CN213906096U - 一种新型充气柜结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型充气柜结构,通过将断路器装置和隔离开关装置安装在两个绝缘安装板之间形成的安装区间中,利用两个绝缘安装板相对同向延伸的长度距离可以满足断路器装置和隔离开关装置的安装需求,上静触头、下静触头和接地触头围绕动触刀都安装到了绝缘安装板上,采用本技术方案,将断路器装置和隔离开关装置通过两绝缘安装板呈一体式结构组装在安装区间内,避免再采用传统的金属侧板安装结构,简化了安装结构,实现模块化安装和生产,安装起来较为方便,有利于缩短生产制造周期,提高安装效率,降低制造成本,在优化安装结构后,大幅减少了隔离开关装置的占用空间,使充气柜整体体积变小,有利于充气柜向小型化的趋势发展。

Description

一种新型充气柜结构

技术领域

本实用新型涉及高压开关设备技术领域,具体涉及一种新型充气柜结构。

背景技术

充气柜是新一代开关设备,主开关既可以用永磁机构真空断路器也可以用弹簧机构的真空断路器,现有的充气柜一般采用空气绝缘与六氟化硫气体隔室相结合,既紧凑又可扩充,适用于配电自动化。

现有的充气柜,如图1所示,包括断路器和隔离开关,所述断路器包括两个平行相对设置的安装侧板02,和设置在两所述安装侧板02之间的操作机构；所述隔离开关包括两个平行相对的金属侧板01,和连接所述金属侧板01的横梁结构,以及转动设置在两个金属侧板01之间的主轴,动触头03的一端套设固定在主轴上并在其上焊接有进电软导线,接地触头04设置在横梁结构上,上静触头05设置在两所述安装侧板02之间与所述操作机构相连,横梁结构两端焊接在两个金属侧板01上,所述动触头03的另一端可在所述上静触头05和所述接地触头04之间转动切换,从而实现开关的分合闸,所述金属侧板01的顶部通过螺栓结构与安装侧板02相连,这样才能实现断路器与隔离开关在充气柜内的上下组装配合。

从上述充气柜的结构可以看出,其仍存在以下问题:

1.隔离开关的两个金属侧板与断路器的两个安装侧板上下安装时会存在加工误差和安装误差的影响,误差严重时导致金属支架安装发生偏斜,以致于动触头与接地触头和上静触头接触不到位,影响正常分合闸操作,需要返工处理,安装拆卸费时费力,增大生产成本；

2.两金属侧板是根据动触头与接地触头和静触头之间的接触距离匹配设置大小,要保证动触头可以与静触头和接地触头转动接触,就需要将整面金属侧板做的较大,占用安装空间大,以致于充气柜整体体积偏大,而且,金属侧板在充气柜使用时容易出现放电现象,存在安全隐患；

3.隔离开关上的动触头和接地触头先安装在横梁结构上,再由横梁结构焊接固定在两金属侧板上,横跨安装距离较长,需要增加厚度或加设加强杆,整个安装过程需要多处焊接,焊接工艺复杂,安装效率低。

实用新型内容

因此,本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的隔离开关和断路器分别固定在金属侧板和安装侧板上,由于金属侧板与安装侧板的上下固定安装存在安装误差,导致动触头与接地触头和上静触头接触不到位,以及隔离开关体积设置偏大,占用空间大的问题。

本实用新型提供一种新型充气柜结构,包括:

绝缘支架,包括相对设置的两个绝缘安装板,和沿所述绝缘支架长度方向延伸成型在两个所述绝缘安装板之间的安装区间；

断路器装置,安装在所述安装区间的上部,具有朝所述安装区间的下部方向延伸的上静触头；

隔离开关装置,安装在所述安装区间的下部,其包括:通过第一安装结构固定在所述安装区间下部且与所述上静触头相对的下静触头,和通过第二安装结构固定在其一所述绝缘安装板外侧的接地触头,以及转动连接在两个绝缘安装板之间且容纳于所述安装区间内的动触组件,所述动触组件具有可转动穿过两个绝缘安装板与上静触头和下静触头连接,或与接地触头和下静触头连接的动触刀。

