CN213382851U - 一种pe板材双层共挤生产线的出料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种PE板材双层共挤生产线的出料结构，其包括机架，所述机架的一端设置有出料装置，所述出料装置包括设置于机架一端的第一导料板、开设于第一导料板远离机架一端的滑槽以及滑移连接于滑槽的第二导料板；所述第一导料板上安装有用于固定第二导料板的固定机构。本实用新型便于对工件进行出料。

Description

一种PE板材双层共挤生产线的出料结构

技术领域

本实用新型涉及板材生产技术领域，尤其是涉及一种PE板材双层共挤生产线的出料结构。

背景技术

聚乙烯板，PE板材是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。

现有技术可参考公开号为CN107866992A的中国发明专利申请文件，其包括一种PP-PE超厚板挤出生产线，所述PP-PE超厚板挤出生产线包括从右到左依次设置的上料单元、成模单元、冷却切边单元和成品收集单元，所述上料单元包括上料机和料斗，所述成模单元包括机架、机筒、换网器、计量泵、模具和三辊压光机，所述冷却切边单元包括冷却托架和纵切装置，所述成品收集单元包括牵引机、横切装置和液压升降台；所述料斗和所述机筒从右到左依次设置在所述机架上，所述换网器、所述计量泵和所述模具从右到左依次设置在所述机筒的中轴线上。本发明能够生产PP-PE超厚板，满足该产品在生产中的要求，填补了市场的空缺。

但是，上述生产线不便将工件导入液压升降台上，从而不便对工件进行出料。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种PE板材双层共挤生产线的出料结构，便于对工件进行出料。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种PE板材双层共挤生产线的出料结构，包括机架，所述机架的一端设置有出料装置，所述出料装置包括设置于机架一端的第一导料板、开设于第一导料板远离机架一端的滑槽以及滑移连接于滑槽的第二导料板；所述第一导料板上安装有用于固定第二导料板的固定机构。

通过采用上述技术方案，通过设置第一导料板以及第二导料板，便于对工件进行导料；通过设置固定机构，便于对第二导料板进行固定。

进一步的，所述固定机构包括开设于滑槽外侧的通孔以及滑移连接于通孔的抵接块；所述通孔内安装有用于驱动抵接块移动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，当需要对第二导料板进行固定时，通过驱动组件驱动抵接块与第二导料板抵接，从而便可对第二导料板进行固定。

进一步的，所述驱动组件包括固接于通孔远离第二导料板一端的固定块以及螺纹连接于固定块的螺杆；所述螺杆远离固定块的一端转动连接于抵接块远离第二导料板的一端。

通过采用上述技术方案，当需要驱动抵接块移动时，通过转动螺杆便可使抵接块移动。

进一步的，所述第二导料板靠近螺杆的一侧固接有第一齿条，所述抵接块远离螺杆的一端固接有第二齿条，所述第一齿条的齿插接于第二齿条的齿槽。

通过采用上述技术方案，第一齿条的齿插接于第二齿条的齿槽，这样能够使第二导料板被固定的更加牢固。

进一步的，所述机架的一端转动连接有水平管，所述第一导料板固接于水平管，所述机架的一侧安装有用于驱动水平管转动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，通过设置水平管，便于对第一导料板的角度进行调整，从而便于进一步对工件进行出料。

进一步的，所述驱动机构包括沿机架的宽度方向滑移连接于机架的移动块以及安装于机架的一侧用于驱动移动块移动的传动组件；所述机架的一侧固接有水平杆，所述水平杆贯穿移动块设置，所述移动块滑移连接于水平杆；所述移动块靠近水平管的一侧固接有驱动杆，所述驱动杆的外侧壁固接有多个螺旋块，所述水平管的内壁开设有多个螺旋槽，所述螺旋块与所述螺旋槽一一对应配合。

通过采用上述技术方案，当需要驱动水平管转动时，通过传动组件驱动移动块移动，移动块移动带动驱动杆移动，此时驱动杆在螺旋块和螺旋槽的作用下便可驱动水平管转动；通过设置驱动机构，便于驱动水平管转动。

进一步的，所述传动组件包括转动连接于机架一侧的丝杠以及固接于丝杠一端的手轮；所述移动块螺纹连接于丝杠。

通过采用上述技术方案，当需要驱动移动块移动时，通过转动手轮转动丝杠，丝杠转动便可驱动移动块移动。

有益效果：

1.通过设置第一导料板以及第二导料板，便于对工件进行导料；通过设置固定机构，便于对第二导料板进行固定；

2.当需要对第二导料板进行固定时，通过驱动组件驱动抵接块与第二导料板抵接，从而便可对第二导料板进行固定；

3.当需要驱动水平管转动时，通过传动组件驱动移动块移动，移动块移动带动驱动杆移动，此时驱动杆在螺旋块和螺旋槽的作用下便可驱动水平管转动；通过设置驱动机构，便于驱动水平管转动。

附图说明

图1为实施例的整体结构示意图；

图2为实施例中凸显固定机构的局部剖视图；

图3为实施例中凸显驱动机构的结构示意图。

图中，1、机架；2、出料装置；21、第一导料板；22、滑槽；23、第二导料板；3、固定机构；31、通孔；32、抵接块；33、驱动组件；331、固定块；332、螺杆；34、第一齿条；35、第二齿条；4、水平管；5、驱动机构；51、移动块；52、水平杆；53、驱动杆；54、螺旋块；55、螺旋槽；56、传动组件；561、丝杠；562、手轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型公开的一种PE板材双层共挤生产线的出料结构，包括机架1，机架1的一端设置有出料装置2。

