CN213394156U - 高温型支管耳式支吊架及其支吊装置 - Google Patents
高温型支管耳式支吊架及其支吊装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213394156U CN213394156U CN202021728359.8U CN202021728359U CN213394156U CN 213394156 U CN213394156 U CN 213394156U CN 202021728359 U CN202021728359 U CN 202021728359U CN 213394156 U CN213394156 U CN 213394156U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipeline
- wall
- hinged
- branch pipe
- support
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Supports For Pipes And Cables (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种高温型支管耳式支吊架及其支吊装置，支吊架包括支耳轴和固定在支耳轴外端的吊板，支耳轴内测固定有套筒管，套筒管内壁与管道外壁之间留有间隙，套筒管的一端固定有锥管，锥管的小端口处焊接在管道外壁上，锥管内孔壁、套筒管内孔壁与管道外壁之间填充有隔热层。支吊装置，包括支吊架，吊板上连接有高度调节装置，高度调节装置上方连接有起吊装置，起吊装置连接结构梁。本实用新型锥筒上部与主管道采用焊接方式，但是由于锥筒下部带有直筒段，且与管道本体之间有隔热棉，因此从管道本体由内到外，温度逐件降低，到直筒段与支耳轴连接位置，温度在550℃范围内，可以应用于高温及大载荷的工况。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及一种高温型支管耳式支吊架及其支吊装置，属于管道支撑技术领域。
背景技术
管道支吊装置是管道系统中的一个重要组成部分，它对管道起着承受荷载、限制位移和控制振动等作用。在支吊装置的设计、制造和安装中，合理布置和正确选择支吊架是确保管道和设备安全运行及延长使用寿命重要影响因素之一。随着石油化工产业的不断发展，装置规模不断增大，在现有工艺条件下，管道的规格也越来越大，对于高温大口径管道，如催化裂化装置中的烟机入口管道等，工程上常常采用典型的支管耳式支吊架，如图2所示，由支耳轴2和吊板3组成，支耳轴2和吊板3成对使用，支耳轴2焊接在管道1的两侧，通过吊板3连接拉撑杆等传递给结构梁或者弹簧支吊架，以此来限制管道的轴向位移然后配合起吊装置连接结构梁，形成耳式支管式起吊装置，以满足管道荷载的要求。
典型耳式支管的支耳轴与管道本体采用焊接方式，导致支耳轴与管道相连部位温度较高，与管道本体温度接近，且此位置为应力集中点，在高温及大载荷的作用下，管道本体很容易被破坏，因此在高温及大载荷的工况中不适用。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种高温型支管耳式支吊架及其支吊装置，解决目前常规耳式支管式支吊架中支耳轴在高温管支吊是温度较高，且为应力集中点，在高温及大载荷的作用下，管道本体很容易被破坏的问题。
本实用新型提供一种高温型支管耳式支吊架，包括支耳轴和固定在支耳轴外端的吊板，支耳轴内测固定有套在管道上的套筒管，套筒管内壁与管道外壁之间留有间隙，套筒管的一端固定有套在管道上的锥管，锥管的小端口处焊接在管道外壁上，锥管内孔壁、套筒管内孔壁与管道外壁之间填充有隔热层。
优选地，所述套筒管的底部固定有套在管道上的支撑环，支撑环的外径大于套筒管的外径，支撑环内孔壁与管道外壁之间留有间隙，支撑环内测可以封闭保护隔热层，支撑环的外侧可以给与现场保温层支撑。
优选地，支耳轴内也填充有隔热层，进一步防止应力最大处吊板处温度过高。
本实用新型还提供一种高温型支管耳式支吊装置，包括本实用新型提供的支吊架，吊板上连接有高度调节装置，高度调节装置上方连接有起吊装置，起吊装置连接结构梁。可以通过高度调节装置方便的调节，方便安装。
