CN213381094U - 一种机械加工用手工锻件夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械加工用手工锻件夹持装置，包括夹钳杆，所述夹钳杆交叉设置有两根，且2根夹钳杆的交叉连接处穿设有销轴，销轴的下端连接有延伸支撑臂架的一端，延伸支撑臂架为“V”字形结构，且延伸支撑臂架的另外两端分别固定连接有滑筒，滑筒的中间穿设有导杆，导杆的两端分别固定连接有竖板，竖板的底部固定连接有支座的顶部，所述支座的底部连接有竖架的上端，竖架的下端设置有滑座。该机械加工用手工锻件夹持装置采用延伸支撑臂架、滑筒、导杆、滑座和凸轨等结构设计，使得该夹钳杆能够像杠杆一样操作，将工件翘起，更加省力，且能够以更加稳定的路径带动锻件位移，更加方便，而且该装置结构精简，更加实用。

Description

一种机械加工用手工锻件夹持装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体为一种机械加工用手工锻件夹持装置。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

手工锻件一般使用长臂夹钳进行夹持，限制锻件位置，并对锻件进行位移，现有的长臂夹钳结构复杂，操作麻烦，不实用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械加工用手工锻件夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工用手工锻件夹持装置，包括夹钳杆，所述夹钳杆交叉设置有两根，且2根夹钳杆的交叉连接处穿设有销轴，销轴的下端连接有延伸支撑臂架的一端，延伸支撑臂架为“V”字形结构，且延伸支撑臂架的另外两端分别固定连接有滑筒，滑筒的中间穿设有导杆，导杆的两端分别固定连接有竖板，竖板的底部固定连接有支座的顶部，所述支座的底部连接有竖架的上端，竖架的下端设置有滑座，滑座的底部滑动连接有凸轨，凸轨的两端分别连接有固定座。

优选的，所述导杆设置有两根，且导杆关于支座的两侧对称分布。

优选的，所述竖板与支座之间的连接方式为焊接。

优选的，所述凸轨为“工”字形结构，所述滑座的底部设有“T”字形结构的凹槽，该凹槽的结构和所述“工”字形结构相匹配。

优选的，所述滑座的底部设置有滑轮，且滑轮等距分布有多个。

优选的，所述固定座一侧的底部设置有凸起，且该凸起的中间开设有螺纹孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该机械加工用手工锻件夹持装置采用延伸支撑臂架、滑筒、导杆、滑座和凸轨等结构设计，使得该夹钳杆能够像杠杆一样操作，将工件翘起，更加省力，且能够以更加稳定的路径带动锻件位移，更加方便，而且该装置结构精简，更加实用。