如图1和图2所示，出料装置2包括设置于机架1一端的第一导料板21、开设于第一导料板21远离机架1一端的滑槽22以及滑移连接于滑槽22的第二导料板23；第一导料板21上安装有用于固定第二导料板23的固定机构3。通过设置第一导料板21以及第二导料板23，便于对工件进行导料；通过设置固定机构3，便于对第二导料板23进行固定。

如图1和图2所示，固定机构3包括开设于滑槽22外侧的通孔31以及滑移连接于通孔31的抵接块32；通孔31内安装有用于驱动抵接块32移动的驱动组件33。当需要对第二导料板23进行固定时，通过驱动组件33驱动抵接块32与第二导料板23抵接，从而便可对第二导料板23进行固定。

如图1和图2所示，驱动组件33包括固接于通孔31远离第二导料板23一端的固定块331以及螺纹连接于固定块331的螺杆332；螺杆332远离固定块331的一端通过轴承转动连接于抵接块32远离第二导料板23的一端。当需要驱动抵接块32移动时，通过转动螺杆332便可使抵接块32移动。

如图1和图2所示，第二导料板23靠近螺杆332的一侧固接有第一齿条34，抵接块32远离螺杆332的一端固接有第二齿条35，第一齿条34的齿插接于第二齿条35的齿槽。通过使第一齿条34的齿插接于第二齿条35的齿槽，能够使第二导料板23被固定的更加牢固。

如图2和图3所示，机架1的一端转动连接有水平管4，第一导料板21固接于水平管4，机架1的一侧安装有用于驱动水平管4转动的驱动机构5。通过设置水平管4，便于对第一导料板21的角度进行调整，从而便于进一步对工件进行出料。

如图2和图3所示，驱动机构5包括沿机架1的宽度方向滑移连接于机架1的移动块51以及安装于机架1的一侧用于驱动移动块51移动的传动组件56；机架1的一侧固接有水平杆52，水平杆52贯穿移动块51设置，移动块51滑移连接于水平杆52；移动块51靠近水平管4的一侧固接有驱动杆53，驱动杆53的外侧壁固接有多个螺旋块54，水平管4的内壁开设有多个螺旋槽55，螺旋块54与螺旋槽55一一对应配合。当需要驱动水平管4转动时，通过传动组件56驱动移动块51移动，移动块51移动带动驱动杆53移动，此时驱动杆53在螺旋块54和螺旋槽55的作用下便可驱动水平管4转动；通过设置驱动机构5，便于驱动水平管4转动。

如图2和图3所示，传动组件56包括通过轴承转动连接于机架1一侧的丝杠561以及固接于丝杠561一端的手轮562；移动块51螺纹连接于丝杠561。当需要驱动移动块51移动时，通过转动手轮562转动丝杠561，丝杠561转动便可驱动移动块51移动。

工作原理：通过设置第一导料板21以及第二导料板23，便于对工件进行导料；通过设置固定机构3，便于对第二导料板23进行固定。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种PE板材双层共挤生产线的出料结构，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的一端设置有出料装置(2)，所述出料装置(2)包括设置于机架(1)一端的第一导料板(21)、开设于第一导料板(21)远离机架(1)一端的滑槽(22)以及滑移连接于滑槽(22)的第二导料板(23)；所述第一导料板(21)上安装有用于固定第二导料板(23)的固定机构(3)。

2.根据权利要求1所述的PE板材双层共挤生产线的出料结构，其特征在于：所述固定机构(3)包括开设于滑槽(22)外侧的通孔(31)以及滑移连接于通孔(31)的抵接块(32)；所述通孔(31)内安装有用于驱动抵接块(32)移动的驱动组件(33)。

3.根据权利要求2所述的PE板材双层共挤生产线的出料结构，其特征在于：所述驱动组件(33)包括固接于通孔(31)远离第二导料板(23)一端的固定块(331)以及螺纹连接于固定块(331)的螺杆(332)；所述螺杆(332)远离固定块(331)的一端转动连接于抵接块(32)远离第二导料板(23)的一端。

4.根据权利要求3所述的PE板材双层共挤生产线的出料结构，其特征在于：所述第二导料板(23)靠近螺杆(332)的一侧固接有第一齿条(34)，所述抵接块(32)远离螺杆(332)的一端固接有第二齿条(35)，所述第一齿条(34)的齿插接于第二齿条(35)的齿槽。

5.根据权利要求1所述的PE板材双层共挤生产线的出料结构，其特征在于：所述机架(1)的一端转动连接有水平管(4)，所述第一导料板(21)固接于水平管(4)，所述机架(1)的一侧安装有用于驱动水平管(4)转动的驱动机构(5)。

6.根据权利要求5所述的PE板材双层共挤生产线的出料结构，其特征在于：所述驱动机构(5)包括沿机架(1)的宽度方向滑移连接于机架(1)的移动块(51)以及安装于机架(1)的一侧用于驱动移动块(51)移动的传动组件(56)；所述机架(1)的一侧固接有水平杆(52)，所述水平杆(52)贯穿移动块(51)设置，所述移动块(51)滑移连接于水平杆(52)；所述移动块(51)靠近水平管(4)的一侧固接有驱动杆(53)，所述驱动杆(53)的外侧壁固接有多个螺旋块(54)，所述水平管(4)的内壁开设有多个螺旋槽(55)，所述螺旋块(54)与所述螺旋槽(55)一一对应配合。

7.根据权利要求6所述的PE板材双层共挤生产线的出料结构，其特征在于：所述传动组件(56)包括转动连接于机架(1)一侧的丝杠(561)以及固接于丝杠(561)一端的手轮(562)；所述移动块(51)螺纹连接于丝杠(561)。

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