优选地，所述高度调节装置为花篮螺栓，花篮螺栓包括花篮螺母、上拉杆和下拉杆，上拉杆与起吊装置铰接，下拉杆下端与吊板铰接。
优选地，所述起吊装置包括中部与结构梁铰接的横担，横担一端铰接有拉杆，拉杆上设有配重块，横担另一端与高度调节装置铰接。支吊方便。
优选地，结构梁的底部固定有支架，支架下端与横担铰接，支架靠近高度调节装置一侧的结构梁的底部固定有限位板。限位板可以当配中块太重时，防止与支吊架连接一端的横担翘起太高。
优选地，所述配中块上设有连通其中心孔的开口，开口的宽度大于拉杆的直径，方便取下和放上配重块，高度调节装置上端铰接有连接架，连接架上端与横担铰接。连接活动方便。
优选地，所述起吊装置为恒力弹簧起吊架，恒力弹簧起吊架上端与结构梁铰接，恒力弹簧起吊架下端与高度调节装置铰接。
优选地，所述隔热层使用硅酸铝纤维毯材料制成。高温型耳式支管由于结构的优化，避免了应力集中区的高温影响，使得结构满足了强度使用要求，且结构简单，制作成本低
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
采用锥管与套筒管焊接结构，锥管与管道焊接，确保管道外壁与套筒管内壁有一定间隙，此间隙内填充隔热棉，这样做的目的一是可以减少管道的热量损失，二是减少承力件的高温影响，锥筒上部与主管道采用焊接方式，锥筒顶部的温度同样比较高，但是由于锥筒下部带有直筒段，且与管道本体之间有隔热棉，因此从管道本体由内到外，温度逐件降低，到直筒段与支耳轴连接位置，温度在550℃范围内，可以应用于高温及大载荷的工况。
附图说明
图1为本实用新型支吊架的立体结构示意图；
图2为现有的耳式支管式支吊架的结构示意图；
图3为本实用新型支吊架的主视结构示意图；
图4为本实用新型支吊装置的实施例2的结构示意图；
图5为本实用新型支吊装置的实施例3的结构示意图
图6为图5中A的放大结构示意图；
图中：1、管道；2、支耳轴；3、吊板；4、套筒管；5、锥管；6、支撑环； 7、隔热层；8、保温层；9、结构梁，10、恒力弹簧起吊架，11、上拉杆，12、下拉杆，13、花篮螺母，14、限位板，15、横担，16、连接架，17、配重块，18、拉杆，19、支架，20、开口。
具体实施方式
下面对照附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
实施例1如图1和图3所示，本实用新型为一种高温型支管耳式支吊架，包括支耳轴2和固定在支耳轴2外端的吊板3，支耳轴2内测固定有套在管道1上的套筒管4，套筒管4内壁与管道1外壁之间留有间隙，套筒管4的一端固定有套在管道1上的锥管5，锥管5的小端口处焊接在管道1外壁上，锥管5内孔壁、套筒管4内孔壁与管道1外壁之间填充有隔热层7。
所述套筒管4的底部固定有套在管道1上的支撑环6，支撑环6的外径大于套筒管4的外径，支撑环6内孔壁与管道1外壁之间留有间隙。
支耳轴2内也填充有隔热层7。
由于管道内介质温度较高，耳式支管式采用锥管与套筒管焊接结构，锥管与管道焊接，确保管道外壁与套筒管内壁有一定间隙，此间隙内填充隔热层，这样做的目的一是可以减少管道的热量损失，二是减少承力件的高温影响。套筒管外侧采用支耳轴与吊板连接，耳式支管通过吊板及拉撑杆等传递给结构梁或者弹簧支吊架，以此来限制管道的轴向位移。
高温型耳式支管式支吊架中锥管、套筒管、支撑环均采用NO8811材质，支耳轴采用NO8811材质；吊板采用304H材质。保温层8在装上本装置后现场布置，支撑环可以支撑上部保温层的底部。隔热层和保温层适用硅酸铝纤维毯，最高耐热温度为1260℃；材料密度：96～128kg/m3。
高温型耳式支管结构最大应力出现在吊板的位置，此处已远离高温区，属常温段；套筒管与支耳轴的焊缝位置，最大应力满足此处温度在550℃范围内的应力强度要求，此结构满足设计条件的强度要求。高温型耳式支管由于结构的优化，避免了应力集中区的高温影响，使得结构满足了强度使用要求，且结构简单，制作成本低
实施例2如图4种高温型支管耳式支吊装置，包括实施例1中的支吊架，吊板3上连接有高度调节装置，高度调节装置上方连接有起吊装置，起吊装置连接结构梁9。
