CN215093346U - 一种水轮机桨叶回装调整工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水轮机桨叶回装调整工具，包括底座，所述底座上设有多个支墩，每一个支墩的顶部安装有液压千斤顶，所述液压千斤顶的顶升杆上设有用于夹持固定水轮机桨叶的桨叶夹具，所述桨叶夹具包括上夹片和下夹片，所述下夹片焊接或者通过连接件安装固定在液压千斤顶的顶升杆上，所述上夹片和下夹片之间通过连接螺栓相连，所述上夹片上设有螺纹配合的夹持螺栓，所述下夹片靠近液压千斤顶的顶升杆边缘处设有弯折部，使得弯折部两侧的部分相互平行布置于不同的平面上，且弯折部内侧部分与上夹片之间形成用于夹持固定水轮机桨叶的安装间隙。本实用新型可简化桨叶回装调整程序，减少人力投入，缩短桨叶回装工期。

Description

一种水轮机桨叶回装调整工具

技术领域

本实用新型涉及水电机组的配套设备，具体涉及一种水轮机桨叶回装调整工具。

背景技术

转轮共5片桨叶，单片桨叶重量为3.4吨，每片桨叶枢轴轴颈与轮毂相应铜套设计配合间隙仅为0.2mm，桨叶回装过程中需通过桥式起重机悬挂钢丝绳、手拉葫芦、夹装工具先将桨叶吊起，并反复操作手拉葫芦调整桨叶水平，然后对准轮毂上相应的铜套内孔，将桨叶插入轮毂。桨叶水平对准并插入轮毂铜套内孔过程，完全靠人推动桨叶、桥机司机点动操作、人员手拉葫芦调整使桨叶插入到位。因桨叶枢轴轴颈与轮毂铜套配合间隙小、桨叶重量重，以及桨叶吊装摆动，在桨叶插入轮毂过程，只能缓慢推动桨叶插入，而且桨叶每插进去一小段距离，人员就要使用塞尺测量桨叶轴颈与铜套间隙并进行调整。按此方式进行桨叶回装，不仅工艺流程复杂、人力资源投入大、工作效率低，而且存在桨叶铜套碰伤损坏、人员机械伤害安全隐患。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题：针对现有技术的上述问题，提供一种水轮机桨叶回装调整工具，本实用新型可简化桨叶回装调整程序，减少人力投入，缩短桨叶回装工期。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种水轮机桨叶回装调整工具，包括底座，所述底座上设有多个支墩，每一个支墩的顶部安装有液压千斤顶，所述液压千斤顶的顶升杆上设有用于夹持固定水轮机桨叶的桨叶夹具。

可选地，所述桨叶夹具包括上夹片和下夹片，所述下夹片焊接或者通过连接件安装固定在液压千斤顶的顶升杆上，所述上夹片和下夹片之间通过连接螺栓相连，所述上夹片上设有螺纹配合的夹持螺栓。

可选地，所述下夹片靠近液压千斤顶的顶升杆边缘处设有弯折部，使得弯折部两侧的部分相互平行布置于不同的平面上，且弯折部内侧部分与上夹片之间形成用于夹持固定水轮机桨叶的安装间隙。

可选地，所述底座上的支墩数量为四个，四个支墩分两列布置，且其中一列支墩两个支墩间的间距、比另一列支墩两个支墩间的间距小。

可选地，所述四个支墩中比另一列支墩两个支墩间的间距小的一列支墩位于底座的边缘，另一列支墩位于底座的中部。

可选地，所述支墩的顶部的定位设有安装槽，所述液压千斤顶插设安装在安装槽中。

可选地，所述安装槽为圆形槽或者方形槽。

可选地，所述底座的底部设有多个行走轮。

可选地，所述行走轮为万向轮。

可选地，所述万向轮包括呈直角三角形结构的斜角支承架，所述斜角支承架的一个直角边与底座平行布置且中部通过垂直于底座的转轴与底座活动连接，所述斜角支承架的另一个直角边上设有支撑柱，所述支撑柱的底部安装有可转动的行走轮，所述支撑柱、转轴的轴线相互平行布置。

