CN213398005U - 一种材料抗弯性能检测装置 - Google Patents

Abstract

一种材料抗弯性能检测装置，包括支撑座以及防护单元；所述支撑座包括底板、侧板以及两托辊；所述侧板固定在所述底板的一侧；所述托辊固定在所述侧板上且其轴线与所述底板平行；所述防护单元包括两固定板和两侧挡板；所述固定板分别固定在所述底板相对的两侧，所述托辊位于两固定板之间；所述固定板上均固定有一侧挡板。与现有技术相比，本实用新型的抗弯性能检测装置设有防止试样材料飞溅出去的防护单元，能提高检测时的安全性。

Description

一种材料抗弯性能检测装置

技术领域

本实用新型涉及材料力学性能检测领域，特别是涉及一种抗弯性能检测装置。

背景技术

任何机械零件或工具在使用的过程中都会受到各种形式的外力作用，因此需要制作这些机械零件或工具的材料具有在承受一定范围内机械载荷时不发生超许可范围变形或破坏的能力，这种能力就是材料力学性能。其中，材料承受弯曲塑性变形的能力称为抗弯性能，材料的抗弯性能一般通过弯曲试验进行检测的。

请参阅图1，根据GB/T232-2010弯曲试验方法的相关规定，弯曲试验是通过圆形、方形、矩形或多边形横截面的试样1在弯曲装置2上经受压力而发生弯曲塑性变形，不改变压力方向，直至所述试样1达到规定的弯曲角度来实现的。试验时，所述试样1放置在所述弯曲装置2的两支辊上，且所述试样1的轴线与所述弯曲装置2的压头轴线垂直，所述弯曲装置2的压头位于所述弯曲装置2的两支辊之间的中点处；所述弯曲装置2的压头向所述试样1施加力使其弯曲，直至达到规定的弯曲角度，然后确认所述试样1是否发生超范围的变形或破坏。

为进行上述抗弯性能检测，请参阅图2，专利申请号为201920088500.3提供了一种多功能材料弯曲试验装置，包括压头3、底座4以及两支座5。两支座5设置所述底座4的同侧，所述压头3位于所述支座5之间。试验时，调节两支座5之间的距离，将所述试样1放置到所述支座5后，所述试样1位于所述压头3与所述支座5之间，所述压头3向所述试样1施加朝向所述底座4的压力，所述支座5支撑所述试样1。

由上述弯曲试验装置可以看出，尽管在抗弯性能检测过程中，经常会出现压力超过材料所能承受的范围而使得试样遭受破坏导致材料崩裂、飞溅危及操作人员的情况，然而现有技术中的抗弯性能检测装置缺少必要的防护，安全性差。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于，提供一种提高安全性的抗弯性能检测装置。

本实用新型通过如下方案实现：

一种抗弯性能检测装置，包括支撑座以及防护单元；所述支撑座包括底板、侧板以及两托辊；所述侧板固定在所述底板的一侧；所述托辊固定在所述侧板上且其轴线与所述底板平行；所述防护单元包括两固定板和两侧挡板；所述固定板分别固定在所述底板相对的两侧，所述托辊位于两固定板之间；所述固定板上均固定有一侧挡板。

与现有技术相比，本实用新型抗弯性能检测装置能阻挡从试样两侧飞溅出来，减少飞溅的材料对操作人员造成的伤害，提高检测时的安全性。

进一步，所述侧挡板为开口朝向所述托辊的半包围结构。半包围结构进一步阻挡材料飞溅出来。

进一步，所述固定板设有固定槽，所述侧挡板上设有螺孔，所述固定板与所述侧挡板通过螺钉与螺母固定连接。螺纹连接使得固定板高度可调。

进一步，所述防护单元还包括前挡板；所述前挡板固定在所述底板上且与所述侧板相对；所述前挡板的高度小于所述托辊轴线到所述底板的距离。前挡板在不妨碍检测操作的同时阻挡部分从前面飞溅出来的材料。

进一步，所述防护单元还包括档条；所述档条固定在所述前挡板上且垂直于所述底板，所述档条之间具有间隙且其到所述底板的高度大于所述托辊轴线到所述底板的距离。档条进一步防止材料从前侧飞溅的同时，操作人员从档条间的间隙观察到检测过程。

进一步，所述防护单元还包括支撑条，所述支撑条一端为燕尾形，所述档条固定在其另一端；所述前挡板上设有燕尾形的通槽，所述支撑条插入所述通槽内。通过燕尾槽固定档条。

进一步，所述支撑条插入所述通槽的一端设有朝向所述底板突出的弹性凸块；所述通槽设有与所述弹性凸块相配合的凹孔。弹性凸块使得支撑条与前挡板紧密贴合，防止支撑条从前挡板滑出。

进一步，还包括试验机以及施压单元，所述施压单元包括承托板以及压板；所述支撑座的底板固定在所述试验机的台面；所述承托板与所述底板相对设置，并在所述试验机带动下向所述底板移动；所述压板一端固定在所述承托板上且另一端位于两托辊之间；沿所述托辊轴线投影，所述压板的板面垂直于两托辊轴心的连线。

