CN213383436U - 一种层压工装及层压机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种层压工装及层压机，所述层压工装包括层压板，所述层压板上设有开槽，所述层压工装用于将层压机产生的层压压力传递至待层压的至少两个电池片，所述电池片间具有重叠区域；当层压时，所述层压板设于所述电池片上，所述开槽位于所述重叠区域的上方，该层压工装对层压机施加的压力进行了缓冲，避免了电池片位于重叠区域内的部分因直接承受层压机施加的压力而发生隐裂或碎裂。

Description

一种层压工装及层压机

技术领域

本实用新型涉及光伏组件制造领域，尤其涉及一种层压工装及层压机。

背景技术

随着光伏行业的迅速发展，光伏组件的高功率化是行业追求的目标，而在 MBB串焊技术上延伸产生的叠焊技术被越来越多公司重视。MBB叠焊技术是通过焊带，将两片电池片边缘重叠地焊接到一起，并将处于两片电池片的重叠区域的焊带压扁，以减少在重叠区域焊带对电池的点支撑应力，降低电池隐裂的风险。然而，虽然现有技术中采取了压扁焊带减少重叠区应力的方案，但该方案中依旧存在焊带对电池片的点支撑，在电池片进入层压机进行层压时，重叠的两个电池片中位于上方的电池片仍然容易因层压机直接施加的压力发生隐裂或碎裂。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种层压工装及层压机，以避免重叠的两个电池片的位于重叠区域内的部分因层压机直接施加的压力发生隐裂或碎裂。

为了达到上述目的，第一方面本实用新型提供了一种光伏组件的层压工装，包括：

层压板，所述层压板上设有开槽，所述层压工装用于将层压机产生的层压压力传递至待层压的至少两个电池片，所述电池片间具有重叠区域；

当层压时，所述层压板设于所述电池片上，所述开槽位于所述重叠区域的上方。

在一些实施例中，所述开槽的宽度大于所述重叠区域的宽度，所述开槽包括相对设置的第一端及第二端，所述至少两个电池片包括第一电池片及第二电池片，所述第一电池片叠放于所述第二电池片的上方；

当层压时，所述第一端位于所述第一电池片的上方，所述第二端位于所述第二电池片的上方，所述第一端与所述重叠区域的距离大于所述第二端与所述重叠区域的距离。

在一些实施例中，所述开槽贯通所述层压板。

在一些实施例中，所述开槽至少为两个，所述开槽沿第一方向布置成至少两列，所述列包括在第二方向上相邻的第一列及第二列，所述第一列内的所述开槽的位置与所述第二列内的所述开槽的位置不对称，所述第一方向垂直于所述第二方向。

在一些实施例中，所述开槽的长度不小于所述电池片的长度。

在一些实施例中，所述开槽的宽度为2cm±1cm。

在一些实施例中，所述第二端与所述重叠区域的距离为8mm±7mm。

在一些实施例中，所述开槽的深度不小于0.25mm。

在一些实施例中，所述层压板由软性材料制成。

在一些实施例中，所述层压板由耐高温材料制成。

第二方面，本申请公开了一种层压机，包括用于层压的层压背板、如上所述的层压工装，所述层压机用于层压至少两个电池片，所述层压工装的层压板连接所述层压背板，所述电池片间具有重叠区域，所述层压板设于所述电池片上，所述层压板的开槽位于所述重叠区域的上方；

当层压时，层压压力从所述层压背板传递至所述层压工装，并由所述层压工装传递至所述电池片。

本实用新型实现的有益效果为：

本申请公开了一种层压工装，包括层压板，所述层压板上设有开槽，所述层压工装用于将层压机产生的层压压力传递至第一电池片及第二电池片，所述电池片间具有重叠区域；当层压时，所述层压板设于所述第一电池片及所述第二电池片上，所述开槽位于所述重叠区域的上方，该层压工装对层压机施加的压力进行了缓冲，避免了两个电池片的位于重叠区域内的部分因直接承受层压机施加的压力而发生隐裂或碎裂；