在上述的新型充气柜结构中,两个所述绝缘安装板上对应设置有适合所述动触刀通过的通槽孔结构,所述通槽孔结构与所述接地触头相对设置。

在上述的新型充气柜结构中,所述第一安装结构包括对应设置在两个绝缘安装板下端位置的连接孔,和穿过所述连接孔插接在两个绝缘安装板之间的下支撑板,以及设置在所述下支撑板两端且与分别两个绝缘安装板形成限位配合的第一限位组件。

在上述的新型充气柜结构中,所述第一限位组件包括设置在所述下支撑板一端的两侧侧边的限位凸台,所述限位凸台配合抵接在其一所述绝缘安装板的外壁上。

在上述的新型充气柜结构中,所述第一限位组件还包括设置在所述下支撑板另一端上的至少一个安装槽,和卡接固定于所述安装槽中的多个卡块,所述卡块上设有与所述安装槽卡接配合的卡钩,所述卡块配合抵接在另一所述绝缘安装板的外壁上。

在上述的新型充气柜结构中,所述第二安装结构包括沿所述绝缘安装板宽度方向设置在其一所述绝缘安装板外壁上的若干L形触头支架,和连接在若干所述触头支架一端的固定板,所述固定板上间隔设置有与所述通槽孔结构相对的多个接地触头,所述上静触头、接地触头及下静触头围绕所述动触刀设置。

在上述的新型充气柜结构中,所述下静触头包括触头本体,以及由所述触头本体顶端向远离所述接地触头一侧偏斜延伸的辅助触头,所述动触刀在转动过程中具有与所述上静触头和所述触头本体接合的合闸状态,以及与所述辅助触头和所述接地触头接合的接地状态。

在上述的新型充气柜结构中,所述下支撑板设有支撑所述辅助触头的支撑片,所述支撑片上设有卡接所述辅助触头的容置槽,所述支撑片底端间隔设有多个固定凸起,所述下支撑板对应所述固定凸起设有多个固定孔,所述固定凸起插接固定于所述固定孔中。

在上述的新型充气柜结构中,所述断路器装置通过上支撑板安装在所述安装区间的上部,两个绝缘安装板上端位置对应设置适合连接所述上支撑板的连接孔,所述上支撑板的两端穿插于所述连接孔中,并与所述下支撑板平行设置,所述上支撑板两端对应设有与两个绝缘安装板形成限位配合的第二限位组件。

在上述的新型充气柜结构中,所述上支撑板设有分隔所述上静触头和所述接地触头的隔离板,所述隔离板的顶端相对设有两个卡扣凸起,所述上支撑板上对应所述卡扣凸起设有两个卡槽,所述卡扣凸起卡接固定于所述卡槽中。

在上述的新型充气柜结构中,所述动触组件包括固定连接两个所述绝缘安装板的两个主轴安装板,两个所述主轴安装板相对的分设于所述绝缘安装板在宽度方向上的两端位置,和转动设置在两所述主轴安装板之间的驱动主轴,所述动触刀套设在所述驱动主轴上。

在上述的新型充气柜结构中,所述断路器装置包括真空灭弧室,和操作所述真空灭弧室启闭的传动凸轮,以及连接所述真空灭弧室和所述传动凸轮的绝缘拉杆,所述绝缘拉杆的外表面间隔环绕设置有若干伞裙。

本实用新型技术方案相比现有技术具有如下优点:

