CN215241223U - 一种塑料型材切割机的进料自对齐装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种塑料型材切割机的进料自对齐装置，其特征在于包括升降丝杆、挡板、平移丝杆、推板、平移电机、升降电机组成、抽气管、工作台，所述工作台内部设置有调齐机构，所述工作台上表面开设有吸气口，所述工作台内部的前端安装有升降电机，所述工作台上表面开设有通孔，所述升降电机通过输出轴连接有升降丝杆，所述升降丝杆上端穿过通孔延伸至工作台上侧通过螺纹啮合有挡板，此设计可以有效将长度较短的工件保持在平齐位置进行推送，从而避免了切割出的产品出现斜边的现象，进一步保证了产品的质量。

Description

一种塑料型材切割机的进料自对齐装置

技术领域

本实用新型涉及塑料切割机技术领域，尤其涉及一种塑料型材切割机的进料自对齐装置。

背景技术

塑料型材切割机通常设置于塑料加工生产线中，用来对挤出机一体成型的塑料进行切割，在对塑料异型材切割时，顶部的上压块下压工件形成竖直方向的限位，再由工件侧方的小型气缸推动活塞块，将工件向侧壁挤压，形成横向限位，通过竖直方向与横向的双向限位，对工件形成夹持效果，将工件定位后，设置在工作台顶部的刀具横向滑动，从工件底部对工件进行切割，且底部设置有吸气口对切割碎屑进行收集；

现有技术的塑料型材切割机在对工件进行切割时，切割机后侧设置有机械手，通过机械手的抓取推送将挤出机挤出的工件进行上料，对具有一定长度的一体成型工件能够有效的上料，但切割机在对长度较短的待切割工件进行切割时，由于待切割工件长度较短，导致工件后端无法延长到切割机后侧与机械手接触，机械手难以持续对工件进行推送，需要操作人员手动将待切割工件的摆放位置进行对齐后，才能进行切割，单一靠操作人员手动进行待切割工件的摆放，难以将其摆放到准确的平齐位置，从而导致切割机切割出的产品会出现斜边等质量问题，进一步降低了产品质量。

发明内容

根据以上技术问题，本实用新型提供一种塑料型材切割机的进料自对齐装置，其特征在于包括升降丝杆、挡板、平移丝杆、推板、平移电机、升降电机组成、抽气管、工作台，所述工作台内部设置有调齐机构，所述工作台上表面开设有吸气口，所述工作台内部的前端安装有升降电机，所述升降电机与外界电源连接，所述工作台上表面开设有通孔，所述升降电机通过输出轴连接有升降丝杆，所述升降丝杆上端穿过通孔延伸至工作台上侧通过螺纹啮合有挡板，所述工作台后端的上表面开设有滑槽，所述滑槽后端安装有平移电机，所述平移电机与外界电源连接，所述平移电机通过输出轴连接有平移丝杆，所述平移丝杆外侧通过螺纹啮合有推板，所述推板与挡板的位置平行。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型再通过外界机械手对工件进行推送的基础上设置由升降丝杆、挡板、平移丝杆、推板、平移电机、升降电机组成的调齐机构，能够对长度较短的工件进行推送，且在推送的过程中可以将工件调平，无需操作人员手动摆放，解决了人工难以将工件摆放到平齐位置的问题，升降电机与外界电源连通，带动升降丝杆转动，升降丝杆转动带动挡板下降，将下压块的前端阻碍，此时平移电机与外界电源连通，平移电机带动平移丝杆转动，从而使得平移丝杆外侧套装的推板向前推动工件，将工件推动到挡板处，被挡板阻挡，由于挡板与推板的位置平行，从而使得工件的位置也能保持平齐，避免工件偏移，切割后产生斜边，当工件对齐后，再通过升降丝杆旋转，带动挡板上升，将工件继续向前推进进行切割，此设计可以有效将长度较短的工件保持在平齐位置进行推送，从而避免了切割出的产品出现斜边的现象，进一步保证了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型整体结构正面图；

图2为本实用新型整体结构侧视剖视图。

如图：1-工作台、2-升降丝杆、3-挡板、4-机架、5-滑槽、6-平移丝杆、7-推板、8-平移电机、9-升降电机、10-吸气口、11-切割刀、12-下压块。

具体实施方式

实施例1

本实用新型提供一种塑料型材切割机的进料自对齐装置，其特征在于包括升降丝杆2、挡板3、平移丝杆6、推板7、平移电机8、升降电机9组成、抽气管、工作台1，所述工作台1内部设置有调齐机构，所述工作台1上表面开设有吸气口10，所述工作台1内部的前端安装有升降电机9，所述升降电机9与外界电源连接，所述工作台1上表面开设有通孔，所述升降电机9通过输出轴连接有升降丝杆2，所述升降丝杆2上端穿过通孔延伸至工作台1上侧通过螺纹啮合有挡板3，所述工作台1后端的上表面开设有湖曹5，所述湖曹5后端安装有平移电机8，所述平移电机8与外界电源连接，所述平移电机8通过输出轴连接有平移丝杆6，所述平移丝杆6外侧通过螺纹啮合有推板7，所述推板7与挡板3的位置平行。

实施例2

本实用新型中挡板3通过升降丝杆2固定于下压块12前端，推板7通过平移丝杆6固定于下压块12后端，当进行工件切割时，将待切割工件放置于工作台1上端，通过下压块12对待切割工件进行位置固定，再由切割刀11对工件进行切割，在工件切割的过程中，当一次切割结束后，升降电机9与外界电源连通，带动升降丝杆2转动，升降丝杆2转动带动挡板3下降，将下压块12的前端阻碍，此时平移电机8与外界电源连通，平移电机8带动平移丝杆6转动，从而使得平移丝杆6外侧套装的推板7向前推动工件，将工件推动到挡板3处，被挡板3阻挡，由于挡板3与推板7的位置平行，从而使得工件的位置也能保持平齐，避免工件偏移，切割后产生斜边，当工件对齐后，再通过升降丝杆2旋转，带动挡板3上升，将工件继续向前推进进行切割。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种塑料型材切割机的进料自对齐装置，其特征在于包括升降丝杆、挡板、平移丝杆、推板、平移电机、升降电机组成、抽气管、工作台，所述工作台内部设置有调齐机构，所述工作台上表面开设有吸气口，所述工作台内部的前端安装有升降电机，所述工作台上表面开设有通孔，所述升降电机通过输出轴连接有升降丝杆，所述升降丝杆上端穿过通孔延伸至工作台上侧通过螺纹啮合有挡板，所述工作台后端的上表面开设有滑槽，所述滑槽后端安装有平移电机，所述平移电机通过输出轴连接有平移丝杆，所述平移丝杆外侧通过螺纹啮合有推板，所述推板与挡板的位置平行。

2.按照权利要求1所述的一种塑料型材切割机的进料自对齐装置，其特征在于所述升降电机与外界电源连接。

3.按照权利要求1所述的一种塑料型材切割机的进料自对齐装置，其特征在于所述平移电机与外界电源连接。

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