进一步地，本申请还提出了所述开槽的宽度大于所述重叠区域的宽度，所述开槽包括相对设置的第一端及第二端，所述至少两个电池片包括第一电池片及第二电池片，所述第一电池片叠放于所述第二电池片的上方；当层压时，所述第一端位于所述第一电池片的上方，所述第二端位于所述第二电池片的上方，所述第一端与所述重叠区域的距离大于所述第二端与所述重叠区域的距离，通过将开槽设置于更靠近于位于上方的电池片，可对施加于位于上方的电池片的压力进行进一步地缓冲，避免该电池片因层压机直接施加的压力发生隐裂或碎裂。

本实用新型所有产品并不需要具备上述所有效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的一种层压工装及待层压组件的结构示意图；

图2是本申请实施例提供的层压工装设于电池片上方时的正视图；

图3是本申请实施例提供的一种层压工装的结构示意图；

图4是本申请实施例提供的图3所示的层压工装设于电池片上方时的俯视图；

图5是本申请实施例提供的一种层压工装的结构示意图；

图6是本申请实施例提供的图5所示的层压工装设于电池片上方时的俯视图；

图7是本申请实施例提供的图4所示的层压工装与电池片的局部放大图；

图8是本申请实施例提供的图6所示的层压工装与电池片的局部放大图；

图9是本申请实施例提供的开有贯通的开槽的层压工装及待层压组件的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“X轴”“Y轴”“Z轴”“垂直”“平行”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

实施例一

下面结合附图具体描述根据本申请实施例的层压工装。

如图1所示，本申请提出的层压工装包括层压板10，层压板10上设有开槽 11，该层压工装用于将层压机产生的层压压力传递至第一电池片20及第二电池片30，所述电池片间具有重叠区域40。如图所示，当层压时，所述层压板设于第一电池片20及第二电池片30上，且开槽11位于重叠区域40的上方。

进一步地，由于在层压的过程中，重叠的两个电池片中位于上方的电池片的下方悬空，因此容易发生断裂或隐裂。因此，为了进一步地缓冲施加于上方的电池片的压力，相较于位于下方的第二电池片30，开槽11可以更靠近位于上方的第一电池片20，以对位于上方的第一电池片20起到支撑作用。如图2示出的层压板10设于第一电池片20及第二电池片30上方时的正视图，开槽11包括相对设置的第一端12及第二端13。如图2所示，第一电池片20叠放于第二电池片30的上方，开槽11的第一端12位于第一电池片20的上方，第二端13位于第二电池片30的上方，第一端12与所述重叠区域40的距离大于第二端13 与重叠区域40的距离。

进一步地，当第一电池片20及第二电池片30的重叠区域40间设有易融化的垫条时，通过将开槽11设置在更靠近第一电池片20的位置可以帮助因层压的热量及压力融化的垫条覆盖重叠区域40且向第一电池片20的方向流动，以进一步降低电池片层压过程中的隐裂或碎裂风险。

开槽11的长度应当不小于电池片20及电池片30的长度，开槽11的宽度不小于重叠区域40的宽度，以保证开槽能够覆盖重叠区域。优选的，开槽11 的宽度为2cm±1cm。

进一步地，由于在层压板10的制造过程中在层压板上开设开槽11的加工精度难以控制、加工难度较大，可将层压板10的厚度设置为0.5mm±0.3mm，如图9所示，在层压板上开设贯通层压板10的开槽11，使开槽11的深度与层压板的厚度相同。

优选的，所述第二端与所述重叠区域的距离为8mm±7mm。优选的，开槽11 的深度不小于电池片20及电池片30的重叠区域40的厚度。

优选的，开槽的深度不小于0.25mm。

为了缓冲层压机对电池片20及电池片30的压力，层压板10优选为软性材料。优选的，所述软性材料包括硅胶、橡胶、尼龙、涤纶树脂及聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。在一些实施例中，层压板10也可由包括铝材等轻型金属材料制成。在一些实施例中，层压板10也可由金属与软性材料结合制成，如在铝板上连接橡胶板，在橡胶板上开设开槽11，并将铝板固定到层压机上。