和现有技术相比，本实用新型具有下述优点：本实用新型的水轮机桨叶回装调整工具包括底座，底座上设有多个支墩，每一个支墩的顶部安装有液压千斤顶，液压千斤顶的顶升杆上设有用于夹持固定水轮机桨叶的桨叶夹具，通过液压千斤顶可方便地调节各个桨叶夹具的高度来满足夹持固定水轮机桨叶的需求，通过桨叶夹具可方便地实现水轮机桨叶的安装固定和解除安装，从而能够简化桨叶回装调整程序，减少人力投入，缩短桨叶回装工期。

附图说明

图1为本实用新型实施例的侧视结构示意图。

图2为本实用新型实施例底座上的支墩安装位置的俯视结构示意图。

图例说明：1、底座；2、支墩；3、液压千斤顶；4、桨叶夹具；41、上夹片；42、下夹片；421、弯折部；43、连接螺栓；44、夹持螺栓；5、行走轮；51、斜角支承架；52、转轴；53、支撑柱；54、行走轮。

具体实施方式

如图1所示，本实施例的水轮机桨叶回装调整工具包括底座1，底座1上设有多个支墩2，每一个支墩2的顶部安装有液压千斤顶3，液压千斤顶3的顶升杆上设有用于夹持固定水轮机桨叶的桨叶夹具4。通过液压千斤顶3可方便地调节各个桨叶夹具4的高度来满足夹持固定水轮机桨叶的需求，通过桨叶夹具4可方便地实现水轮机桨叶的安装固定和解除安装，从而能够简化桨叶回装调整程序，减少人力投入，缩短桨叶回装工期。

为了方便地实现水轮机桨叶的安装固定和解除安装，参见图1，本实施例中桨叶夹具4包括上夹片41和下夹片42，下夹片42焊接或者通过连接件安装固定在液压千斤顶3的顶升杆上，上夹片41和下夹片42之间通过连接螺栓43相连，从而可方便时实现上夹片41和下夹片42之间相对位置的调整，上夹片41上设有螺纹配合的夹持螺栓44，可方便地实现水轮机桨叶的夹持固定和解除夹持，便于水轮机桨叶的安装固定和解除安装。

为了便于实现水轮机桨叶的安装和定位，参见图1，本实施例中下夹片42靠近液压千斤顶3的顶升杆边缘处设有弯折部421，使得弯折部421两侧的部分相互平行布置于不同的平面上，且弯折部内侧部分与上夹片41之间形成用于夹持固定水轮机桨叶的安装间隙，从而可方便地实现水轮机桨叶的安装和定位，而且弯折部421可对水轮机桨叶起到定位的功能，防止水轮机桨叶掉落，使得安装过程中更加牢固可靠。

为了实现水轮机桨叶的形状匹配，使得对水轮机桨叶的固定更加可靠，参见图2，本实施例中底座1上的支墩2数量为四个，四个支墩2分两列布置，且其中一列支墩2两个支墩2间的间距、比另一列支墩2两个支墩2间的间距小，从而可形成喇叭口状结构，从而可实现水轮机桨叶的形状匹配，使得水轮机桨叶回装时可靠性更好。

为了实现水轮机桨叶的稳定支撑，防止重心偏移，参见图1，本实施例中四个支墩2中比另一列支墩2两个支墩2间的间距小的一列支墩2位于底座1的边缘，另一列支墩2位于底座1的中部，使得水轮机桨叶较大一侧位于底座1的中部，从而能够实现水轮机桨叶的稳定支撑，防止重心偏移发生事故。

为了实现液压千斤顶3的快速安装和拆卸，参见图1，本实施例中支墩2的顶部的定位设有安装槽，液压千斤顶3插设安装在安装槽中。安装槽可根据需要选择圆形槽或方形槽。

为了实现本实施例的水轮机桨叶回装调整工具的位置调节，参见图1，本实施例中底座1的底部设有多个行走轮5。

为了实现本实施例的水轮机桨叶回装调整工具位置调节过程中的便利性，本实施例中行走轮5为万向轮。作为一种可选的实施方式，参见图1，该万向轮包括呈直角三角形结构的斜角支承架51，斜角支承架51的一个直角边与底座1平行布置且中部通过垂直于底座1的转轴52与底座1活动连接，斜角支承架51的另一个直角边上设有支撑柱53，支撑柱53的底部安装有可转动的行走轮54，支撑柱53、转轴52的轴线相互平行布置，使得往任意方向拖动底座1的时候，由于摩擦力的作用使得自动转动到转轴52后侧，从而实现方向调节。