所述高度调节装置为花篮螺栓，花篮螺栓包括花篮螺母13、上拉杆11和下拉杆12，上拉杆11与起吊装置铰接，下拉杆12下端与吊板3铰接。
所述起吊装置为恒力弹簧起吊架10，恒力弹簧起吊架10上端与结构梁9铰接，恒力弹簧起吊架10下端与高度调节装置铰接。
使用时，通过高度调节装置与吊板铰接，然后高度调节装置上端连接恒力弹簧起吊架，恒力弹簧起吊架铰接结构梁，然后可以微调高度调节装置，调节连接的松紧。恒力弹簧起吊架可以减轻震动。
实施例3，如图5和图6所示，与实施例2不同的是，所述起吊装置包括中部与结构梁9铰接的横担15，横担15一端铰接有拉杆18，拉杆18上设有配重块17，横担15另一端与高度调节装置铰接。
结构梁9的底部固定有支架19，支架19下端与横担15铰接，支架19靠近高度调节装置一侧的结构梁9的底部固定有限位板14。
所述配中块上设有连通其中心孔的开口20，开口20的宽度大于拉杆18的直径，高度调节装置上端铰接有连接架16，连接架16上端与横担15铰接。
所述隔热层7使用硅酸铝纤维毯材料制成。
安装时，横担中左部铰接在结构梁底部的支架上，然后通过高度调节装置连接铰接吊板和连接架，连接架铰接在横担右端，然后横担的左端铰接有拉杆，拉杆下端固定有支撑配重块的支撑板，配重块为可取放式设置，可以根据需要进行取放。
综上所述，本实用新型采用锥管与套筒管焊接结构，锥管与管道焊接，确保管道外壁与套筒管内壁有一定间隙，此间隙内填充隔热棉，这样做的目的一是可以减少管道的热量损失，二是减少承力件的高温影响，锥筒上部与主管道采用焊接方式，锥筒顶部的温度同样比较高，但是由于锥筒下部带有直筒段，且与管道本体之间有隔热棉，因此从管道本体由内到外，温度逐件降低，到直筒段与支耳轴连接位置，温度在550℃范围内，可以应用于高温高温及大载荷的工况。
在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
Claims (10)
1.一种高温型支管耳式支吊架，包括支耳轴(2)和固定在支耳轴(2)外端的吊板(3)，其特征在于：支耳轴(2)内测固定有套在管道(1)上的套筒管(4)，套筒管(4)内壁与管道(1)外壁之间留有间隙，套筒管(4)的一端固定有套在管道(1)上的锥管(5)，锥管(5)的小端口处焊接在管道(1)外壁上，锥管(5)内孔壁、套筒管(4)内孔壁与管道(1)外壁之间填充有隔热层(7)。
2.根据权利要求1所述的高温型支管耳式支吊架，其特征在于：所述套筒管(4)的底部固定有套在管道(1)上的支撑环(6)，支撑环(6)的外径大于套筒管(4)的外径，支撑环(6)内孔壁与管道(1)外壁之间留有间隙。
3.根据权利要求2所述的高温型支管耳式支吊架，其特征在于：支耳轴(2)内也填充有隔热层(7)。
4.一种高温型支管耳式支吊装置，其特征在于：包括上述权利要求1至3任一项的支吊架，吊板(3)上连接有高度调节装置，高度调节装置上方连接有起吊装置，起吊装置连接结构梁(9)。
5.根据权利要求4所述的高温型支管耳式支吊装置，其特征在于：所述高度调节装置为花篮螺栓，花篮螺栓包括花篮螺母(13)、上拉杆(11)和下拉杆(12)，上拉杆(11)与起吊装置铰接，下拉杆(12)下端与吊板(3)铰接。
6.根据权利要求4或5所述的高温型支管耳式支吊装置，其特征在于：所述起吊装置包括中部与结构梁(9)铰接的横担(15)，横担(15)一端铰接有拉杆(18)，拉杆(18)上设有配重块(17)，横担(15)另一端与高度调节装置铰接。
7.根据权利要求6所述的高温型支管耳式支吊装置，其特征在于：结构梁(9)的底部固定有支架(19)，支架(19)下端与横担(15)铰接，支架(19)靠近高度调节装置一侧的结构梁(9)的底部固定有限位板(14)。
8.根据权利要求6所述的高温型支管耳式支吊装置，其特征在于：所述配重块上设有连通其中心孔的开口(20)，开口(20)的宽度大于拉杆(18)的直径，高度调节装置上端铰接有连接架(16)，连接架(16)上端与横担(15)铰接。
9.根据权利要求4或5所述的高温型支管耳式支吊装置，其特征在于：所述起吊装置为恒力弹簧起吊架(10)，恒力弹簧起吊架(10)上端与结构梁(9)铰接，恒力弹簧起吊架(10)下端与高度调节装置铰接。