1.本实用新型提供的新型充气柜结构,两个绝缘安装板之间设有安装区间,通过将断路器装置和隔离开关装置安装到安装区间中,利用两个绝缘安装板相对同向延伸的长度距离可以满足断路器装置和隔离开关装置的安装需求,作为安装主体的两个绝缘安装板尺寸加工精度高,根据动触组件转动设置在安装区间中,并将上静触头、下静触头和接地触头围绕动触刀都安装到了绝缘安装板上,通过动触刀转动穿过两个绝缘安装板实现下静触头与接地触头或上静触头的分合接触,从而保证隔离开关的正常分合闸,采用本技术方案,将断路器装置和隔离开关装置通过两绝缘安装板呈一体式结构组装在安装区间内,避免再采用传统的金属侧板安装结构,简化了安装结构,只要将上静触头、下静触头、接地触头及动触组件根据两个绝缘安装板预先设计的安装孔位进行组装即可,安装位置准确可靠,可实现模块化安装和生产,安装起来较为方便,有利于缩短生产制造周期,提高安装效率,降低制造成本,同时在优化安装结构后,大幅减少了隔离开关装置的占用空间,使充气柜整体体积变小,有利于充气柜向小型化的趋势发展,使用范围广。

2.本实用新型提供的新型充气柜结构,所述通槽孔结构为设置在两所述绝缘安装板上的矩形开口,所述动触刀在转动过程中其两端可分别通过所述通槽孔结构,使所述动触刀转动穿过所述绝缘安装板与设置在所述绝缘安装板外侧的接地触头接合相连,从而使两所述绝缘安装板不会妨碍到所述动触刀的转动。

3.本实用新型提供的新型充气柜结构,两所述绝缘安装板的下端位置分别设有两个连接孔,和穿过两所述连接孔的下支撑板,所述下静触头插接固定在所述下支撑板上,通过这种结构设置,将下静触头固定到下支撑板上,然后将下支撑板两端插接到两个绝缘安装板的连接孔中,并通过限位结构使下支撑板两端与两个绝缘安装板保持相对安装固定,防止所述下支撑板在两所述绝缘安装板之间发生位移,从实现所述下静触头固定在所述安装区间的下部,这样避免采用传统的焊接工艺,简化了安装步骤,提高了安装效率,从而确保所述下静触头能与所述动触刀可以顺利接合。

4.本实用新型提供的新型充气柜结构,所述下支撑板插入所述连接孔时,所述限位凸台会先与其一所述绝缘安装板的外壁相抵,防止下支撑板一端穿插过头,来提醒所述下支撑板已经插接到位,然后将所述卡块卡接在所述安装槽时,所述卡块会与另一所述绝缘安装板的外壁相抵,所述卡块上设有与所述安装槽卡接配合的卡钩,利用所述卡钩使所述卡块不会轻易脱离所述安装槽时,减少晃动和震动等因素的干扰,从而实现所述下支撑板的另一端限位固定,确保下支撑板限位安装在两绝缘安装板之间,保证所述下支撑板及下静触头的安装稳定性。

5.本实用新型提供的新型充气柜结构,将原有动触头环绕下静触头转动切换的单断口接合方式,设计改为所述动触刀在所述上静触头、下静触头和接地触头之间采用同时分合的双断点接合方式,增大了所述动触刀分闸时的转动距离,使隔离开关分断产生的电弧更容易被拉长熄灭,提高充气柜的灭弧能力,且在隔离开关处于分闸状态时,所述动触刀两端与所述上静触头和所述下静触头分离,使所述动触刀不带电,进一步提高了充气柜在使用时的安装性。

6.本实用新型提供的新型充气柜结构,所述下支撑板通过设置所述容置槽,使所述辅助触卡接固定于所述容置槽中,为所述下静触头提供支撑点,避免所述下静触头因重量分布不均产生倾斜,导致无法与所述动触刀接合的问题发生。

7.本实用新型提供的新型充气柜结构,所述上支撑板设有分隔所述上静触头和所述接地触头的隔离板,增大所述上静触头和所述接地触头的爬电距离,避免所述上静触头和所述接地触头出现放电现象。

