CN214119326U - 一种加强型波纹管补偿器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种加强型波纹管补偿器，涉及补偿器技术领域，该加强型波纹管补偿器，包括波纹管本体、设置在波纹管本体两端的法兰盘以及设置在两个法兰盘之间的拉杆本体，拉杆本体的表面活动套接有套管，套管的表面通过固定杆至少连接有两个设置在套管和波纹管本体表面的连接环，同一个连接环的表面套接有两个连接管，且连接管的表面设置有开口。本实用新型通过设置拉杆本体、套管、连接杆、安装架、固定杆、连接环和连接管，解决了现有技术中波纹管补偿器及其两端管道靠近波纹管补偿器的位置均未设置固定结构，导致波纹管补偿器除了起到连接作用还需要承受自身及其内部流体的重力，造成波纹管补偿器的结构和寿命受到影响的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及补偿器技术领域，具体为一种加强型波纹管补偿器。
背景技术
补偿器又被称作膨胀节，常常安装在锅炉和管道上，属于一种补偿元件，根据补偿位移方向分为轴向型补偿器和角向型补偿器，分别用于沿着管道的轴向和角向实现补偿功能，波纹管补偿器就是一种常见的轴向型补偿器。
现有的波纹管补偿器通常不采用固定结构直接安装在两根管道之间，并且为了不影响波纹管补偿器发挥补偿作用，在两根管道距离波纹管补偿器的一定距离范围内的管道表面也不能设置管道固定结构，因此波纹管补偿器除了起到连接作用还需要承受自身及其内部流体的重力，造成波纹管补偿器的结构和寿命均受到影响。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种加强型波纹管补偿器，解决了现有技术中波纹管补偿器及其两端管道靠近波纹管补偿器的位置均未设置固定结构，导致波纹管补偿器除了起到连接作用还需要承受自身及其内部流体的重力，造成波纹管补偿器的结构和寿命受到影响的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加强型波纹管补偿器，包括波纹管本体、设置在波纹管本体两端的法兰盘以及设置在两个法兰盘之间的拉杆本体，所述拉杆本体的表面活动套接有套管，所述套管的表面通过固定杆至少连接有两个设置在套管和波纹管本体表面的连接环，同一个所述连接环的表面套接有两个连接管，且连接管的表面设置有开口，所述连接管的表面设置有连接杆，所述连接杆的一端设置有安装架。
优选的，所述套管包括固定管以及设置在固定管两端的直线轴承。
优选的，所述连接管表面的开口为弧形，且开口所在弧形的圆心位于连接环的圆心上。
优选的，所述开口距离等于固定杆的直径，且连接环的截面直径至少为固定杆直径的两倍。
优选的，所述安装架包括互相垂直且固定连接的横向架以及横向架两侧的纵向架，所述连接杆与纵向架连接。
优选的，所述连接杆与纵向架之间的夹角为钝角。
优选的，所述连接管、连接杆和安装架同时位于波纹管本体的顶部、底部、正面或背面。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种加强型波纹管补偿器，具备以下有益效果：
(1)、本实用新型通过设置拉杆本体、套管、连接杆和安装架，波纹管本体通过法兰盘和拉杆本体组成完成的波纹管补偿器安装在两根管道的端部起到补偿作用，套管活动套接在拉杆本体上，不影响波纹管补偿器正常发挥补偿作用，通过套管、连接杆和安装架对拉杆本体以致对波纹管补偿器进行支撑固定，达到在不影响波纹管补偿器功能的前提下对其起到固定和支撑的效果，实现结构加强，延缓老化损坏使用时间，并且可以根据波纹管补偿器的位置进行向下支吊安装、下方支撑安装和侧面支撑安装，解决了现有技术中波纹管补偿器及其两端管道靠近波纹管补偿器的位置均未设置固定结构，导致波纹管补偿器除了起到连接作用还需要承受自身及其内部流体的重力，造成波纹管补偿器的结构和寿命受到影响的问题。
(2)、本实用新型通过设置固定杆、连接环和连接管，法兰盘通过表面的螺栓孔与管道连接，与法兰盘连接的管道整体角度受到整个管道布局限制，因此在不同安装环境下安装状态不尽相同，套管通过固定杆与连接环连接，连接管可以沿着连接环进行调整角度，使得安装架具有合适的安装角度；当角度较大时，如安装架设置在波纹管本体上方的支吊安装、安装架设置在波纹管本体下方的支撑安装和安装架设置在波纹管本体侧面的支撑安装，移动连接管时可以转动连接管使其开口对准固定杆越过固定杆，从而大范围角度调整安装架的设置位置，波纹管本体距离上方的固定位置较近时采用上方支吊安装方式，波纹管本体距离下方的固定位置较近时采用下方支撑安装方式，波纹管本体距离侧面的固定位置较近时采用侧面支撑安装方式，可在不同角度进行结构加强加固，相比于从波纹管本体内部进行结构加强更容易实现，达到实用性和适用性较强的效果。