为了保证层压板10能够耐受层压机的层压温度，层压板10优选为耐高温材料制成。

如图3所示，为了提高光伏组件的层压效率，层压板上可开设有多个开槽11，以同时对多个电池片进行层压。当层压时，电池片可以如图4所示的结构设置于层压板的下方。如图4所示，在图4的竖直方向上相邻的两个的电池片间都具有重叠区域。在该实施方式中，开槽11是对称的，即如图7所示，当层压时，开槽11的相对的两端分别位于重叠的两个电池片的上方，且两端与重叠区域的距离相等。当层压时，开槽11覆盖在每个重叠区域的上方，以便对施加于电池片的压力进行缓冲，避免电池片因层压机施加的压力发生隐裂或碎裂。

为了进一步缓冲层压机施加于重叠的电池片中位于上方的电池片的压力，可在层压板上开设位置不对称的多个开槽11。如图5所示，层压板上开设有多个位置不对称的开槽11，每一开槽11具有相对的第一端及第二端。当层压时，电池片排列成沿如图5的竖直方向上相邻的两个的电池片间都具有重叠区域，且布置在沿图6及图8的竖直方向的多个列中，并在电池片的上方设置如图5 所示的层压工装。所述多个列包括在图6和图8的横向方向上相邻的第一列和第二列。在第一列中，在图6和图8的竖直方向上位于上方的电池片叠放在位于下方的电池片的上方，在第二列中，在图6和图8的竖直方向上位于下方的电池片叠放在位于上方的电池片的上方。为了适应电池片的排列方式，如图5 所示，层压板上设置了与每个重叠区域对应的开槽11，开槽11沿第一方向布置成至少两列，所述列包括在第二方向上相邻的第一列及第二列，所述第一列内的所述开槽11的位置与所述第二列内的所述开槽11的位置不对称，所述第一方向垂直于所述第二方向。

实施例二

本申请公开了一种层压机，包括用于层压的层压背板、如上所述的层压工装，所述层压机用于层压至少两个电池片，所述层压工装的层压板连接所述层压背板，所述电池片间具有重叠区域，所述层压板设于所述电池片上，所述层压板的开槽位于所述重叠区域的上方；

当层压时，层压压力从所述层压背板传递至所述层压工装，并由所述层压工装传递至所述电池片。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统或系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述得比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。以上所描述的系统及系统实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性劳动的情况下，即可以理解并实施。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种层压工装，其特征在于，包括：

层压板，所述层压板上设有开槽，所述层压工装用于将层压机产生的层压压力传递至待层压的至少两个电池片，所述电池片间具有重叠区域；

当层压时，所述层压板设于所述电池片上，所述开槽位于所述重叠区域的上方。

2.根据权利要求1所述的层压工装，其特征在于，所述开槽的宽度大于所述重叠区域的宽度，所述开槽包括相对设置的第一端及第二端，所述至少两个电池片包括第一电池片及第二电池片，所述第一电池片叠放于所述第二电池片的上方；

当层压时，所述第一端位于所述第一电池片的上方，所述第二端位于所述第二电池片的上方，所述第一端与所述重叠区域的距离大于所述第二端与所述重叠区域的距离。

3.根据权利要求1或2所述的层压工装，其特征在于，所述开槽贯通所述层压板。

4.根据权利要求2所述的层压工装，其特征在于，所述开槽至少为两个，所述开槽沿第一方向布置成至少两列，所述列包括在第二方向上相邻的第一列及第二列，所述第一列内的所述开槽的位置与所述第二列内的所述开槽的位置不对称，所述第一方向垂直于所述第二方向。

5.根据权利要求2所述的层压工装，其特征在于，所述开槽的宽度为2cm±1cm。

6.根据权利要求5所述的层压工装，其特征在于，所述第二端与所述重叠区域的距离为8mm±7mm。

7.根据权利要求1或2所述的层压工装，其特征在于，所述开槽的深度不小于0.25mm。

8.根据权利要求1或2所述的层压工装，其特征在于，所述层压板由软性材料制成。

9.根据权利要求1或2所述的层压工装，其特征在于，所述层压板由耐高温材料制成。

10.一种层压机，其特征在于，包括用于层压的层压背板、权利要求1-9任一所述的层压工装，所述层压机用于层压至少两个电池片，所述层压工装的层压板连接所述层压背板，所述电池片间具有重叠区域，所述层压板设于所述电池片上，所述层压板的开槽位于所述重叠区域的上方；

当层压时，层压压力从所述层压背板传递至所述层压工装，并由所述层压工装传递至所述电池片。

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