CN211782787U - 立式双盘管加热装置的安装结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型的立式双盘管加热装置的安装结构,螺旋形的内圈盘管、外圈盘管构成双盘管,外圈盘管通过外部支座与炉体固定安装,内圈盘管通过间隔设置的过渡支撑件与支撑棒固定连接在外圈盘管的螺旋间隙之间,将内圈盘管的重量和热延伸力均匀分配到外圈盘管上面,消除了内圈盘管重力和热延伸力对焊缝的影响,避免盘管在高温环境下变形过大或焊缝开裂,消除了安全隐患,安装连接操作方便,支撑强度高,能够防止内圈盘管及其安装结构受热变形,安全可靠。

Description

立式双盘管加热装置的安装结构
技术领域
本实用新型涉及立式辐射式电加热炉中的一种立式双盘管加热装置的安装结构。
背景技术
立式辐射式电加热炉的内部结构通常采用竖直方向的双层螺旋盘管结构,通过双盘管加热介质,双盘管结构缩小了体积,双盘管结构的内盘管、外盘管都需固定限位,外盘管2可以通过侧面外围支撑与炉体固定安装,内圈盘管需从底部安装支架支撑安装,或者采用吊装架从上端限位固定吊装的形式,但是由于立式炉的炉体内腔位于盘管下方的位置需布置发热元件,因而只能采用吊装架7从上端限位固定吊装的形式,而电加热炉工作温度很高,立式双盘管重量又较重,吊装架在高温下受盘管重力和高温热延伸力的影响,经常会发生吊装架及盘管变形过大,造成内圈盘管和外圈盘管部分焊接处拉裂的现象,内圈盘管安装困难,还存在安全隐患。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是,提供一种安装连接操作方便,支撑强度高,能够防止内圈盘管及其安装结构受热变形,安全可靠的立式双盘管加热装置的安装结构。
本实用新型的立式双盘管加热装置的安装结构,其特征在于:包括由螺旋形的内圈盘管、外圈盘管构成的双盘管,外圈盘管通过外部支座与炉体固定安装,内圈盘管外侧间隔设置、固定连接有若干过渡支撑件,过渡支撑件一侧固定连接在内圈盘管的螺旋外壁上,另一侧设置有支撑棒,支撑棒外端沿炉体径向向外穿过外圈盘管的螺旋间隙;
所述过渡支撑件在内圈盘管的长度方向、圆周方向均匀分布;
所述支撑棒外径与外圈盘管的螺旋间隙相适应;
所述支撑棒外端焊接连接在外圈盘管上;
所述过渡支撑件为一段竖直管,支撑棒为一段水平管,水平管内端通过满焊接焊接固定连接在竖直管外圆周面上,水平管外端通过焊接固定连接在相邻的上下两层外圈盘管上;
所述过渡支撑件、支撑棒材料都为Incoloy800H。
本实用新型的立式双盘管加热装置的安装结构,内圈盘管通过间隔设置的过渡支撑件与支撑棒固定连接在外圈盘管的螺旋间隙之间,通过分段设置的若干过渡支撑件代替原有的整体吊装架,将内圈盘管的重量和热延伸力均匀分配到外圈盘管上面,消除了内圈盘管重力和热延伸力对焊缝的影响,避免盘管在高温环境下变形过大或焊缝开裂,消除了安全隐患,安装连接操作方便,支撑强度高,能够防止内圈盘管及其安装结构受热变形,安全可靠。
附图说明
图1是现有技术中立式双盘管加热装置的安装结构平面示意图;
图2是图1的俯视图;
图3是本实用新型实施例立式双盘管加热装置的安装结构平面示意图;
图4是图3的俯视图;
图5是图3的局部放大示意图;
图6是图5的俯视图。
具体实施方式
如图所示,一种立式双盘管加热装置的安装结构,主要结构为常规立式辐射式电加热炉,即:由螺旋形的内圈盘管1、外圈盘管2组合构成双层螺旋盘管结构,简称为双盘管;外圈盘管2通过外部支座3与炉体5固定安装,支撑强度高,稳定可靠。
本实施例的具体结构中,在内圈盘管1的外侧间隔设置、固定连接若干过渡支撑件4,过渡支撑件4的内侧固定连接在内圈盘管1的螺旋外壁上,过渡支撑件4的外侧设置一支撑棒8,支撑棒8的外端沿炉体5的直径方向向外穿过外圈盘管2的螺旋间隙;以分段设置的若干过渡支撑件4来代替原有的整体结构的吊装架,将内圈盘管的重量和热延伸力分担传递,均匀分配到外圈盘管上面,消除内圈盘管重力和热延伸力对焊缝的影响,避免盘管在高温环境下变形过大或焊缝开裂,安装连接操作方便,支撑强度高。
进一步地,在内圈盘管1的长度方向、圆周方向均匀分布若干沿竖直方向设置的过渡支撑件4,每个过渡支撑件4分别连接一沿水平方向设置的支撑棒8,受力均衡。
进一步地,可以将每根支撑棒8的外径设置为与外圈盘管2的螺旋间隙相适应,支撑棒8可以通过微过盈配合直接插入至外圈盘管2的螺旋间隙中,安装连接操作简单方便,效率高。
再进一步地,可以将每根支撑棒8的外端通过焊接固定连接在外圈盘管2的外壁上,稳定可靠。
再进一步地,每根过渡支撑件4直接设置为一段竖直管,每根支撑棒8直接设置为一段水平管,水平管的内端通过满焊焊接固定连接在竖直管外圆周面上,水平管外端通过焊接固定连接在相邻的上下两层外圈盘管2上,进一步提高稳定性;
过渡支撑件4、支撑棒8材料都选择同样的Incoloy800H,Incoloy800H是Fe-Ni-Cr基固溶强化型变形高温耐蚀合金,在1000℃以下使用,上海圆鼎认为Incoloy800H具有优良的抗高温腐蚀性能和良好的工艺性能,组织稳定性良好,加工和焊接性能良好,采用冷热加工都易成形,适用于制作苛刻腐蚀介质条件下、要求高温长时间工作的零部件,主要有棒、板、管、带、锻件等形态,本实用新型的过渡支撑件4、支撑棒8采用Incoloy800H,使用寿命长。
本实用新型的立式双盘管加热装置的安装结构,内圈盘管通过间隔设置的过渡支撑件与支撑棒固定连接在外圈盘管的螺旋间隙之间,将内圈盘管的重量和热延伸力均匀分配到外圈盘管上面,消除了内圈盘管重力和热延伸力对焊缝的影响,避免盘管在高温环境下变形过大或焊缝开裂,避免了安全隐患,安装连接操作方便,支撑强度高,能够防止内圈盘管及其安装结构受热变形,安全可靠。
设计原理:
通常,在立式辐射电加热炉且内部采用双盘管的结构中,盘管下底部布置有发热元件,且工作时温度很高的情况下,内部盘管一般常采用从上端部吊装架的形式,由于立式盘管一般高度较高,重量较重,吊装架在高温下受盘管重力和高温热延伸的影响,经常会发生吊装架及盘管变形过大,造成内圈盘管和外圈盘管部分焊接处拉裂的现象。
本实用新型实施例是用在立式辐射式电加热炉中,内部设备为内、外圈双螺旋形盘管,盘管下部布置有发热元件,采用逐段用过渡支撑圈组件来固定的方法,将内圈盘管的重量和热延伸力均匀分配到外圈盘管上面,消除了安全隐患。
本实用新型实施例是基于公司300KW辐射式电加热器,电加热器外形为立式结构,内部盘管由于总长度很长,为节省空间,采用双螺旋结构,即大圈盘管内套小圈盘管的形式。在电加热器炉腔底部用发热元件将盘管升温到800℃,盘管整体悬在炉腔内,外部盘管采用耳式支座将重量支撑在炉壁上,但内部盘管由于下部有发热元件,只能在盘管上端部采用吊装架来固定,但在800℃高温下无法对内盘管的重量进行可靠支撑,同时还要消除800℃时热延伸的影响,采用过渡支撑圈组件来固定的方法解决了此问题,消除了安全隐患。
特征1:内、外圈盘管均为立式螺旋形式,
特征2:内圈盘管套在外圈盘管内,
特征3:内圈盘管通过过渡支撑圈组件固定在外圈盘管上,
特征4:过渡支撑圈组件由若干个组成,
特征5:底部布置有发热元件
为解决上述存在的缺点,主要方法就是采用若干个过渡支撑圈组件,将内圈盘管的重量均匀的分布到外圈盘管上面,且在高温环境下,盘管的热延伸力也逐段分开,这样在高温环境下,内外圈盘管即消除了内圈盘管重力对焊缝的影响也消除了热延伸力对焊缝的影响,避免盘管在高温环境下变形过大或焊缝开裂。

