CN213381920U - 一种塑料管打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料管打孔装置，打孔装置的固定板上设置有供塑料管通过的轴向通孔，在固定板的侧面设置有径向槽，径向槽的槽口与轴向通孔相连通，回转支承转动安装在固定板的轴向通孔处。刀片组件包括刀片，刀片上固定连接有滚轮；刀片位于径向槽内，滚轮位于波浪槽内。由于刀片组件的滚轮设置在波浪槽内，回转支承在转动的过程中，波浪槽的波峰和波谷交替经过滚轮，刀片组件在径向槽内做径向往复运动，进而完成进刀、退刀动作。滚轮位于波浪槽的波峰时，刀片组件处于退刀状态；滚轮位于波浪槽的波谷时，刀片组件处于进刀状态。刀片在固定板上滑动为滑动摩擦，滚轮在波浪槽中滚动为滚动摩擦，受到的阻力较小，提高了打孔效率。

Description

一种塑料管打孔装置

技术领域

本实用新型涉及塑料管加工设备技术领域，尤其涉及一种塑料管打孔装置。

背景技术

塑料管具有自重轻、耐腐蚀、耐压强度高、使用寿命长、安装装方便等特点，受到了管道工程界的青睐。由于现场安装的需要，经常要在塑料管的管壁上加工孔，以方便其他工件的安装。

现有技术中，在田间或者公园用于滴灌的水管大都采用塑料管，应用在此种场合的塑料管，在塑料管的管体上需要开设很多的孔用于出水。很多情况下，由于塑料管的管径较小、管壁较薄，通常情况下采用人工进行打孔，打孔效率较低。

或者，对于这种管径较小、管壁较薄的塑料管进行打孔时，可以利用打孔装置，传统的塑料管打孔装置一次仅能在塑料管上进行一个方向的打孔、布孔，当要求多个方向打孔的塑料管时，操作繁琐，加工效率低下。

发明内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种塑料管打孔装置，在对塑料管进行打孔时，能够提高打孔效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型的一种塑料管打孔装置，所述塑料管打孔装置包括固定板、回转支承、以及刀片组件；所述固定板上设置有供所述塑料管通过的轴向通孔，所述固定板的侧面设置有径向槽，所述径向槽的槽口与所述轴向通孔相连通；所述回转支承转动安装于所述固定板的所述轴向通孔，所述回转支承上环形设置有波浪槽；所述刀片组件包括刀片，所述刀片上固定连接有滚轮；所述刀片位于所述径向槽内，所述滚轮位于所述波浪槽内。

进一步的，所述波浪槽均布有六个波峰和六个波谷，所述径向槽均布有六个。

进一步的，所述刀片包括连接在一起的安装段和刀刃段。

进一步的，所述刀刃段的端部设置有月牙槽。

进一步的，所述月牙槽的槽底设置有凹陷部。

进一步的，所述月牙槽的槽口两侧切削形成两个尖齿刃。

进一步的，所述刀刃段的两侧部皆设置有侧刃。

进一步的，所述径向槽包括深槽段和浅槽段，所述浅槽段与所述轴向通孔相连通。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是，塑料管打孔装置包括固定板、回转支承、以及刀片组件。在固定板上设置有供塑料管通过的轴向通孔，在固定板的侧面设置有径向槽，径向槽的槽口与轴向通孔相连通，回转支承转动安装在固定板的轴向通孔处。刀片组件包括刀片，刀片上固定连接有滚轮；刀片位于径向槽内，滚轮位于波浪槽内。由于刀片组件的滚轮设置在波浪槽内，回转支承在转动的过程中，波浪槽的波峰和波谷交替经过滚轮，刀片组件在固定板的径向槽内做径向往复运动，进而完成进刀、退刀动作。滚轮位于波浪槽的波峰时，刀片组件处于退刀状态；滚轮位于波浪槽的波谷时，刀片组件处于进刀状态。刀片在固定板上滑动为滑动摩擦，滚轮在波浪槽中滚动为滚动摩擦，受到的阻力较小，提高了打孔效率。

刀片包括连接在一起的安装段和刀刃段，刀刃段的端部设置有月牙槽，月牙槽的槽底设置有凹陷部，凹陷部的边缘形成刃角，月牙槽的槽口两侧切削形成两个尖齿刃；刀刃段的两侧部皆设置有侧刃。刀片为三刃结构来完成打孔动作，具有进刀、退刀容易，保证刀片强度，切削干净、并且打孔掉落的屑沫不会残留在塑料管上等优点。