附图说明

图1为本实用新型一种机械加工用手工锻件夹持装置俯视图；

图2为本实用新型一种机械加工用手工锻件夹持装置侧视图；

图3为本实用新型一种机械加工用手工锻件夹持装置图2中A处放大结构示意图。

图中：1、夹钳杆，2、延伸支撑臂架，3、滑筒，4、导杆，5、竖板，6、支座，7螺纹孔，8、固定座，9、凸轨，10、销轴，11、竖架，12、滑座，13、滑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种机械加工用手工锻件夹持装置，包括夹钳杆1，夹钳杆1交叉设置有两根，且2根夹钳杆1的交叉连接处穿设有销轴10，2根夹钳杆1通过销轴10形成转动连接，销轴10的下端连接有延伸支撑臂架2的一端，此处两者为铰接，该结构使得2根夹钳杆1既能够相对交叉转动，又能够上下转动调节，延伸支撑臂架2为“V”字形结构，该结构既能够对2根夹钳杆1稳定支撑，又使得2根夹钳杆1前端的夹钳操作时不易受到阻碍，且延伸支撑臂架2的另外两端分别固定连接有滑筒3，此处两者通过螺栓固定连接，或者通过焊接固定，滑筒3的中间穿设有导杆4，此处两者为滑动连接，此结构使得2根夹钳杆1能够小幅度的前后调节移动，导杆4设置有两根，且导杆4关于支座6的两侧对称分布，此结构使得支座6的两侧能够均匀受力，导杆4的两端分别固定连接有竖板5，此处两者通过螺栓固定连接，竖板5的底部固定连接有支座6的顶部，竖板5与支座6之间的连接方式为焊接，该连接方式更加稳固，支座6的底部连接有竖架11的上端，竖架11的下端设置有滑座12，竖架11的上下两端均通过焊接固定，滑座12的底部滑动连接有凸轨9，凸轨9的两端分别连接有固定座8，在实际工作中锻件每次的位移都是从一个固定点移动至另一个固定点，该结构能够对锻件的位移路线进行限定，让锻件能够以更加稳定的路径位移，凸轨9为“工”字形结构，滑座12的底部设有“T”字形结构的凹槽，该凹槽的结构和“工”字形结构相匹配，此结构使得凸轨9与滑座12能够稳定的滑动连接而不会脱离，滑座12的底部设置有滑轮13，且滑轮13等距分布有多个，通过滑轮13的支撑，能够减小凸轨9与滑座12之间的摩擦力，让滑座12的滑动更加平稳流畅，固定座8一侧的底部设置有凸起，且该凸起的中间开设有螺纹孔7，此结构使得固定座8可通过螺栓固定在地面，更加方便。

工作原理：在使用该机械加工用手工锻件夹持装置时，先检查该装置是否存在零件破损或连接不牢的情况，检查无误后再进行使用，操作者抓住2根夹钳杆1的尾端，通过交叉转动2根夹钳杆1可进行夹持和松开动作，2根夹钳杆1前端铰接处的底部有延伸支撑臂架2支撑，延伸支撑臂架2将支座6的位置向后延伸，不会阻碍夹持动作的正常进行，且延伸支撑臂架2的支撑使得2根夹钳杆1能够像杠杆一样操作，操作者只需上下推动2根夹钳杆1的尾端便可将夹持的工件翘起，更加省力，并且支座6底部的竖架11通过滑座12滑动连接有凸轨9，在实际工作中锻件每次的位移都是从一个固定点移动至另一个固定点，该结构能够对锻件的位移路线进行限定，让锻件能够以更加稳定的路径位移，从而更加方便实用，这就是该机械加工用手工锻件夹持装置的工作原理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种机械加工用手工锻件夹持装置，包括夹钳杆（1），其特征在于：所述夹钳杆（1）交叉设置有两根，且2根夹钳杆（1）的交叉连接处穿设有销轴（10），销轴（10）的下端连接有延伸支撑臂架（2）的一端，延伸支撑臂架（2）为“V”字形结构，且延伸支撑臂架（2）的另外两端分别固定连接有滑筒（3），滑筒（3）的中间穿设有导杆（4），导杆（4）的两端分别固定连接有竖板（5），竖板（5）的底部固定连接有支座（6）的顶部，所述支座（6）的底部连接有竖架（11）的上端，竖架（11）的下端设置有滑座（12），滑座（12）的底部滑动连接有凸轨（9），凸轨（9）的两端分别连接有固定座（8）。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工用手工锻件夹持装置，其特征在于：所述导杆（4）设置有两根，且导杆（4）关于支座（6）的两侧对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工用手工锻件夹持装置，其特征在于：所述竖板（5）与支座（6）之间的连接方式为焊接。

4.根据权利要求1所述的一种机械加工用手工锻件夹持装置，其特征在于：所述凸轨（9）为“工”字形结构，所述滑座（12）的底部设有“T”字形结构的凹槽，该凹槽的结构和所述“工”字形结构相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种机械加工用手工锻件夹持装置，其特征在于：所述滑座（12）的底部设置有滑轮（13），且滑轮（13）等距分布有多个。

6.根据权利要求1所述的一种机械加工用手工锻件夹持装置，其特征在于：所述固定座（8）一侧的底部设置有凸起，且该凸起的中间开设有螺纹孔（7）。

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