附图说明
图1为本实用新型正视图；
图2为本实用新型图1中A处结构放大图；
图3为本实用新型连接环位置处侧剖图；
图4为本实用新型实施例一侧视图；
图5为本实用新型实施例二侧视图；
图6为本实用新型实施例三侧视图。
图中：1、波纹管本体；2、法兰盘；3、拉杆本体；4、套管；41、固定管；42、直线轴承；5、固定杆；6、连接环；7、连接管；8、开口；9、连接杆；10、安装架；101、横向架；102、纵向架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种加强型波纹管补偿器，包括波纹管本体1、设置在波纹管本体1两端的法兰盘2以及设置在两个法兰盘2之间的拉杆本体3，波纹管本体1、法兰盘2和拉杆本体3共同组成一个波纹管补偿器，通过法兰盘2上的螺栓孔和螺栓与管道连接，拉杆本体3的表面活动套接有套管4，套管4对拉杆本体3起到径向支撑固定、但不影响轴向活动，从而不会影响波纹管本体1的补偿作用，套管4的表面通过固定杆5至少连接有两个设置在套管4和波纹管本体1表面的连接环6，可以视波纹管本体1的长度确定连接环6的数量，波纹管本体1的长度增加可以适当增加连接环6的数量，同一个连接环6的表面套接有两个连接管7，以波纹管本体1对称设置，且连接管7的表面设置有开口8，开口8用于连接管7沿着连接环6移动时与固定杆5错开，连接管7的表面设置有连接杆9，连接杆9通过螺栓和螺母与安装架10连接，为了加强也可先通过螺栓和螺母连接后焊接，连接杆9的一端设置有安装架10，安装架10可通过角钢焊接而成。
作为本实用新型的一种技术优化方案，套管4包括固定管41以及设置在固定管41两端的直线轴承42，固定管41的内径小于直线轴承42的内径，直线轴承42减小拉杆本体3与固定管41之间的摩擦力。
作为本实用新型的一种技术优化方案，连接管7表面的开口8为弧形，且开口8所在弧形的圆心位于连接环6的圆心上，开口8位于连接管7的侧面，连接杆9和连接管7可以绕连接环6转动。
作为本实用新型的一种技术优化方案，开口8距离等于固定杆5的直径，且连接环6的截面直径至少为固定杆5直径的两倍，确保使用过程中连接管7不会从连接环6的表面脱落。
作为本实用新型的一种技术优化方案，安装架10包括互相垂直且固定连接的横向架101以及横向架101两侧的纵向架102，连接杆9与纵向架102连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案，连接杆9与纵向架102之间的夹角为钝角，即同一个连接环6上的两个连接杆9远离波纹管本体1的端部互相远离，增强结构强度。
作为本实用新型的一种技术优化方案，连接管7、连接杆9和安装架10同时位于波纹管本体1的顶部，波纹管本体1距离上方的固定位置较近时采用上方支吊安装方式，可达到简化固定结构和节省材料的效果。
实施例二
如图1-3和图5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种加强型波纹管补偿器，包括波纹管本体1、设置在波纹管本体1两端的法兰盘2以及设置在两个法兰盘2之间的拉杆本体3，拉杆本体3的表面活动套接有套管4，套管4包括固定管41以及设置在固定管41两端的直线轴承42，套管4的表面通过固定杆5至少连接有两个设置在套管4和波纹管本体1表面的连接环6，同一个连接环6的表面套接有两个连接管7，连接管7表面的开口8为弧形，且开口8所在弧形的圆心位于连接环6的圆心上，开口8距离等于固定杆5的直径，且连接环6的截面直径至少为固定杆5直径的两倍，且连接管7的表面设置有开口8，连接管7的表面设置有连接杆9，连接杆9的一端设置有安装架10，安装架10包括互相垂直且固定连接的横向架101以及横向架101两侧的纵向架102，连接杆9与纵向架102连接，连接杆9与纵向架102之间的夹角为钝角，连接管7、连接杆9和安装架10同时位于波纹管本体1的底部，波纹管本体1距离下方的固定位置较近时采用下方支撑安装方式，可达到简化固定结构和节省材料的效果。