Claims (6)

1.一种立式双盘管加热装置的安装结构,其特征在于:包括由螺旋形的内圈盘管、外圈盘管构成的双盘管,外圈盘管通过外部支座与炉体固定安装,内圈盘管外侧间隔设置、固定连接有若干过渡支撑件,过渡支撑件一侧固定连接在内圈盘管的螺旋外壁上,另一侧设置有支撑棒,支撑棒外端沿炉体径向向外穿过外圈盘管的螺旋间隙。
2.根据权利要求1所述立式双盘管加热装置的安装结构,其特征在于:所述过渡支撑件在内圈盘管的长度方向、圆周方向均匀分布。
3.根据权利要求1或2所述立式双盘管加热装置的安装结构,其特征在于:所述支撑棒外径与外圈盘管的螺旋间隙相适应。
4.根据权利要求3所述立式双盘管加热装置的安装结构,其特征在于:所述支撑棒外端焊接连接在外圈盘管上。
5.根据权利要求4所述立式双盘管加热装置的安装结构,其特征在于:所述过渡支撑件为一段竖直管,支撑棒为一段水平管,水平管内端通过满焊接焊接固定连接在竖直管外圆周面上,水平管外端通过焊接固定连接在相邻的上下两层外圈盘管上。
6.根据权利要求5所述立式双盘管加热装置的安装结构,其特征在于:所述过渡支撑件、支撑棒材料都为Incoloy800H。
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