径向槽包括深槽段和浅槽段，浅槽段与轴向通孔相连通。刀片组件做径向往复运动时，刀片组件的紧定螺钉在深槽段里径向往复移动，刀片从浅槽段里伸出对塑料管进行打孔，浅槽段的空间较小，使得刀片贴近浅槽段的槽底，能够减轻在打孔过程刀片产生的震动，延长刀片的使用寿命。

附图说明

图1是使用本实用新型的塑料管打孔装置的塑料管打孔机的结构示意图；

图2是图1中A-A面(退刀状态)的结构示意图；

图3是图1中A-A面(进刀状态)的结构示意图；

图4是图1中B-B面的结构示意图；

图5是图2中C-C面的结构示意图；

图6是图1中固定板的结构示意图；

图7是图6中D-D面的结构示意图；

图8是图1中齿轮系一的放大的结构示意图；

图9是图1中刀片组件的放大的结构示意图；

图10是图9的左视图；

图11是图9中刀片的放大的立体图；

图12是图11的刀片的结构示意图；

图13是图1中加工完成的塑料管的放大的局部结构示意图；

图中，弧形箭头的方向表示动力输出齿轮以及回转支承的转动方向；

直线箭头表示塑料管在打孔过程中的前进方向；

图中，1-电机减速机，2-动力输出齿轮，3-固定板，31-径向槽，311-深槽段，312-浅槽段，32-轴向通孔，4-回转支承，41-波浪槽，5-联轴器一，6-转向箱一，7-联轴器二，8-转向箱二，9-支架一，10-支架二，101-检修口二，11-齿轮系一，111-主动齿轮一，112-被动齿轮一a，113-被动齿轮一b，12-齿轮系二，121-主动齿轮二，122-被动齿轮二a，123-被动齿轮二b，13-托辊一a，14-托辊一b，15-托辊二a，16-托辊二b，17-刀片组件，171-刀片，1711-安装段，17111-安装孔，1712-刀刃段，17121-侧刃，17122-月牙槽，171221-尖齿刃，171222-凹陷部，172-滚轮，173-紧定螺钉，18-底板，19-塑料管，191-塑料管孔。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

结合图1所示，一种塑料管打孔机，它包括动力装置、用于对塑料管19进行输送的夹持输送装置、以及本实用新型的塑料管打孔装置。夹持输送装置与塑料管打孔装置皆由动力装置提供动力。动力装置可以选用电机减速机1。夹持输送装置与塑料管打孔装置的动力来源由同一动力装置提供，保证塑料管打孔机运转的同步性、平稳性。

结合图1、图4、图5、以及图8共同所示，夹持输送装置包括夹持输送机构，夹持输送机构包括与动力装置传动连接的转向箱、齿轮系、以及托辊组件。托辊组件包括两个相对设置的托辊。齿轮系包括三个依次啮合的齿轮，一个齿轮与转向箱传动连接，定义为主动齿轮，其余两个齿轮定义为被动齿轮；每个托辊皆对应于一个被动齿轮固定连接。为了能够保证塑料管19在输送过程中的稳定性，夹持输送机构优选设置有两套，分别为夹持输送机构一和夹持输送机构二，夹持输送机构一和夹持输送机构二沿塑料管19运动方向布置。

