CN213388237U

CN213388237U - 一种同步硝化反硝化处理装置

Info

Publication number: CN213388237U
Application number: CN202022002813.8U
Authority: CN
Inventors: 邹倩
Original assignee: Guangzhou Yiji Electromechanical Technology Co ltd
Current assignee: Guangzhou Yiji Electromechanical Technology Co ltd
Priority date: 2020-09-14
Filing date: 2020-09-14
Publication date: 2021-06-08
Anticipated expiration: 2030-09-14

Abstract

本实用新型公开了污水处理技术领域的一种同步硝化反硝化处理装置，包括壳体和预处理装置，所述壳体的上侧壁固定设置有预处理装置，所述预处理装置的上方固定设置有进水管，本实用新型设计合理，通过转轴旋转,带动曝气头也旋转,起到搅拌废水的作用，使反应更好的进行,转轴内部中空,空气被抽入之后,经过转轴然后从曝气头出去,增加硝化区的溶解氧，故从硝化区的中部向外至反硝化区形成溶氧梯度,硝化区内的溶氧量大于反硝化区内的溶氧量,硝化菌和好氧反硝化菌对溶解氧的需求不同,好氧反硝化菌虽然具有耐氧能力，但是在低氧的条件下其脱氮性能更高,故形成溶氧梯度后有利于好氧反硝化反应的进行。

Description

一种同步硝化反硝化处理装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体为一种同步硝化反硝化处理装置。

背景技术

同步硝化反硝化脱氮技术(SND)是在同一个反应器内同时产生硝化、反硝化和除碳反应。它突破了传统观点认为硝化和反硝化不能同时发生的认识，尤其是好氧条件下，也可以发生反硝化反应，使得同步硝化和反硝化成为可能，硝化过程消耗碱度，反硝化过程产生碱度，有的硝化细菌除了能够进行正常的硝化作用还能够进行反硝化作用，有荷兰学者分离出既可进行好氧硝化，又可进行好氧反硝化的泛养硫球菌；还有一些细菌彼此合作，进行序列反应，把氨转化为氮气，为在同一反应器在同一条件下完成生物脱氮提供了可能。

同步硝化反硝化常常采用分离膜将硝化污泥和好氧反硝化污泥分隔开，有一种同步硝化反硝化处理方法，但是同样存在着活性污泥容易堵塞分离膜,而且活性污泥也容易膨胀，为此，我们提出一种同步硝化反硝化处理装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种同步硝化反硝化处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种同步硝化反硝化处理装置，包括壳体和预处理装置，所述壳体的上侧壁固定设置有预处理装置，所述预处理装置的上方固定设置有进水管，所述预处理装置的内腔的左侧壁固定设置有防泥落水带，所述预处理装置的左侧壁固定设置有电动机，所述壳体的内腔的下侧壁固定设置有两层过滤网，所述两层过滤网的中间固定设置有硝化区，所述过滤网的两侧固定设置有反硝化区，所述壳体的内腔的下侧壁活动设置有转轴，所述转轴的下端固定设置有曝气管道，所述曝气管道的右端法兰连接有曝气风机，所述转轴的右侧壁固定设置有曝气头，所述壳体的下侧壁固定设置有第一支撑柱，所述第一支撑柱的右侧壁固定设置有支撑板，所述支撑板的上侧壁固定设置有曝气风机，所述壳体的右侧壁法兰连接有第一管道，所述第一管道的左端固定设置有第一电磁阀，所述第一管道的右端法兰连接有自吸泵，所述自吸泵的右侧壁管道连接有漂白箱，所述漂白箱的下侧壁法兰连接有第二管道，所述自吸泵的下侧壁固定设置有固定架，所述固定架的右侧壁固定设置有过滤池，所述过滤池的右侧壁法兰连接有排水管，所述排水管的左端固定设置有第二电磁阀，所述过滤池的下侧壁固定设置有第二支撑柱。

优选的，所述预处理装置的左侧壁固定设置有污泥出口管，所述污泥出口管的底部内侧壁固定设置有刮泥块，所述刮泥块的上端活动连接有防泥落水带，所述防泥落水带的内侧壁活动连接有转动辊和支撑辊,所述防泥落水带的内部含有海绵。