8.本实用新型提供的新型充气柜结构,所述断路器装置通过设置绝缘拉杆连接传动凸轮和真空灭弧室,从而隔断所述传动凸轮和所述真空灭弧室,使所述传动凸轮在充气柜使用时不带电,从而可以缩短传动凸轮与充气柜的金属外壳之间的距离,大大降低了充气柜的高度,有利于充气柜的小型化设置。

9.本实用新型提供的新型充气柜结构,通过螺栓连接和卡接固定的方式实现所述断路器装置和所述隔离开关装置在所述安装区间内的安装固定,避免了传统焊接固定的安装方式,简化了安装结构,合理优化空间布局,使断路器装置和隔离开关装置在一起的体积做得更小,减少占用空间,有利于缩小充气柜体积,提高了产品装配速度,降低制造成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有的三工位负荷开关的结构示意图；

图2为本实用新型提供的新型充气柜结构的主视图；

图3为图2所示的新型充气柜结构隐藏主轴安装板后的局部放大结构示意图；

图4为图3所示的新型充气柜结构的隔离开关装置的结构示意图；

图5为图4所示的隔离开关装置部分结构分离后的结构示意图；

附图标记说明:

1-绝缘支架；11-绝缘安装板；12-安装区间；13-通槽孔结构；

2-断路器装置；21-上静触头；22-上支撑板；23-隔离板；24-卡扣凸起；25-卡槽；26-真空灭弧室；27-传动凸轮；28-绝缘拉杆；29-伞裙；

3-隔离开关装置；31-下静触头；32-接地触头；33-动触组件；34-动触刀；35-触头本体；36-辅助触头；37-主轴安装板；38-驱动主轴；

4-第一安装结构；41-下支撑板；42-限位凸台；43-安装槽；44-卡块；45-卡钩；46-支撑片；47-容置槽；48-固定凸起；49-固定孔；

5-第二安装结构；51-触头支架；52-固定板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外,下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

下面结合附图对本实施例进行具体说明:

本实用新型提供了如图1-5所示的一种新型充气柜结构,包括:

绝缘支架1,包括相对设置的两个绝缘安装板11,和沿所述绝缘支架1长度方向延伸成型在两个所述绝缘安装板11之间的安装区间12；

断路器装置2,安装在所述安装区间12的上部,具有朝所述安装区间12的下部方向延伸的上静触头21；

隔离开关装置3,安装在所述安装区间12的下部,其包括:通过第一安装结构4固定在所述安装区间12下部且与所述上静触头21相对的下静触头31,和通过第二安装结构5固定在其一所述绝缘安装板11外侧的接地触头32,以及转动连接在两个绝缘安装板11之间且容纳于所述安装区间12内的动触组件33,所述动触组件33具有可转动穿过两个绝缘安装板11与上静触头21和下静触头31连接,或与接地触头32和下静触头31连接的动触刀34,所述上静触头21、接地触头32及下静触头31围绕所述动触刀34设置。

上述实施方式是本实施例的核心技术方案,两个绝缘安装板11之间设有安装区间12,通过将断路器装置2和隔离开关装置3安装到所述安装区间12中,利用两个绝缘安装板11相对同向延伸的长度距离可以满足断路器装置2和隔离开关装置3的安装需求,作为安装主体的两个绝缘安装板11尺寸加工精度高,根据动触组件33转动设置在安装区间12中,并将上静触头21、下静触头31和接地触头32围绕动触刀34都安装到了绝缘安装板11上,通过动触刀34转动穿过两个绝缘安装板11实现下静触头31与接地触头32或上静触头21的分合接触,从而保证隔离开关的正常分合闸,采用本技术方案,将断路器装置2和隔离开关装置3通过两绝缘安装板11呈一体式结构组装在安装区间12内,避免再采用传统的金属侧板安装结构,简化了安装结构,只要将上静触头21、下静触头31、接地触头32及动触组件33根据两个绝缘安装板11预先设计的安装孔位进行组装即可,安装位置准确可靠,可实现模块化安装和生产,安装起来较为方便,有利于缩短生产制造周期,提高安装效率,降低制造成本,同时在优化安装结构后,大幅减少了隔离开关装置3的占用空间,使充气柜整体体积变小,有利于充气柜向小型化的趋势发展,使用范围广。

