CN220165594U - 一种盾构机管片起吊平衡梁 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种盾构机管片起吊平衡梁,包括:钢槽部、连接于所述钢槽部一端的第一起吊部、连接于所述钢槽部另一端的第二起吊部、设置在所述钢槽部上的悬挂连接部,所述第一起吊部、第二起吊部对称设置于所述钢槽部的两端;所述第一起吊部、第二起吊部的下侧面与所述钢槽部的下侧面的夹角均为170°~178°。本实用新型的悬挂连接部与第一起吊部、第二起吊部不在同一平面上,可延长悬挂连接部、第一起吊部、第二起吊部横向上的距离,增加受力面积,防止第一起吊部、第二起吊部上受力过大,导致其损坏的问题,同时可保证作用过程中的稳定性更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及盾构机管片领域,尤其涉及一种盾构机管片起吊平衡梁。
背景技术
平衡梁又称铁扁担,用于保持被吊设备的平衡,避免吊索损坏设备,同时其还具有缩短吊索高度、减少动滑轮的起吊高度、减少设备起吊时所受到的水平压力等优点。此外,采用平衡梁还可以合理分配或平衡各个吊点的载荷。
申请号为201911201228.6的实用新型专利公开了一种多功能吊装平衡梁,其可直接将平衡梁与吊钩连接体连接,不用安装钩头,具有省去平衡梁与吊钩之间钢丝绳索距离、省去钩头与吊钩连接体之间距离等优点。然而,其在作用时,稳定性及承重效果较差,导致其实用性较低。
因此,现有技术存在缺陷,需要改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足,提供一种盾构机管片起吊平衡梁,解决现有技术中,平衡梁作用过程中稳定性较差,实用性低的问题。
本实用新型的技术方案如下:一种盾构机管片起吊平衡梁,包括:钢槽部、连接于所述钢槽部一端的第一起吊部、连接于所述钢槽部另一端的第二起吊部、设置在所述钢槽部上的悬挂连接部,所述第一起吊部、第二起吊部对称设置于所述钢槽部的两端;所述第一起吊部、第二起吊部的下侧面与所述钢槽部的下侧面的夹角均为170°~178°。
进一步地,所述钢槽部包括:对称设置的两钢槽板、若干连接隔板、分别连接于所述钢槽板两端的两块封板,所述连接隔板的两端分别与所述的两个钢槽板连接。
进一步地,所述钢槽部还包括:设置在所述钢槽板内侧的支撑隔板,所述支撑隔板的一端与所述钢槽板连接,另一端与所述封板连接。
进一步地,所述第一起吊部包括:与所述封板连接的两块耳板、可旋转地连接于所述的两块耳板之间的起吊轴、套在所述起吊轴上的轴套,所述轴套与所述耳板连接。
进一步地,所述的两块耳板之间还连接有横向加强板,所述横向加强板的一端与所述封板连接;所述轴套的上端和下端均设置有竖向加强板,所述竖向加强板的一侧与所述耳板连接。
进一步地,所述第二起吊部的结构与所述第一起吊部的结构相同。
进一步地,所述悬挂连接部包括:固定在所述钢槽部内的卡位块、安装在所述卡位块上的吊轴、套在所述吊轴上的轴承、盖在所述卡位块上的盖板,所述吊轴通过所述轴承安装在所述卡位块上。
进一步地,所述钢槽部的材料为不锈钢。
采用上述方案,本实用新型提供一种盾构机管片起吊平衡梁,具有以下有益效果:悬挂连接部与第一起吊部、第二起吊部不在同一平面上,可延长悬挂连接部、第一起吊部、第二起吊部横向上的距离,增加受力面积,防止第一起吊部、第二起吊部上受力过大,导致其损坏的问题,同时可保证作用过程中的稳定性更高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的另一角度的结构示意图;
图3为本实用新型的主视角度的结构示意图;
图4为本实用新型的俯视角度的结构示意图。
其中:钢槽部1、钢槽板10、连接隔板11、封板12、支撑隔板13、第一起吊部2、耳板20、起吊轴21、轴套22、横向加强板23、竖向加强板24、第二起吊部3、悬挂连接部4、卡位块40、吊轴41、盖板42。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例,对本实用新型进行详细说明。
请参照图1-图4,本实用新型提供一种盾构机管片起吊平衡梁,包括:钢槽部1、连接于所述钢槽部1一端的第一起吊部2、连接于所述钢槽部1另一端的第二起吊部3、设置在所述钢槽部1上的悬挂连接部4,所述悬挂连接部4设置在钢槽部1的正中心位置上,其用于与外部起吊件的葫芦的吊钩连接;所述第一起吊部2、第二起吊部3对称设置于所述钢槽部1的两端;所述第一起吊部2、第二起吊部3均用于悬挂链条,设置的链条的另一端上悬挂有待吊起设备。