10.根据权利要求9所述的高温型支管耳式支吊装置，其特征在于：所述隔热层(7)使用硅酸铝纤维毯材料制成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021728359.8U CN213394156U (zh) | 2020-08-19 | 2020-08-19 | 高温型支管耳式支吊架及其支吊装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021728359.8U CN213394156U (zh) | 2020-08-19 | 2020-08-19 | 高温型支管耳式支吊架及其支吊装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213394156U true CN213394156U (zh) | 2021-06-08 |
Family
ID=76208581
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202021728359.8U Active CN213394156U (zh) | 2020-08-19 | 2020-08-19 | 高温型支管耳式支吊架及其支吊装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213394156U (zh) |
-
2020
- 2020-08-19 CN CN202021728359.8U patent/CN213394156U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104261242B (zh) | 一种用于水平起吊的吊带式吊具 | |
| CN213394156U (zh) | 高温型支管耳式支吊架及其支吊装置 | |
| RU187675U1 (ru) | Механизм блокировки рессоры подвески транспортного средства | |
| CN110407108B (zh) | 一种用于桥梁施工用的龙门吊装置 | |
| CN204917624U (zh) | 发动机动态试验台架传动轴吊装夹具 | |
| CN101927957A (zh) | 吊装焦炉烟道弯管的方法 | |
| CN214662863U (zh) | 一种便于安装运输的分体式的金属补偿器 | |
| CN205190956U (zh) | 罗盘式立管吊架 | |
| CN105422986B (zh) | 罗盘式立管吊架 | |
| CN109292621A (zh) | 用于生产组装式钢水稳流器内胆的专用吊具 | |
| CN206155151U (zh) | 变速箱支架结构 | |
| CN220268416U (zh) | 立式压力容器辅助支撑装置及立式压力容器悬挂系统 | |
| CN209725576U (zh) | 一种直管压力平衡波纹管补偿器 | |
| CN103017538B (zh) | 阳极焙烧火道墙整体吊装工具 | |
| CN215711050U (zh) | 一种传动轴的吊装装置 | |
| CN211782787U (zh) | 立式双盘管加热装置的安装结构 | |
| CN220165594U (zh) | 一种盾构机管片起吊平衡梁 | |
| CN108150717A (zh) | 一种用于管体安装的支吊架 | |
| CN202465039U (zh) | 一种铁路货车车轮自锁吊具 | |
| CN201439537U (zh) | 一种石油吊环类产品的井式炉热处理专用工装 | |
| CN216807804U (zh) | 一种水利水电用管路吊运用固定装置 | |
| CN214889447U (zh) | 一种便于支撑的直埋式复合保温管 | |
| CN214119326U (zh) | 一种加强型波纹管补偿器 | |
| CN208279195U (zh) | 一种新型的珐琅管生产吊具 | |
| CN109027430A (zh) | 一种弹簧支吊架 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |