CN214537391U - 一种炉内scr脱硝支撑梁补偿器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种炉内SCR脱硝支撑梁补偿器，包括拱形的轴向补偿部，所述轴向补偿部的圆周方向上的一端依次连接有第一径向补偿部、第一焊接部；所述轴向补偿部的圆周方向上另一端依次连接有第二径向补偿部、第二焊接部；所述第一径向补偿部、第二径向补偿部的轴向横截面为“W”形；所述第二焊接部的轴向截面为倒“V”型。所述第一径向补偿部、第二径向补偿部对称设置。第二径向补偿部从上到下依次包括第一连接部、第二连接部、第三连接部及第四连接部，第一连接部、第二连接部、第三连接部及第四连接部依次衔接成“W”形，本实用新型能够提高补偿效果，增加强度。
Description
技术领域
本实用新型属于连接件技术领域，具体地说，涉及一种炉内SCR脱硝支撑梁补偿器。
背景技术
目前，SCR脱硝逐步大面积推广，有炉内和炉外两种形式；其中，炉内SCR脱硝装置位于省煤器与空预器之间，炉内温度在330℃至350℃之间，支撑梁材质为钢材Q345B，现有的做法是支撑梁直接焊接在炉墙内壁上，或者支撑梁贯穿透炉墙。本区域温度较高，钢材受热变形大，由于炉外壁也是钢材Q345B，在升温过程中，炉外壁会因为支撑梁的形变产生扭曲；炉内壁通常会设置保温砖墙体，由于支撑梁的形变，造成保温砖墙体发生裂痕，甚至坍塌。
现有的解决方案是支撑梁与炉外壁之间设置有补偿器如图1所示，u型补偿器强度低，补偿效果差。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种炉内SCR脱硝支撑梁补偿器，克服了现有技术存在的缺陷，能够提高补偿效果，增加强度。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种炉内SCR脱硝支撑梁补偿器，包括
拱形的轴向补偿部，所述轴向补偿部的圆周方向上的一端依次连接有第一径向补偿部、第一焊接部；
所述轴向补偿部的圆周方向上另一端依次连接有第二径向补偿部、第二焊接部；
所述第一径向补偿部、第二径向补偿部的轴向横截面为“W”形；
所述第二焊接部的轴向截面为倒“V”型。
优选的，所述第一径向补偿部、第二径向补偿部对称设置。
优选的，第二径向补偿部从上到下依次包括第一连接部、第二连接部、第三连接部及第四连接部，第一连接部、第二连接部、第三连接部及第四连接部依次衔接成“W”形；
第一连接部和第二连接部之间的夹角为β；
第二连接部和第三连接部之间的夹角为γ；
第三连接部与第四连接部之间的夹角为θ。
优选的，β取值范围为80°~100。
优选的，γ取值范围为50°~70°。
优选的，θ取值范围为80°~100°。
优选的，所述第一径向补偿部的端部与所述轴向补偿部端部的弧面的切线之间的夹角为α，α取值范围为45°~60°。
优选的，所述第一焊接部与炉壁焊接固定，第一焊接部与支撑梁不连接。
本实用新型采用上述技术方案，与现有技术相比，具有以下优点：
1、拱形结构的轴向补偿部，增加了稳定性，提高了补偿强度；
2、折弯设计的第一径向补偿部、第二径向补偿部，横截面为“W”形，增加了径向方向上的补偿量，提高了支撑强度；
3、第二连接部倒“V”型，双排焊接线，方便焊接。
附图说明
附图1是现有技术中补偿器的结构示意图；
附图2本实用新型中补偿器的安装结构示意图；
附图3是补偿器的结构示意图；
附图4是补偿器的侧面结构示意图。
图中，
1-支撑梁，2-炉壁，3-轴向补偿部，4-第一径向补偿部，5-第二径向补偿部，6-第一焊接部，7-第二焊接部，8-第一连接部、9-第二连接部、10-第三连接部，11-第四连接部，12-补偿器。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式，本领域技术人员应理解，以下不构成对本实用新型保护范围的限制。
实施例，如图2-4所示，一种炉内SCR脱硝支撑梁补偿器，环绕设置在炉壁2的外侧的支撑梁1上，包括呈拱形的轴向补偿部3，轴向补偿部3的轴向具有半环形的横截面，轴向补偿部3的圆周方向上的一端依次连接有第一径向补偿部4、第一焊接部6；另一端依次连接有第二径向补偿部5、第二焊接部7；第一径向补偿部4、第二径向补偿部5的轴向横截面为“W”形，第一径向补偿部4、第二径向补偿部5对称设置。
第二径向补偿部5从上到下依次包括第一连接部8、第二连接部9、第三连接部10及第四连接部11，第一连接部8、第二连接部9、第三连接部10及第四连接部11依次衔接成“W”形。
第一连接部8的外侧面与轴向补偿部3端部的弧面的切线之间的夹角为α，α取值范围为45°~60°，α最佳值为54°。