优选的，所述过滤池的内腔的左侧壁从上到下依次设置有PP棉层、聚四氟乙烯纤维层、PPF聚丙烯纤维层和活性炭吸附层。

优选的，所述曝气头呈扇形，所述曝气头的弧面上均匀分布有曝气孔。

优选的，所述防泥落水带的前侧向下倾斜三十度。

优选的，所述硝化区内装填有包埋硝化菌的颗粒,所述的反硝化区内装填有包埋好氧反硝化菌的颗粒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，通过防泥落水带内部含有的海绵，海绵的渗水效果好，能够使处理过的水快速进入壳体内，从而做到水和泥的快速分离，通过转轴旋转,带动曝气头也旋转,起到搅拌废水的作用，使反应更好的进行,转轴内部中空,空气被抽入之后,经过转轴然后从曝气头出去,增加硝化区的溶解氧，又因为曝气头位于硝化区的中部,反硝化区位于硝化区的两侧，故从硝化区的中部向外至反硝化区形成溶氧梯度,硝化区内的溶氧量大于反硝化区内的溶氧量,硝化菌和好氧反硝化菌对溶解氧的需求不同,好氧反硝化菌虽然具有耐氧能力，但是在低氧的条件下其脱氮性能更高,故形成溶氧梯度后有利于好氧反硝化反应的进行。

附图说明

图1为本实用新型一种同步硝化反硝化处理装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种同步硝化反硝化处理装置的防泥落水带的结构示意图；

图3为本实用新型一种同步硝化反硝化处理装置的过滤池的结构示意图；

图4为本实用新型一种同步硝化反硝化处理装置的曝气头的右视图。

图中：1、壳体；2、进水管；3、防泥落水带；301、支撑辊；302、转动辊；303、刮泥块；304、污泥出口管；4、预处理装置；5、电动机；6、硝化区；7、过滤网；8、反硝化区；9、曝气头；901、曝气孔；10、转轴；11、曝气管道；12、曝气风机；13、第一支撑柱；14、支撑板；15、第一电磁阀；16、第一管道；17、固定架；18、自吸泵；19、漂白箱；20、第二管道；21、过滤池；22、PP棉层；23、聚四氟乙烯纤维层；24、PPF聚丙烯纤维层；25、活性炭吸附层；26、第二电磁阀；27、排水管；28、第二支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种同步硝化反硝化处理装置，包括壳体1和预处理装置4，其特征在于：壳体1的上侧壁固定设置有预处理装置4，预处理装置4的上方固定设置有进水管2，预处理装置4的内腔的左侧壁固定设置有防泥落水带3，预处理装置4的左侧壁固定设置有电动机5，壳体1的内腔的下侧壁固定设置有两层过滤网7，两层过滤网7的中间固定设置有硝化区6，过滤网7的两侧固定设置有反硝化区8，壳体1的内腔的下侧壁活动设置有转轴10，转轴10的下端固定设置有曝气管道11，曝气管道11的右端法兰连接有曝气风机12，转轴10的右侧壁固定设置有曝气头9，壳体1的下侧壁固定设置有第一支撑柱13，第一支撑柱13的右侧壁固定设置有支撑板14，支撑板14的上侧壁固定设置有曝气风机12，壳体1的右侧壁法兰连接有第一管道16，第一管道16的左端固定设置有第一电磁阀15，第一管道16的右端法兰连接有自吸泵18，自吸泵18的右侧壁管道连接有漂白箱19，漂白箱19的下侧壁法兰连接有第二管道20，自吸泵18的下侧壁固定设置有固定架17，固定架17的右侧壁固定设置有过滤池21，过滤池21的右侧壁法兰连接有排水管27，排水管27的左端固定设置有第二电磁阀26，过滤池21的下侧壁固定设置有第二支撑柱28，通过转轴10旋转,带动曝气头9也旋转,起到搅拌废水的作用，使反应更好的进行,转轴10内部中空,空气被抽入之后,经过转轴10然后从曝气头9出去,增加硝化区的溶解氧，又因为曝气头9位于硝化区6的中部,反硝化区8位于硝化区6的两侧，故从硝化区6的中部向外至反硝化区8形成溶氧梯度,硝化区6内的溶氧量大于反硝化区8内的溶氧量,硝化菌和好氧反硝化菌对溶解氧的需求不同,好氧反硝化菌虽然具有耐氧能力，但是在低氧的条件下其脱氮性能更高,故形成溶氧梯度后有利于好氧反硝化反应的进行。

预处理装置4的左侧壁固定设置有污泥出口管304，污泥出口管304的底部内侧壁固定设置有刮泥块303，刮泥块303的上端活动连接有防泥落水带3，防泥落水带3的内侧壁活动连接有转动辊302和支撑辊301,防泥落水带3的内部含有海绵，海绵的渗水效果好，能够使处理过的水快速进入壳体1内，从而做到水和泥的快速分离；

过滤池21的内腔的左侧壁从上到下依次设置有PP棉层22、聚四氟乙烯纤维层23、PPF聚丙烯纤维层24和活性炭吸附层25，PP棉用于去除颗粒沉淀，聚四氟乙烯纤维用于去除油污，PPF聚丙烯纤维用于去除水中浮游物和颗粒物质，澄清水质，活性炭能够吸附水中异味及余氯；