夹持输送机构一包括通过联轴器一5与电机减速机传动连接的转向箱一6、齿轮系一11、以及托辊组件一。托辊组件一包括两个相对设置的托辊，分别为托辊一a13和托辊一b14。齿轮系一11包括三个依次啮合的齿轮，与转向箱一6传动连接的定义为主动齿轮一111，与主动齿轮一111啮合的定义为被动齿轮一a112，与被动齿轮一a112啮合的定义为被动齿轮一b113。为了保证使用本实用新型的塑料管打孔装置的塑料管打孔机整体的美观整洁，并且为了保证操作人员的人身安全，将托辊一a13、托辊一b14、主动齿轮一111、被动齿轮一a112、以及被动齿轮一b113放置在箱形的支架一9内，在支架一9上设置有供塑料管19通过的通孔。托辊一a13通过轴承转动安装在支架一9上，被动齿轮一a112固定连接在托辊一a13的轴上，被动齿轮一a112位于托辊一a13的下方。托辊一b13通过轴承转动安装在支架一9上，被动齿轮一b113固定连接在托辊一b14的轴上，被动齿轮一b113位于托辊一b14的下方。对应主动齿轮一111、被动齿轮一a112、被动齿轮一b113的位置，在支架一9上分别设置有检修口一(图中未示出)，检修口一的设置能够便于操作人员对主动齿轮一111、被动齿轮一a112、以及被动齿轮一b113的检修和更换，而且能够起到对整个打孔机减重的效果。齿轮系一11的主动齿轮一111上的齿间断布置。主动齿轮一111上有齿与被动齿轮一a112啮合时，被动齿轮一a112、被动齿轮一b113转动；主动齿轮一111上没有齿与被动齿轮一a112啮合时，被动齿轮一a112、被动齿轮一b113不转动。被动齿轮一a112、被动齿轮一b113转动时，托辊一a13随着被动齿轮一a112的转动而转动，托辊一b14随着被动齿轮一b113的转动而转动，此时，在托辊一a13和托辊一b14的作用下塑料管19向前运动。当主动齿轮一111上没有齿与被动齿轮一a112啮合时，被动齿轮一a112、被动齿轮一b113不转动，托辊一a13、托辊一b14也不转动，此时，塑料管19停止运动。这样就能够避免塑料管19处于运动状态时塑料管19对本实用新型的塑料管打孔装置的刀片171产生横向推力的情况，在对塑料管19进行打孔时，能够保证塑料管19不运动，不会对本实用新型的塑料管打孔装置的刀片171产生横向推力，有利于对塑料管19进行打孔操作。托辊一a13和托辊一b14优选皆为细腰形结构，这样能够对塑料管19更好地进行夹持。可以根据需要选择与塑料管19的管径相匹配的托辊一a13和托辊一b14。

夹持输送机构二包括通过联轴器二7与电机减速机1传动连接的转向箱二8、齿轮系二12、以及托辊组件二。托辊组件二包括两个相对设置的托辊，分别为托辊二a15和托辊二b16。齿轮系二12包括三个依次啮合的齿轮，与转向箱二8传动连接的定义为主动齿轮二121，与主动齿轮二121啮合的定义为被动齿轮二a122，与被动齿轮二a122啮合的定义为被动齿轮二b123，托辊二a15固定连接在被动齿轮二a122的上表面，托辊二b16固定连接在被动齿轮二b123的上表面。为了保证使用本实用新型的塑料管打孔装置的塑料管打孔机整体的美观整洁，并且为了保证操作人员的人身安全，将托辊二a15、托辊二b16、主动齿轮二121、被动齿轮二a122、以及被动齿轮二b123放置在箱形的支架二10内，在支架二10上设置有供塑料管19通过的通孔。托辊二a15通过轴承转动安装在支架二10上，被动齿轮二a122固定连接在托辊二a15的轴上，被动齿轮二a122位于托辊二a15的下方。托辊二b16通过轴承转动安装在支架二10上，被动齿轮二b123固定连接在托辊二b16的轴上，被动齿轮二b123位于托辊二b16的下方。对应主动齿轮二121、被动齿轮二a122、被动齿轮二b123的位置，在支架二10上分别设置有检修口二101，检修口二101的设置能够便于操作人员对主动齿轮二121、被动齿轮二a122、以及被动齿轮二b123的检修和更换，而且能够起到对整个打孔机减重的效果。齿轮系二12的主动齿轮二121上的齿间断布置。主动齿轮二121上有齿与被动齿轮二a122啮合时，被动齿轮二a122、被动齿轮二b123转动；主动齿轮二121上没有齿与被动齿轮二a122啮合时，被动齿轮二a122、被动齿轮二b123不转动。被动齿轮二a122、被动齿轮二b123转动时，托辊二a15随着被动齿轮二a122的转动而转动，托辊二b16随着被动齿轮二b123的转动而转动，此时，在托辊二a15和托辊二b16的作用下塑料管19向前运动。当主动齿轮二121上没有齿与被动齿轮二a122啮合时，被动齿轮二a122、被动齿轮二b123不转动，托辊二a15、托辊二b16也不转动，此时，塑料管19停止运动。这样就能够避免塑料管19处于运动状态时塑料管19对本实用新型的塑料管打孔装置的刀片171产生横向推力的情况，在对塑料管19进行打孔时，能够保证塑料管19不运动，不会对本实用新型的塑料管打孔装置的刀片171产生横向推力，有利于对塑料管19进行打孔操作。托辊二a15和托辊二b16皆为细腰形结构，这样能够对塑料管19更好地进行夹持。可以根据需要选择与塑料管19的管径相匹配的托辊二a15和托辊二b16。