实施例三
如图1-3和和图6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种加强型波纹管补偿器，包括波纹管本体1、设置在波纹管本体1两端的法兰盘2以及设置在两个法兰盘2之间的拉杆本体3，拉杆本体3的表面活动套接有套管4，套管4包括固定管41以及设置在固定管41两端的直线轴承42，套管4的表面通过固定杆5至少连接有两个设置在套管4和波纹管本体1表面的连接环6，同一个连接环6的表面套接有两个连接管7，连接管7表面的开口8为弧形，且开口8所在弧形的圆心位于连接环6的圆心上，开口8距离等于固定杆5的直径，且连接环6的截面直径至少为固定杆5直径的两倍，且连接管7的表面设置有开口8，连接管7的表面设置有连接杆9，连接杆9的一端设置有安装架10，安装架10包括互相垂直且固定连接的横向架101以及横向架101两侧的纵向架102，连接杆9与纵向架102连接，连接杆9与纵向架102之间的夹角为钝角，连接管7、连接杆9和安装架10同时位于波纹管本体1的正面或背面，波纹管本体1距离正面和背面的固定位置较近时采用侧面支撑安装方式，可达到简化固定结构和节省材料的效果。
综上可得，本实用新型通过设置拉杆本体、套管、连接杆、安装架、固定杆、连接环和连接管，解决了现有技术中波纹管补偿器及其两端管道靠近波纹管补偿器的位置均未设置固定结构，导致波纹管补偿器除了起到连接作用还需要承受自身及其内部流体的重力，造成波纹管补偿器的结构和寿命受到影响的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种加强型波纹管补偿器，包括波纹管本体(1)、设置在波纹管本体(1)两端的法兰盘(2)以及设置在两个法兰盘(2)之间的拉杆本体(3)，其特征在于：所述拉杆本体(3)的表面活动套接有套管(4)，所述套管(4)的表面通过固定杆(5)至少连接有两个设置在套管(4)和波纹管本体(1)表面的连接环(6)，同一个所述连接环(6)的表面套接有两个连接管(7)，且连接管(7)的表面设置有开口(8)，所述连接管(7)的表面设置有连接杆(9)，所述连接杆(9)的一端设置有安装架(10)。
2.根据权利要求1所述的一种加强型波纹管补偿器，其特征在于：所述套管(4)包括固定管(41)以及设置在固定管(41)两端的直线轴承(42)。
3.根据权利要求1所述的一种加强型波纹管补偿器，其特征在于：所述连接管(7)表面的开口(8)为弧形，且开口(8)所在弧形的圆心位于连接环(6)的圆心上。
4.根据权利要求1所述的一种加强型波纹管补偿器，其特征在于：所述开口(8)距离等于固定杆(5)的直径，且连接环(6)的截面直径至少为固定杆(5)直径的两倍。
5.根据权利要求1所述的一种加强型波纹管补偿器，其特征在于：所述安装架(10)包括互相垂直且固定连接的横向架(101)以及横向架(101)两侧的纵向架(102)，所述连接杆(9)与纵向架(102)连接。
6.根据权利要求5所述的一种加强型波纹管补偿器，其特征在于：所述连接杆(9)与纵向架(102)之间的夹角为钝角。
7.根据权利要求1所述的一种加强型波纹管补偿器，其特征在于：所述连接管(7)、连接杆(9)和安装架(10)同时位于波纹管本体(1)的顶部、底部、正面或背面。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202022845721.6U CN214119326U (zh) | 2020-12-01 | 2020-12-01 | 一种加强型波纹管补偿器 |
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Publications (1)
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Country Status (1)
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2020
- 2020-12-01 CN CN202022845721.6U patent/CN214119326U/zh active Active
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