具体地,在本实施例中,所述第一起吊部2、第二起吊部3的下侧面与所述钢槽部1的下侧面的夹角均为170°~178°,且第一起吊部2、第二起吊部3的下侧面与钢槽部1的下侧面之间的夹角是相同的。因此,第一起吊部2、第二起吊部3均是向下倾斜,即其下侧面朝内倾斜,悬挂连接部4与第一起吊部2、第二起吊部3不在同一平面上,因此可延长悬挂连接部4、第一起吊部2、第二起吊部3横向上的距离(形成曲面,对比现有技术受力面积更大),增加受力面积,在悬挂连接部4与外设的吊钩连接、第一起吊部2和第二起吊部3上连接的链条上悬挂有待吊起设备时,使得钢槽部1、第一起吊部2、第二起吊部3上各个位置上分担的力更小,防止第一起吊部2、第二起吊部3上受力过大,导致其损坏的问题,同时可保证作用过程中的稳定性更高;在本实施例中,所述第一起吊部2、第二起吊部3的下侧面与钢槽部1的下侧面之间的夹角为175°。
具体地,在本实施例中,所述钢槽部1包括:对称设置的两钢槽板10、若干连接隔板11、分别连接于所述钢槽板10两端的两块封板12、设置在所述钢槽板10内侧的支撑隔板13,所述连接隔板11的两端分别与所述的两个钢槽板10连接;在本实施例中,所述连接隔板11设置有四块,两两分居于悬挂连接部4两侧;所述连接隔板11用于连接两个钢槽板10,使其焊接后更加牢固,承重更好;所述支撑隔板13的一端与所述钢槽板10连接,另一端与所述封板12连接;需要说明的是,钢槽板10、封板12垂直连接,所述支撑隔板13设置在钢槽板10、封板12连接处的正前方,也是用于保证钢槽板10、封板12连接后的稳定性,同时可在后期作用过程中,分担一部分作用力。在本实施例中,所述钢槽部1的材料为不锈钢。
具体地,在本实施例中,所述第一起吊部2包括:与所述封板12连接的两块耳板20、可旋转地连接于所述的两块耳板20之间的起吊轴21、套在所述起吊轴21上的轴套22,所述轴套22与所述耳板20连接;所述第二起吊部3的结构与所述第一起吊部2的结构相同。在起吊轴21上设置轴套22可避免外接悬挂链条后,悬挂链条在作用过程中位置发生偏移的问题,保证作用过程中的稳定性更高。
具体地,在本实施例中,所述的两块耳板20之间还连接有横向加强板23,所述横向加强板23的一端与所述封板12连接;所述轴套22的上端和下端均设置有竖向加强板24,所述竖向加强板24的一侧与所述耳板20连接;在本实施例中,横向加强板23可保证相邻的耳板20与耳板20、耳板20与封板12之间连接的稳定性,同时可分担部分作用力。
具体地,在本实施例中,所述悬挂连接部4包括:固定在所述钢槽部1内的卡位块40、安装在所述卡位块40上的吊轴41、套在所述吊轴41上的轴承、盖在所述卡位块40上的盖板42,所述吊轴41通过所述轴承安装在所述卡位块40上,所述吊轴41上设置有开孔,用于与外部起吊件的葫芦的吊钩连接。吊轴41设置在所述卡位块40的中心位置,两个起吊轴21对称设置于其两侧,可保证悬挂过程中的平衡性强。
综上所述,本实用新型提供一种盾构机管片起吊平衡梁,具有以下有益效果:悬挂连接部与第一起吊部、第二起吊部不在同一平面上,可延长悬挂连接部、第一起吊部、第二起吊部横向上的距离,增加受力面积,防止第一起吊部、第二起吊部上受力过大,导致其损坏的问题,同时可保证作用过程中的稳定性更高。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种盾构机管片起吊平衡梁,其特征在于,包括:钢槽部、连接于所述钢槽部一端的第一起吊部、连接于所述钢槽部另一端的第二起吊部、设置在所述钢槽部上的悬挂连接部,所述第一起吊部、第二起吊部对称设置于所述钢槽部的两端;所述第一起吊部、第二起吊部的下侧面与所述钢槽部的下侧面的夹角均为170°~178°。
2.根据权利要求1所述的一种盾构机管片起吊平衡梁,其特征在于,所述钢槽部包括:对称设置的两钢槽板、若干连接隔板、分别连接于所述钢槽板两端的两块封板,所述连接隔板的两端分别与所述的两个钢槽板连接。
3.根据权利要求2所述的一种盾构机管片起吊平衡梁,其特征在于,所述钢槽部还包括:设置在所述钢槽板内侧的支撑隔板,所述支撑隔板的一端与所述钢槽板连接,另一端与所述封板连接。
4.根据权利要求2所述的一种盾构机管片起吊平衡梁,其特征在于,所述第一起吊部包括:与所述封板连接的两块耳板、可旋转地连接于所述的两块耳板之间的起吊轴、套在所述起吊轴上的轴套,所述轴套与所述耳板连接。
5.根据权利要求4所述的一种盾构机管片起吊平衡梁,其特征在于,所述的两块耳板之间还连接有横向加强板,所述横向加强板的一端与所述封板连接;所述轴套的上端和下端均设置有竖向加强板,所述竖向加强板的一侧与所述耳板连接。
6.根据权利要求5所述的一种盾构机管片起吊平衡梁,其特征在于,所述第二起吊部的结构与所述第一起吊部的结构相同。
7.根据权利要求1所述的一种盾构机管片起吊平衡梁,其特征在于,所述悬挂连接部包括:固定在所述钢槽部内的卡位块、安装在所述卡位块上的吊轴、套在所述吊轴上的轴承、盖在所述卡位块上的盖板,所述吊轴通过所述轴承安装在所述卡位块上。
8.根据权利要求1所述的一种盾构机管片起吊平衡梁,其特征在于,所述钢槽部的材料为不锈钢。
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