本实施例的水轮机桨叶回装调整工具的使用方法如下：先将桨叶夹具4的连接螺栓43及上夹片41松开，将水轮机桨叶吊装平稳落在四个支墩2上方的下夹片42上，在水轮机桨叶枢轴位置放置水平仪，通过四个液压千斤顶3的升降调整水轮机桨叶枢轴轴颈中心线对准轮毂铜套中心线且水平仪显示水平，然后将四个桨叶夹具4的上夹片41通过连接螺栓43以及夹持螺栓44固定住水轮机桨叶，防止水轮机桨叶偏移，推动底座1将水轮机桨叶插入轮毂，当桨叶枢轴轴颈与轮毂铜套配合间隙不均匀出现卡塞时，可通过左右摆动底座1或升降支墩2上的液压千斤顶3来调整，从而能够快速完成每片水轮机桨叶的回装，极大的简化水轮机桨叶回装调整程序。经测试，在本实施例的水轮机桨叶回装调整工具投入使用前，每片水轮机桨叶的回装平均工时为2小时，作业人员为5人；在本实施例的水轮机桨叶回装调整工具投入使用后，每片桨叶回装平均工时为30分钟，作业人员为3人，桨叶回装调整程序简化明显，桨叶回装工作效率大幅度提升。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种水轮机桨叶回装调整工具，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上设有多个支墩(2)，每一个支墩(2)的顶部安装有液压千斤顶(3)，所述液压千斤顶(3)的顶升杆上设有用于夹持固定水轮机桨叶的桨叶夹具(4)。

2.根据权利要求1所述的水轮机桨叶回装调整工具，其特征在于，所述桨叶夹具(4)包括上夹片(41)和下夹片(42)，所述下夹片(42)焊接或者通过连接件安装固定在液压千斤顶(3)的顶升杆上，所述上夹片(41)和下夹片(42)之间通过连接螺栓(43)相连，所述上夹片(41)上设有螺纹配合的夹持螺栓(44)。

3.根据权利要求2所述的水轮机桨叶回装调整工具，其特征在于，所述下夹片(42)靠近液压千斤顶(3)的顶升杆边缘处设有弯折部(421)，使得弯折部(421)两侧的部分相互平行布置于不同的平面上，且弯折部内侧部分与上夹片(41)之间形成用于夹持固定水轮机桨叶的安装间隙。

4.根据权利要求3所述的水轮机桨叶回装调整工具，其特征在于，所述底座(1)上的支墩(2)数量为四个，四个支墩(2)分两列布置，且其中一列支墩(2)两个支墩(2)间的间距、比另一列支墩(2)两个支墩(2)间的间距小。

5.根据权利要求4所述的水轮机桨叶回装调整工具，其特征在于，所述四个支墩(2)中比另一列支墩(2)两个支墩(2)间的间距小的一列支墩(2)位于底座(1)的边缘，另一列支墩(2)位于底座(1)的中部。

6.根据权利要求5所述的水轮机桨叶回装调整工具，其特征在于，所述支墩(2)的顶部的定位设有安装槽，所述液压千斤顶(3)插设安装在安装槽中。

7.根据权利要求6所述的水轮机桨叶回装调整工具，其特征在于，所述安装槽为圆形槽或者方形槽。

8.根据权利要求1～7中任意一项所述的水轮机桨叶回装调整工具，其特征在于，所述底座(1)的底部设有多个行走轮(5)。

9.根据权利要求8所述的水轮机桨叶回装调整工具，其特征在于，所述行走轮(5)为万向轮。

10.根据权利要求9所述的水轮机桨叶回装调整工具，其特征在于，所述万向轮包括呈直角三角形结构的斜角支承架(51)，所述斜角支承架(51)的一个直角边与底座(1)平行布置且中部通过垂直于底座(1)的转轴(52)与底座(1)活动连接，所述斜角支承架(51)的另一个直角边上设有支撑柱(53)，所述支撑柱(53)的底部安装有可转动的行走轮(54)，所述支撑柱(53)、转轴(52)的轴线相互平行布置。

Images