结合图1、图2、图3、图6、图7、图9以及图10共同所示，本实用新型的塑料管打孔装置包括固定板3、回转支承4、以及刀片组件17。电机减速机1优选安装在固定板3上。电机减速机1的动力输出齿轮2通过与回转支承4啮合传递动力。在固定板3上设置有供塑料管19通过的轴向通孔32，在固定板3的侧面设置有径向槽31，径向槽31的槽口与轴向通孔32相连通。回转支承4转动安装在固定板3的轴向通孔32处，从塑料管19运动的方向看，回转支承4位于固定板3的上游。径向槽31优选均布有六个。在回转支承4上环形设置有波浪槽41，波浪槽41优选均布有六个波峰和六个波谷。刀片组件17优选设置有六组。刀片组件17包括刀片171，在刀片171上固定连接有滚轮172，刀片171通过紧定螺钉173与滚轮172固定连接。刀片组件17的刀片171位于径向槽31内，刀片组件17的滚轮172位于波浪槽41内。回转支承4在转动的过程中，波浪槽41的波峰和波谷交替经过滚轮173，刀片组件17在固定板3的径向槽31内做径向往复运动，进而完成进刀、退刀动作。刀片组件17的滚轮172位于波浪槽41的波峰时，刀片组件17处于退刀状态；刀片组件17的滚轮172位于波浪槽的波谷时，刀片组件17处于进刀状态。刀片组件17的刀片171在固定板3上滑动为滑动摩擦，刀片组件17的滚轮172在波浪槽41中滚动为滚动摩擦，受到的阻力较小。径向槽31包括深槽段311和浅槽段312，浅槽段312与轴向通孔32相连通。刀片组件17做径向往复运动时，刀片组件17的紧定螺钉173在深槽段311里径向往复移动，刀片组件17的刀片171从浅槽段312里伸出对塑料管19进行打孔，浅槽段312的空间较小，使得刀片171贴近浅槽段312的槽底，能够减轻在打孔过程刀片171产生的震动，延长刀片171的使用寿命。

结合图1、图11以及图12共同所示，刀片171包括连接在一起的安装段1711和刀刃段1712。在安装段1711上设置有安装孔17111，便于刀片171的安装。刀刃段1712的端部设置有月牙槽17122，月牙槽17122的槽底设置有凹陷部171222，凹陷部171222的边缘形成刃角，月牙槽17122的槽口两侧切削形成两个尖齿刃171221；刀刃段1712的两侧部皆设置有侧刃17121。刀片171为三刃结构来完成打孔动作，具有进刀、退刀容易，保证刀片171的强度，切削干净、并且打孔掉落的屑沫不会残留在塑料管19上等优点。

结合图1、图2、图3、图4、以及图5共同所示，支架一9、支架二10、以及固定板3皆固定安装在底板18上。在底板18的四个角上开孔并可通过地脚螺栓与地面进行固定连接。

在对塑料管19进行打孔时，可根据实际需要对使用本实用新型的塑料管打孔装置的塑料管打孔机进行合理布局设计，包括刀片组件17的形状、刀片组件17的大小尺寸、固定板3上的径向槽31、以及回转支承4上的波浪槽41等结构。通过改变托辊组件中托辊的大小及刀片组件17中刀片171的长短来实现对不同管径的塑料管19进行打孔。塑料管19可以为单壁光管、单壁波纹管或双壁波纹管等塑料管。动力装置可选择采用变频调速的电机，从而达到调节打孔频率和速度的目的。