如图4所示,两个所述绝缘安装板11上对应设置有适合所述动触刀34通过的通槽孔结构13,所述通槽孔结构13与所述接地触头32相对设置,所述通槽孔结构13为设置在两所述绝缘安装板11上的矩形开口,所述动触刀34在转动过程中其两端可分别通过所述通槽孔结构13,使所述动触刀34转动穿过所述绝缘安装板11与设置在所述绝缘安装板11外侧的接地触头32接合相连,从而使两所述绝缘安装板11不会妨碍到所述动触刀34的转动。

作为一种具体结构设置,所述第一安装结构4包括对应设置在两个绝缘安装板11下端位置的连接孔,和穿过所述连接孔插接在两个绝缘安装板11之间的下支撑板41,以及设置在所述下支撑板41两端且与分别两个绝缘安装板11形成限位配合的第一限位组件,这种结构设置,将下静触头31固定到下支撑板41上,然后将下支撑板41两端插接到两个绝缘安装板11的连接孔中,并通过限位结构使下支撑板41两端与两个绝缘安装板11保持相对安装固定,防止所述下支撑板41在两所述绝缘安装板11之间发生位移,从实现所述下静触头31固定在所述安装区间12的下部,这样避免采用传统的焊接工艺,简化了安装步骤,提高了安装效率,从而确保所述下静触头31能与所述动触刀34可以顺利接合。

下面结合图4-5对所述第一限位组件的具体设置方式做详细说明:

所述第一限位组件包括设置在所述下支撑板41一端的两侧侧边的限位凸台42,所述限位凸台42配合抵接在其一所述绝缘安装板11的外壁上,通过所述限位凸台42和所述绝缘安装板11的相互抵接,防止下支撑板41一端穿插过头,来提醒所述下支撑板41已经插接到位,进一步设置,所述第一限位组件还包括设置在所述下支撑板41另一端上的至少一个安装槽43,和卡接固定于所述安装槽43中的多个卡块44,所述卡块44卡接在所述安装槽43时,所述卡块44会与另一所述绝缘安装板11的外壁相抵,所述卡块44上设有与所述安装槽43卡接配合的卡钩45,利用所述卡钩45使所述卡块44不会轻易脱离所述安装槽43时,减少晃动和震动等因素的干扰,从而实现所述下支撑板41的另一端限位固定,确保下支撑板41限位安装在两绝缘安装板11之间,保证所述下支撑板41及下静触头31的安装稳定性。

如图4所示,所述第二安装结构5包括沿所述绝缘安装板11宽度方向设置在其一所述绝缘安装板11外壁上的若干L形触头支架51,和连接在若干所述触头支架51一端的固定板52,通过设置多个所述触头支架51使所述固定板52与所述绝缘安装板11保持可靠连接,所述固定板52包括与所述触头支架51相连的绝缘固定板设置在所述绝缘固定板上方的金属板,所述金属板上间隔设置有与所述通槽孔结构13相对的多个接地触头32,所述金属板与接地线相连,从而实现多个接地触头32的接地功能。

