CN220784543U - 一种塑料生产线的喂料机结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料生产线的喂料机结构，涉及塑料加工技术领域。该塑料生产线的喂料机结构，包括工作台，所述工作台的底部固定连接有支撑架，所述工作台的上面固定连接有输料箱，所述输料箱的上端固定连接入料斗，所述输料箱的上端设置有控制机构，所述控制机构包括驱动组件和控制组件，所述输料箱的顶部开设有入料口，驱动组件包括第一电机，所述第一电机固定连接在输料箱的上方，所述第一电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有移动块，所述输料箱的上端固定连接有滑轨，所述移动块底部滑动连接在滑轨的顶部。本申请设置了控制机构，可以通过改变阻挡板的位置，从而改变入料斗内部开口大小，从而控制喂料的量。

Description

一种塑料生产线的喂料机结构

技术领域

本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体为一种塑料生产线的喂料机结构。

背景技术

喂料机的工作原理非常简单，但它在工业生产中起着非常重要的作用。它可以将各种物料输送到需要的位置，如煤炭、矿石、水泥、化肥、食品等。喂料机的使用可以提高生产效率，减少人力成本，同时也可以减少物料的浪费和损失。

根据公示的公开号为：CN 205497849 U，公开了一种应用于塑料生产线的喂料机结构，其机架的固定支撑板上端侧装设上端料斗、下端料斗，下端喂料腔室的下端开口处装设换料挡板，换料挡板后端部边缘部与下端料斗下端部铰接，换料挡板前端边缘部与下端料斗下端部扣接；下端料斗外表面于料斗通孔处螺装喂料管，喂料管内部开设喂料孔，喂料管前端部配装导料管，导料管内部开设导料孔，喂料管前端部延伸至导料孔内；下端喂料腔室内嵌装喂料螺杆，喂料螺杆通过喂料驱动电机、齿轮减速箱进行驱动；该应用于塑料生产线的喂料机结构配装控制器，下端喂料腔室内于喂料螺杆上端侧装设光电传感器。

上述申请中应用于塑料生产线的喂料机结构型具有设计新颖、智能化程度高、变换胶料方便的优点，但是其无法对喂料量进行控制调节，从而无法满足多种生产需要，降低了生产效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料生产线的喂料机结构，解决了上述背景技术中提出的问题。为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种塑料生产线的喂料机结构，包括工作台，所述工作台的底部固定连接有支撑架，所述工作台的上面固定连接有输料箱，所述输料箱的上端固定连接入料斗，所述输料箱的上端设置有控制机构，所述控制机构包括驱动组件和控制组件，所述输料箱的顶部开设有入料口。

优选的，所述驱动组件包括第一电机，所述第一电机固定连接在输料箱的上方，所述第一电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有移动块，所述输料箱的上端固定连接有滑轨，所述移动块底部滑动连接在滑轨的顶部。

优选的，所述控制组件包括连接杆，所述连接杆固定连接在移动块的侧面，所述连接杆远离移动块的一侧固定连接有阻挡板，所述入料斗的侧面开设有通槽。

优选的，所述通槽的宽度与阻挡板的最宽处宽度一致。

优选的，所述输料箱内部设置有运输机构，所述运输机构包括第二电机，所述第二电机固定连接在输料箱的外壁，所述第二电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的外壁固定连接有螺旋叶片。

优选的，所述输料箱的出口处设置有出料梯。

优选的，所述输料箱的两侧内壁呈斜梯状。

本实用新型提供了一种塑料生产线的喂料机结构。具备以下有益效果：

(1)、本申请设置了控制机构，可以通过改变阻挡板的位置，从而改变入料斗内部开口大小，从而控制喂料的量。

(2)、本申请通过设置运输机构，以实现对从料斗内经过入料口而进入输料箱内部的胶料输送至生产线上。

附图说明

图1为本实用新型三维主视外观结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型三维俯视结构示意图；

图4为本实用新型图3中B处放大结构示意图；

图5为本实用新型输料箱内部结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑架；3、输料箱；4、入料斗；5、控制机构；51、驱动组件；511、第一电机；512、螺纹杆；513、移动块；514、滑轨；52、控制组件；521、连接杆；522、阻挡板；523、通槽；6、入料口；8、运输机构；801、第二电机；802、转杆；803、螺旋叶片；804、出料梯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