进一步，所述施压单元还包括凹槽；所述卡板固定在所述承托板上并设有开口朝向所述底板的凹槽；所述压板通过螺钉固定在所述卡板的凹槽内。卡板使得压板可根据需要进行更换，延长装置寿命。

进一步，所述压板设有轴线垂直于其板面的盲孔、弹簧和凸柱；所述弹簧一端固定在所述盲孔内，另一端与所述凸柱固定，所述弹簧沿所述盲孔轴线方向伸缩；所述卡板的凹槽内壁上设有与所述凸柱相配合的定位孔。弹簧和凸柱的结构便于定位。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1为现有技术中弯曲试验的示意图；

图2为现有技术中一种多功能材料弯曲试验装置的结构示意图；

图3为本实用新型中抗弯性能检测装置的整体结构示意图；

图4为本实用新型中抗弯性能检测装置的局部结构示意图；

图5为本实用新型中防护单元的剖视图及其局部放大图；

图6为本实用新型中施压单元的剖视意图及其局部放大图。

具体实施方式

本实用新型的抗弯性能检测装置通过防护单元提高检测过程中的安全性。此外，在本实施例中，所述试样1为带有焊缝的HR6W钢，在实际工作中根据检测对象，可对不同材料的试样1进行检测。

具体地，请结合参阅图3到图6，本实用新型的材料抗弯性能检测装置包括试验机10、支撑座20、防护单元30以及施压单元40。所述试验机10为由液压泵、电机等带动的压力机；在本实施例中，所述试验机10为济南东方试验仪器有限公司生产的型号为WAW-300B的液压试验机，且所述试验机10的压力输出端位于其台面的上方。所述支撑座20固定在所述试验机10的台面上以支撑所述试样1。所述施压单元40与所述支撑座20相对设置，且所述施压单元40与所述试验机10的压力输出端连接并在所述试验机10的带动下压向所述支撑座20。检测时，所述试样1位于所述施压单元40与所述支撑座20之间。所述防护单元30设置在所述支撑座20上，并位于围绕着所述试样1进行防护。此外，也可以通过人工施压的方法通过所述施压单元40向所述试样1进行施压进行检测。

其中，所述支撑座20上包括两轴线平行的托辊210、底板220以及侧板230。所述底板220固定在所述试验机10的台面上。所述侧板230固定在所述底板220上；优选地，所述侧板230垂直固定于所述底板220一侧。所述托辊210固定在与所述侧板230上且其轴线与所述试验机10的台面平行；优选地，所述托辊210的轴心连线与所述试验机10的台面平行。进一步，所述托辊210上均套设橡胶套(图未示)以防止所述试样1在所述托辊210上滑动。

所述防护单元30包括两固定板310以及两侧挡板320。所述固定板310固定在所述底板220相对两侧，所述托辊210位于两固定板310之间。所述挡板320分别固定在两固定板310上，从而防止所述试样1的材料从两侧飞溅出去；优选地，所述挡板320为开口朝向所述托辊210的半包围结构，从而提高防护效果。进一步，所述固定板310上设有一侧开口设置在所述固定板310边缘处的固定槽3110，所述挡板320上设有螺孔(图未示)，螺钉330穿过所述挡板320的螺孔并后伸出所述固定槽3110外，螺母340套设在所述螺钉330上并将所述挡板320压紧在所述固定板310上，通过所述螺钉330和所述螺母340件所述挡板320活动连接到所述固定板310上，从而实现所述挡板320的高度调节。优选地，所述固定板310与所述螺母340之间设有弹簧垫圈(图未示)，以防止所述螺母340的松动。进一步，所述防护单元30还包括前挡板350。所述前挡板350固定所述底板220上并与所述侧板230相对，所述前挡板350位于两固定板310之间，所述前挡板350到所述底板220的距离小于所述托辊210的轴心到所述底板220的距离，以方便操作人员进行操作。进一步，为减少所述试样1的材料从所述前挡板350所在一侧飞溅出去，所述防护单元30还包括多个档条360，所述档条360固定在所述前挡板350上且垂直于所述底板220，所述档条3510之间具有间隙且其相对于所述底板220的高度大于所述托辊210的轴心到所述底板220的距离。在本实施例中，所述档条360的数量为3个且间隔均匀地固定在所述前挡板350上。请参阅图5，进一步，为方便所述档条360的安装，所述防护单元30还包括支撑条370，所述前挡板350上设有安装所述支撑条370的通槽3510，所述档条360固定在所述支撑条370上，所述支撑条370插入所述通槽3510并将所述档条360相对固定在所述前挡板350上。优选地，所述通槽3510为燕尾槽，所述支撑条370插入所述通槽3510的一端为与所述通槽3510形状相配合的燕尾形，所述支撑条370插入所述通槽3510后，所述支撑条370不可向远离所述底板220的方向移动。进一步，所述支撑条370插入所述通槽3510的一端设有朝向所述底板220突出的弹性凸块3710，相应地所述通槽3510设有与所述弹性凸块3710相配合的凹孔，所述支撑条370插入所述通槽3510后位于所述通槽3510的凹孔内的弹性凸块3710顶起所述支撑条370，从而使其压向所述前挡板350，所述支撑条370贴紧所述前挡板350从而增大所述支撑条370与所述前挡板350之间的摩擦力，减少所述支撑条370沿所述通槽3510移动。