作为一种具体结构设置,所述下静触头31包括触头本体35,以及由所述触头本体35顶端向远离所述接地触头32一侧偏斜延伸的辅助触头36,所述动触刀34在转动过程中具有与所述上静触头21和所述触头本体35接合的合闸状态,以及与所述辅助触头36和所述接地触头32接合的接地状态,使隔离开关在“合闸-分闸-接地”三个状态之间来回切换,从而实现隔离开关的双断口接合,采用这种结构设置,将原有动触头环绕下静触头31转动切换分合闸的单断口接合方式,设计改为所述动触刀34在所述上静触头21、下静触头31和接地触头32之间采用同时分合的双断点接合方式,增大了所述动触刀34分闸时的转动距离,使隔离开关分断产生的电弧更容易被拉长熄灭,提高充气柜的灭弧能力,且在隔离开关处于分闸状态时,所述动触刀34两端与所述上静触头21和所述下静触头31分离,使所述动触刀34不带电,进一步提高了充气柜在使用时的安装性。

如图4-5所示,所述下支撑板41设有支撑所述辅助触头36的支撑片46,所述支撑片46上设有卡接所述辅助触头36的容置槽47,所述下支撑板41通过设置所述容置槽47,使所述辅助触头36卡接固定于所述容置槽47中,为所述下静触头31提供支撑点,避免所述下静触头31因重量分布不均产生倾斜,导致无法与所述动触刀34接合的问题发生,且所述支撑片46底端间隔设有多个固定凸起48,所述下支撑板41对应所述固定凸起48设有多个固定孔49,所述固定凸起48插接固定于所述固定孔49中,使所述支撑片46可垂直安装固定在所述下支撑板41上。

作为一种具体结构设置,所述断路器装置2通过上支撑板22安装在所述安装区间12的上部,两个绝缘安装板11上端位置对应设置适合连接所述上支撑板22的连接孔,所述上支撑板22的两端穿插于所述连接孔中,并与所述下支撑板41平行设置,通过所述上支撑板22将所述安装区间12划分成上下两部,所述上支撑板22两端对应设有与两个绝缘安装板11形成限位配合的第二限位组件,所述第二限位组件与所述下支撑板41的第一限位组件结构相同,所述第二限位组件包括设置在所述上支撑板22一端的两侧侧边的第二限位凸台,和设置所述上支撑板22另一端的若干第二安装槽,以及插接在所述第二安装槽内的卡块44,通过所述第二限位凸台和所述绝缘安装板11的相互抵接,防止所述上支撑板22一端穿插过头,来提醒所述上支撑板22已经插接到位,然后再将所述卡块44插入到所述第二安装槽中,所述卡块44会与另一所述绝缘安装板11的外壁相抵,从而实现所述上支撑板22的另一端限位固定,且所述上支撑板22上设有可供所述上静触头21穿过的通孔。

如图3和图5所示,所述上支撑板22设有分隔所述上静触头21和所述接地触头32的隔离板23,增大所述上静触头21和所述接地触头32的爬电距离,避免所述上静触头21和所述接地触头32出现放电现象,所述隔离板23的顶端相对设有两个卡扣凸起24,所述上支撑板22上对应所述卡扣凸起24设有两个卡槽25,只需将所述隔离板23顶端推入到所述卡槽25中,就能将所述卡扣凸起24扣合在所述卡槽25上,安装方便快捷,结构简单,便于加工生产。

作为一种具体结构设置,所述动触组件33包括固定连接两个所述绝缘安装板11的两个主轴安装板37,两个所述主轴安装板37相对的分设于所述绝缘安装板11在宽度方向上的两端位置,和转动设置在两所述主轴安装板37之间的驱动主轴38,所述动触刀34套设在所述驱动主轴38上,所述主轴安装板37呈U型结构,包括两个与所述绝缘安装板11相互贴合的安装部,和与两所述安装部垂直设置的主轴部,所述驱动主轴38转动设置在所述主轴部上与所述绝缘安装板11相对平行设置,保证所述动触刀34的转动路径不会发生偏移。