第一连接部8和第二连接部9之间的夹角为β，β取值范围为80°~100°。
第二连接部9和第三连接部10之间的夹角为γ，γ取值范围为50°~70°；
第三连接部10与第四连接部11之间的夹角为θ，θ取值范围为80°~100°。第一焊接部6与炉壁2焊接固定，第一焊接部6与支撑梁1不连接。
第二焊接部7的轴向截面为倒“V”型，设有两排焊接线，与支撑梁1焊接。
安装使用时，轴向补偿部3的轴线与支撑梁1的中心线垂直，第二焊接部7与支撑梁1的表面焊接固定，第一焊接部6与炉壁2焊接固定。
轴向补偿部3弧形的设计增加了补偿器的稳定性。
支撑梁补偿器的工作原理是利用自身的弹性变形功能，补偿支撑梁1由于热变形、机械变形和各种机械振动而产生的轴向、角向、侧向及其组合位移。
以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种炉内SCR脱硝支撑梁补偿器，其特征在于：包括
拱形的轴向补偿部（3），所述轴向补偿部（3）的圆周方向上的一端依次连接有第一径向补偿部（4）、第一焊接部（6）；
所述轴向补偿部（3）的圆周方向上另一端依次连接有第二径向补偿部（5）、第二焊接部（7）；
所述第一径向补偿部（4）、第二径向补偿部（5）的轴向横截面为“W”形；
所述第二焊接部（7）的轴向截面为倒“V”型。
2.如权利要求1所述的一种炉内SCR脱硝支撑梁补偿器，其特征在于：
所述第一径向补偿部（4）、第二径向补偿部（5）对称设置。
3.如权利要求2所述的一种炉内SCR脱硝支撑梁补偿器，其特征在于：
第二径向补偿部（5）从上到下依次包括第一连接部（8）、第二连接部（9）、第三连接部（10）及第四连接部（11），第一连接部（8）、第二连接部（9）、第三连接部（10）及第四连接部（11）依次衔接成“W”形；
第一连接部（8）和第二连接部（9）之间的夹角为β；
第二连接部（9）和第三连接部（10）之间的夹角为γ；
第三连接部（10）与第四连接部（11）之间的夹角为θ。
4.如权利要求3所述的一种炉内SCR脱硝支撑梁补偿器，其特征在于：
β取值范围为80°~100。
5.如权利要求3所述的一种炉内SCR脱硝支撑梁补偿器，其特征在于：
γ取值范围为50°~70°。
6.如权利要求3所述的一种炉内SCR脱硝支撑梁补偿器，其特征在于：
θ取值范围为80°~100°。
7.如权利要求3所述的一种炉内SCR脱硝支撑梁补偿器，其特征在于：
所述第一径向补偿部（4）的端部与所述轴向补偿部（3）端部的弧面的切线之间的夹角为α，α取值范围为45°~60°。
8.如权利要求3所述的一种炉内SCR脱硝支撑梁补偿器，其特征在于：
所述第一焊接部（6）与炉壁（2）焊接固定，第一焊接部（6）与支撑梁（1）不连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120574289.3U CN214537391U (zh) | 2021-03-20 | 2021-03-20 | 一种炉内scr脱硝支撑梁补偿器 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202120574289.3U CN214537391U (zh) | 2021-03-20 | 2021-03-20 | 一种炉内scr脱硝支撑梁补偿器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214537391U true CN214537391U (zh) | 2021-10-29 |
Family
ID=78264424
Family Applications (1)
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| CN202120574289.3U Active CN214537391U (zh) | 2021-03-20 | 2021-03-20 | 一种炉内scr脱硝支撑梁补偿器 |
Country Status (1)
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|---|---|
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2021
- 2021-03-20 CN CN202120574289.3U patent/CN214537391U/zh active Active
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