所述施压单元40包括承托板410以及压板420。所述承托板410固定在所述试验机10的压力输出端，所述试验机10带动所述承托板410靠近或远离所述试验机10的台面。所述压板420一端固定在所述承托板410且其另一端位于两托辊210之间，且所述压板420的板面沿所述托辊210轴线方向延伸；沿所述托辊210的轴线投影，所述压板420的板面垂直于两托辊210的轴心连线。优选地，沿所述托辊210的轴线投影，所述压板420中与其板面平行的对称轴垂直并经过所述托辊210轴心连线的中点。进一步，所述压板420远离所述承托板410的一端为半圆弧面，以减少压向所述试样1时对所述试样1造成的损伤。进一步，请参阅图6，所述施压单元40还包括卡板430，所述卡板430固定在所述承托板410上，所述卡板430朝向所述试验机10的台面的一端设有凹槽，所述压板420通过螺钉固定在所述卡板430的凹槽内，以实现所述压板420的装拆。在检测过程中，由于所述压板420经常对不同试样1进行施压，容易出现损坏，通过装拆更换所述压板420，从而提高装置的使用寿命。进一步，所述压板420与所述卡板430连接一端的板面上设有一轴线垂直于所述压板420板面的盲孔4210，所述盲孔4210内设有弹簧4220以及凸柱4230，所述弹簧4220的伸缩方向与所述压板420板面垂直，其一端与所述盲孔4210固定，另一端与所述凸柱4230固定从而带动所述凸柱4230沿垂直于所述压板420板面方向移动，所述凸柱4230外露于所述压板420外。所述卡板430的凹槽内壁上设有与所述凸柱4230相配合的定位孔4310。当所述压板420插入所述卡板430的凹槽且所述凸柱4230经过所述定位孔4310时，所述凸柱4230被所述弹簧4220推出并插入所述定位孔4310内，从而实现所述压板420的定位。

与现有技术相比，本实用新型的抗弯性能检测装置从多个方向包围试样，从而减少试验过程中飞溅的试样材料对操作人员造成伤害，提高安全性。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种抗弯性能检测装置，其特征在于，包括支撑座以及防护单元；所述支撑座包括底板、侧板以及两托辊；所述侧板固定在所述底板的一侧；所述托辊固定在所述侧板上且其轴线与所述底板平行；所述防护单元包括两固定板和两侧挡板；所述固定板分别固定在所述底板相对的两侧，所述托辊位于两固定板之间；所述固定板上均固定有一侧挡板。

2.根据权利要求1所述的抗弯性能检测装置，其特征在于，所述侧挡板为开口朝向所述托辊的半包围结构。

3.根据权利要求1所述的抗弯性能检测装置，其特征在于，所述固定板设有固定槽，所述侧挡板上设有螺孔，所述固定板与所述侧挡板通过螺钉与螺母固定连接。

4.根据权利要求1到3任一项所述的抗弯性能检测装置，其特征在于，所述防护单元还包括前挡板；所述前挡板固定在所述底板上且与所述侧板相对；所述前挡板的高度小于所述托辊轴线到所述底板的距离。

5.根据权利要求4所述的抗弯性能检测装置，其特征在于，所述防护单元还包括档条；所述档条固定在所述前挡板上且垂直于所述底板，所述档条之间具有间隙且其到所述底板的高度大于所述托辊轴线到所述底板的距离。

6.根据权利要求5所述的抗弯性能检测装置，其特征在于，所述防护单元还包括支撑条，所述支撑条一端为燕尾形，所述档条固定在其另一端；所述前挡板上设有燕尾形的通槽，所述支撑条插入所述通槽内。

7.根据权利要求6所述的抗弯性能检测装置，其特征在于，所述支撑条插入所述通槽的一端设有朝向所述底板突出的弹性凸块；所述通槽设有与所述弹性凸块相配合的凹孔。

8.根据权利要求7所述的抗弯性能检测装置，其特征在于，还包括试验机以及施压单元，所述施压单元包括承托板以及压板；所述支撑座的底板固定在所述试验机的台面；所述承托板与所述底板相对设置，并在所述试验机带动下向所述底板移动；所述压板一端固定在所述承托板上且另一端位于两托辊之间；沿所述托辊轴线投影，所述压板的板面垂直于两托辊轴心的连线。

9.根据权利要求8所述的抗弯性能检测装置，其特征在于，所述施压单元还包括卡板；所述卡板固定在所述承托板上并设有开口朝向所述底板的凹槽；所述压板通过螺钉固定在所述卡板的凹槽内。

10.根据权利要求9所述的抗弯性能检测装置，其特征在于，所述压板设有轴线垂直于其板面的盲孔、弹簧和凸柱；所述弹簧一端固定在所述盲孔内，另一端与所述凸柱固定，所述弹簧沿所述盲孔轴线方向伸缩；所述卡板的凹槽内壁上设有与所述凸柱相配合的定位孔。

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