如图2所示,所述断路器装置2包括真空灭弧室26,和操作所述真空灭弧室26启闭的传动凸轮27,以及连接所述真空灭弧室26和所述传动凸轮27的绝缘拉杆28,通过设置绝缘拉杆28连接传动凸轮27和真空灭弧室26,从而隔断所述传动凸轮27和所述真空灭弧室26,使所述传动凸轮27在充气柜使用时不带电,从而可以缩短传动凸轮27与充气柜的金属外壳之间的距离,大大降低了充气柜的高度,有利于充气柜的小型化设置,且所述绝缘拉杆28的外表面间隔环绕设置有若干伞裙29,增大所述真空灭弧室26和所述传动凸轮27的爬电距离,提高充气柜使用时的安全性。进一步设置的,所述传动凸轮27上设有驱动槽,所述驱动槽包括开启端和闭合端,以及连接开启端和闭合端的弧形部,所述开启端和所述闭合端的长度延伸方向相互垂直设置,所述绝缘拉杆28的一端设有插销与所述驱动槽相连设置,在所述传动凸轮27转动时,所述插销沿所述驱动槽在所述开启端和所述闭合端之间滑动切换,使所述绝缘拉杆28上下移动,从而通过所述绝缘拉杆28带动真空灭弧室26的触头结构接合与分断。

在本实施例中,组装充气柜时,先将所述上支撑板22和所述下支撑板41插入到所述绝缘安装板11上对应的所述连接孔中,通过第一限位组件和第二限位组件使所述上支撑板22和下支撑板41在两绝缘安装板11之间保持相对安装位置固定,从而对所述上支撑板22和下支撑板41起到限位安装作用,然后将所述触头支架51通过塑料螺栓固定在所述绝缘安装板11对应侧侧壁上,接着将所述下支撑片46、所述隔离板23、所述上静触头21、所述下静触头31和所述接地触头32分别插接固定到对应位置,然后将所述动触刀34套设在所述驱动主轴38上,把所述驱动主轴38的两端固定在所述主轴安装板37后,通过紧固螺栓将所述主轴安装板37固定在所述绝缘安装板11的两端位置,从而完成充气柜的组装,在上述组装过程中,通过螺栓连接和卡接固定的方式实现所述断路器装置2和所述隔离开关装置3在所述安装区间12内的安装固定,避免了传统焊接固定的安装方式,简化了安装结构,合理优化空间布局,使断路器装置2和隔离开关装置3在一起的体积做得更小,减少占用空间,有利于缩小充气柜体积,提高了产品装配速度,降低制造成本。

显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (12)

1.一种新型充气柜结构,其特征在于,包括:

绝缘支架(1),包括相对设置的两个绝缘安装板(11),和沿所述绝缘支架(1)长度方向延伸成型在两个所述绝缘安装板(11)之间的安装区间(12)；

断路器装置(2),安装在所述安装区间(12)的上部,具有朝所述安装区间(12)的下部方向延伸的上静触头(21)；

隔离开关装置(3),安装在所述安装区间(12)的下部,其包括:通过第一安装结构(4)固定在所述安装区间(12)下部且与所述上静触头(21)相对的下静触头(31),和通过第二安装结构(5)固定在其一所述绝缘安装板(11)外侧的接地触头(32),以及转动连接在两个绝缘安装板(11)之间且容纳于所述安装区间(12)内的动触组件(33),所述动触组件(33)具有可转动穿过两个绝缘安装板(11)与上静触头(21)和下静触头(31)连接,或与接地触头(32)和下静触头(31)连接的动触刀(34)。

2.根据权利要求1所述的新型充气柜结构,其特征在于:两个所述绝缘安装板(11)上对应设置有适合所述动触刀(34)通过的通槽孔结构(13),所述通槽孔结构(13)与所述接地触头(32)相对设置。

3.根据权利要求2所述的新型充气柜结构,其特征在于:所述第一安装结构(4)包括对应设置在两个绝缘安装板(11)下端位置的连接孔,和穿过所述连接孔插接在两个绝缘安装板(11)之间的下支撑板(41),以及设置在所述下支撑板(41)两端且与分别两个绝缘安装板(11)形成限位配合的第一限位组件。