曝气头9呈扇形，曝气头9的弧面上均匀分布有曝气孔901，气泡从各个方向出气，曝气头9边旋转边出气，扇形的头搅拌硝化液，在旋转过程中气泡更易破裂，提高水中的溶解氧；

防泥落水带3的前侧向下倾斜三十度，使得在倾泻污水时，污水不易由防泥落水带3的后侧蔓延到壳体1内，从而增加了装置的实用性；

硝化区6内装填有包埋硝化菌的颗粒,所述的反硝化区8内装填有包埋好氧反硝化菌的颗粒，的包埋硝化菌的颗粒和包埋好氧反硝化菌的颗粒呈球形，球形的接触面积大,净化废水的效率更高。

工作原理：在具体施工操作中，首先启动电机5，带动防泥落水带3转动，从进水管2倒入污水，在防泥落水带3的作用下，经过一次过滤的水进入壳体1中，曝气管道11和转轴10内部连通,转轴10带动和曝气头9旋转，转轴10旋转,带动曝气头9也旋转,起到搅拌废水的作用，使反应更好的进行,转轴10内部中空,空气被抽入之后,经过转轴10然后从曝气头9出去,增加硝化区的溶解氧，又因为曝气头9位于硝化区6的中部,反硝化区8位于硝化区6的两侧，故从硝化区6的中部向外至反硝化区8形成溶氧梯度,硝化区6内的溶氧量大于反硝化区8内的溶氧量,硝化菌和好氧反硝化菌对溶解氧的需求不同,好氧反硝化菌虽然具有耐氧能力，但是在低氧的条件下其脱氮性能更高,故形成溶氧梯度后有利于好氧反硝化反应的进行。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种同步硝化反硝化处理装置，包括壳体（1）和预处理装置（4），其特征在于：所述壳体（1）的上侧壁固定设置有预处理装置（4），所述预处理装置（4）的上方固定设置有进水管（2），所述预处理装置（4）的内腔的左侧壁固定设置有防泥落水带（3），所述预处理装置（4）的左侧壁固定设置有电动机（5），所述壳体（1）的内腔的下侧壁固定设置有两层过滤网（7），所述两层过滤网（7）的中间固定设置有硝化区（6），所述过滤网（7）的两侧固定设置有反硝化区（8），所述壳体（1）的内腔的下侧壁活动设置有转轴（10），所述转轴（10）的下端固定设置有曝气管道（11），所述曝气管道（11）的右端法兰连接有曝气风机（12），所述转轴（10）的右侧壁固定设置有曝气头（9），所述壳体（1）的下侧壁固定设置有第一支撑柱（13），所述第一支撑柱（13）的右侧壁固定设置有支撑板（14），所述支撑板（14）的上侧壁固定设置有曝气风机（12），所述壳体（1）的右侧壁法兰连接有第一管道（16），所述第一管道（16）的左端固定设置有第一电磁阀（15），所述第一管道（16）的右端法兰连接有自吸泵（18），所述自吸泵（18）的右侧壁管道连接有漂白箱（19），所述漂白箱（19）的下侧壁法兰连接有第二管道（20），所述自吸泵（18）的下侧壁固定设置有固定架（17），所述固定架（17）的右侧壁固定设置有过滤池（21），所述过滤池（21）的右侧壁法兰连接有排水管（27），所述排水管（27）的左端固定设置有第二电磁阀（26），所述过滤池（21）的下侧壁固定设置有第二支撑柱（28）。

2.根据权利要求1所述的一种同步硝化反硝化处理装置，其特征在于：所述预处理装置（4）的左侧壁固定设置有污泥出口管（304），所述污泥出口管（304）的底部内侧壁固定设置有刮泥块（303），所述刮泥块（303）的上端活动连接有防泥落水带（3），所述防泥落水带（3）的内侧壁活动连接有转动辊（302）和支撑辊（301）,所述防泥落水带（3）的内部含有海绵。

3.根据权利要求1所述的一种同步硝化反硝化处理装置，其特征在于：所述过滤池（21）的内腔的左侧壁从上到下依次设置有PP棉层（22）、聚四氟乙烯纤维层（23）、PPF聚丙烯纤维层（24）和活性炭吸附层（25）。

4.根据权利要求1所述的一种同步硝化反硝化处理装置，其特征在于：所述曝气头（9）呈扇形，所述曝气头（9）的弧面上均匀分布有曝气孔（901）。

5.根据权利要求1所述的一种同步硝化反硝化处理装置，其特征在于：所述防泥落水带（3）的前侧向下倾斜三十度。

6.根据权利要求1所述的一种同步硝化反硝化处理装置，其特征在于：所述硝化区（6）内装填有包埋硝化菌的颗粒,所述的反硝化区（8）内装填有包埋好氧反硝化菌的颗粒。