请参阅图1-4，一种塑料生产线的喂料机结构，包括工作台1，工作台1的底部固定连接有支撑架2，工作台1的上面固定连接有输料箱3，输料箱3的上端固定连接入料斗4，输料箱3的上端设置有控制机构5，控制机构5包括驱动组件51和控制组件52，输料箱3的顶部开设有入料口6

驱动组件51包括第一电机511，第一电机511固定连接在输料箱3的上方，第一电机511的输出端固定连接有螺纹杆512，螺纹杆512的外壁螺纹连接有移动块513，输料箱3的上端固定连接有滑轨514，移动块513底部滑动连接在滑轨514的顶部,通过第一电机511带动螺纹杆512转动，进而在滑轨514的限制下会带动移动块513移动。

控制组件52包括连接杆521，连接杆521固定连接在移动块513的侧面，连接杆521远离移动块513的一侧固定连接有阻挡板522，入料斗4的侧面开设有通槽523，移动块513移动时会通过连接杆521带动阻挡板522移动。

通槽523的宽度与阻挡板522的最宽处宽度一致，由此可以避免料从通槽523处留出。

本申请设置了控制机构5，可以通过改变阻挡板522的位置，从而改变入料斗4内部开口大小，从而控制喂料的量。

使用时，首先启动第一电机511使其带动螺纹杆512转动，进而移动块513会在滑轨514的限制下移动，移动块513移动时会通过连接杆521带动阻挡板522移动，从而改变入料斗4内部开口大小，进而改变下料量的大小。

实施例二

请参阅图5，在实施例一的基础上增加运输机构8包括第二电机801，第二电机801固定连接在输料箱3的外壁，第二电机801的输出端固定连接有转杆802，转杆802的外壁固定连接有螺旋叶片803，通过第二电机801可以带动转杆802进行转动，进而带动螺旋叶片803转动，从而可以实现对输料箱3内部进行输送。

输料箱3的出口处设置有出料梯804，通过设置出料梯804可以将输料箱3输出的料运输到生产线之上。

输料箱3的两侧内壁呈斜梯状，由此可以避免胶料推挤在输料箱3的两侧。

本申请通过设置运输机构8，以实现对从入料斗4内经过入料口6而进入输料箱3内部的胶料输送至生产线上。

使用时，启动第二电机801使其带动转杆802进行转动，进而带动螺旋叶片803转动，从而可以实现对从入料斗4内经过入料口6而进入输料箱3内部的胶料进行输送。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种塑料生产线的喂料机结构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的底部固定连接有支撑架(2)，所述工作台(1)的上面固定连接有输料箱(3)，所述输料箱(3)的上端固定连接入料斗(4)，所述输料箱(3)的上端设置有控制机构(5)，所述控制机构(5)包括驱动组件(51)和控制组件(52)，所述输料箱(3)的顶部开设有入料口(6)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料生产线的喂料机结构，其特征在于：所述驱动组件(51)包括第一电机(511)，所述第一电机(511)固定连接在输料箱(3)的上方，所述第一电机(511)的输出端固定连接有螺纹杆(512)，所述螺纹杆(512)的外壁螺纹连接有移动块(513)，所述输料箱(3)的上端固定连接有滑轨(514)，所述移动块(513)底部滑动连接在滑轨(514)的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种塑料生产线的喂料机结构，其特征在于：所述控制组件(52)包括连接杆(521)，所述连接杆(521)固定连接在移动块(513)的侧面，所述连接杆(521)远离移动块(513)的一侧固定连接有阻挡板(522)，所述入料斗(4)的侧面开设有通槽(523)。

4.根据权利要求3所述的一种塑料生产线的喂料机结构，其特征在于：所述通槽(523)的宽度与阻挡板(522)的最宽处宽度一致。

5.根据权利要求1所述的一种塑料生产线的喂料机结构，其特征在于：所述输料箱(3)内部设置有运输机构(8)，所述运输机构(8)包括第二电机(801)，所述第二电机(801)固定连接在输料箱(3)的外壁，所述第二电机(801)的输出端固定连接有转杆(802)，所述转杆(802)的外壁固定连接有螺旋叶片(803)。

6.根据权利要求5所述的一种塑料生产线的喂料机结构，其特征在于：所述输料箱(3)的出口处设置有出料梯(804)。

7.根据权利要求1所述的一种塑料生产线的喂料机结构，其特征在于：所述输料箱(3)的两侧内壁呈斜梯状。