4.根据权利要求3所述的新型充气柜结构,其特征在于:所述第一限位组件包括设置在所述下支撑板(41)一端的两侧侧边的限位凸台(42),所述限位凸台(42)配合抵接在其一所述绝缘安装板(11)的外壁上。

5.根据权利要求3所述的新型充气柜结构,其特征在于:所述第一限位组件还包括设置在所述下支撑板(41)另一端上的至少一个安装槽(43),和卡接固定于所述安装槽(43)中的多个卡块(44),所述卡块(44)上设有与所述安装槽(43)卡接配合的卡钩(45),所述卡块(44)配合抵接在另一所述绝缘安装板(11)的外壁上。

6.根据权利要求3-5任一项所述的新型充气柜结构,其特征在于:所述第二安装结构(5)包括沿所述绝缘安装板(11)宽度方向设置在其一所述绝缘安装板(11)外壁上的若干L形触头支架(51),和连接在若干所述触头支架(51)一端的固定板(52),所述固定板(52)上间隔设置有与所述通槽孔结构(13)相对的多个接地触头(32),所述上静触头(21)、接地触头(32)及下静触头(31)围绕所述动触刀(34)设置。

7.根据权利要求6所述的新型充气柜结构,其特征在于:所述下静触头(31)包括触头本体(35),以及由所述触头本体(35)顶端向远离所述接地触头(32)一侧偏斜延伸的辅助触头(36),所述动触刀(34)在转动过程中具有与所述上静触头(21)和所述触头本体(35)接合的合闸状态,以及与所述辅助触头(36)和所述接地触头(32)接合的接地状态。

8.根据权利要求7所述的新型充气柜结构,其特征在于:所述下支撑板(41)设有支撑所述辅助触头(36)的支撑片(46),所述支撑片(46)上设有卡接所述辅助触头(36)的容置槽(47),所述支撑片(46)底端间隔设有多个固定凸起(48),所述下支撑板(41)对应所述固定凸起(48)设有多个固定孔(49),所述固定凸起(48)插接固定于所述固定孔(49)中。

9.根据权利要求8所述的新型充气柜结构,其特征在于:所述断路器装置(2)通过上支撑板(22)安装在所述安装区间(12)的上部,两个绝缘安装板(11)上端位置对应设置适合连接所述上支撑板(22)的连接孔,所述上支撑板(22)的两端穿插于所述连接孔中,并与所述下支撑板(41)平行设置,所述上支撑板(22)两端对应设有与两个绝缘安装板(11)形成限位配合的第二限位组件。

10.根据权利要求9所述的新型充气柜结构,其特征在于:所述上支撑板(22)设有分隔所述上静触头(21)和所述接地触头(32)的隔离板(23),所述隔离板(23)的顶端相对设有两个卡扣凸起(24),所述上支撑板(22)上对应所述卡扣凸起(24)设有两个卡槽(25),所述卡扣凸起(24)卡接固定于所述卡槽(25)中。

11.根据权利要求7-10任一项所述的新型充气柜结构,其特征在于:所述动触组件(33)包括固定连接两个所述绝缘安装板(11)的两个主轴安装板(37),两个所述主轴安装板(37)相对的分设于所述绝缘安装板(11)在宽度方向上的两端位置,和转动设置在两所述主轴安装板(37)之间的驱动主轴(38),所述动触刀(34)套设在所述驱动主轴(38)上。

12.根据权利要求11所述的新型充气柜结构,其特征在于:所述断路器装置(2)包括真空灭弧室(26),和操作所述真空灭弧室(26)启闭的传动凸轮(27),以及连接所述真空灭弧室(26)和所述传动凸轮(27)的绝缘拉杆(28),所述绝缘拉杆(28)的外表面间隔环绕设置有若干伞裙(29)。

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