本实用新型的塑料管打孔装置尤其适用于对管径较小、管壁较薄的塑料管19进行打孔。

下面以使用本实用新型的塑料管打孔装置的塑料管打孔机对塑料管19进行打孔的过程详细描述如下：

结合图1以及图13共同所示，将需要进行打孔操作的塑料管19放置在托辊一a13和托辊一b14之间，同时放置在托辊二a15和托辊二b16之间。开启电机减速机1，电机减速机1同时带动夹持输送装置和本实用新型的塑料管打孔装置工作。按照预先设计好的程序，当塑料管19需要向前运动时，主动齿轮一111上的齿与被动齿轮一a112啮合，带动被动齿轮一a112和被动齿轮一b113转动，托辊一a13和托辊一b14也转动；同时，主动齿轮二121上的齿与被动齿轮二a122啮合，带动被动齿轮二a122和被动齿轮二b123转动，托辊二a15和托辊二b16也转动，这时，塑料管在托辊一a13和托辊一b14、以及托辊二a15和托辊二b16的夹持下向前运动，直至运动到本实用新型的塑料管打孔装置处，此时，主动齿轮一111与被动齿轮一a112脱开啮合，主动齿轮二121与被动齿轮二a122脱开啮合，托辊一a13和托辊一b14停止转动，托辊二a15和托辊二b16停止转动，塑料管19不运动，只是单纯地被托辊一a13和托辊一b 14、以及托辊二a15和托辊二b16夹持，本实用新型的塑料管打孔装置的刀片组件17的滚轮173位于波浪槽41的波谷，塑料管打孔装置对塑料管19进行打孔，打出塑料管孔191，由于回转支承4不停转动，打孔完毕后，塑料管打孔装置的刀片组件17的滚轮173位于波浪槽41的波峰，刀片组件17完成退刀。在塑料管打孔装置对塑料管19进行打孔的过程中，主动齿轮一111和主动齿轮二121保持转动。当塑料管打孔装置对塑料管19的打孔操作完成时，主动齿轮一111上的齿与被动齿轮一a112啮合，动齿轮一a112与动齿轮一b113转动，托辊一a13和托辊一b14转动；主动齿轮二121上的齿与被动齿轮二a122啮合，被动齿轮二a122与被动齿轮二b123转动，托辊二b15和托辊二b16转动。塑料管19继续前移，打孔完成的塑料管段移动到固定板3的另一侧。重复上述动作，继续完成对塑料管19的其他管段的打孔操作。

本说明书中涉及到的带有序号命名的技术特征(如联轴器一、转向箱一、联轴器二、转向箱二、支架一、支架二、齿轮系一、主动齿轮一、被动齿轮一a、被动齿轮一b、齿轮系二、主动齿轮二、被动齿轮二a、被动齿轮二b、托辊一a、托辊一b、托辊二a、托辊二b等)，仅仅是为了区别各技术特征，并不代表各技术特征之间的位置关系、安装顺序及工作顺序等。

在本说明书的描述中，需要理解的是，“径向槽”、“轴向通孔”、“槽底”、“向前”、“前移”等描述的方位或者位置关系是基于附图所示的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种塑料管打孔装置，其特征在于，所述塑料管打孔装置包括固定板、回转支承、以及刀片组件；所述固定板上设置有供所述塑料管通过的轴向通孔，所述固定板的侧面设置有径向槽，所述径向槽的槽口与所述轴向通孔相连通；所述回转支承转动安装于所述固定板的所述轴向通孔，所述回转支承上环形设置有波浪槽；所述刀片组件包括刀片，所述刀片上固定连接有滚轮；所述刀片位于所述径向槽内，所述滚轮位于所述波浪槽内。

2.如权利要求1所述的塑料管打孔装置，其特征在于，所述波浪槽均布有六个波峰和六个波谷，所述径向槽均布有六个。

3.如权利要求1所述的塑料管打孔装置，其特征在于，所述刀片包括连接在一起的安装段和刀刃段。

4.如权利要求3所述的塑料管打孔装置，其特征在于，所述刀刃段的端部设置有月牙槽。

5.如权利要求4所述的塑料管打孔装置，其特征在于，所述月牙槽的槽底设置有凹陷部。

6.如权利要求4所述的塑料管打孔装置，其特征在于，所述月牙槽的槽口两侧切削形成两个尖齿刃。

7.如权利要求3所述的塑料管打孔装置，其特征在于，所述刀刃段的两侧部皆设置有侧刃。

8.如权利要求1所述的塑料管打孔装置，其特征在于，所述径向槽包括深槽段和浅槽段，所述浅槽段与所述轴向通孔相连通。

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