CN213380787U - 一种轮胎加工专用磨具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轮胎加工的技术领域，特别是涉及一种轮胎加工专用磨具，其降低人工的使用，增加轮胎的打磨效果，提高实用性；包括底架、第一电机、第一丝杠、滑座、第二电机、设备箱、转台、第三电机、主动轮、皮带、从动轮、转轴、打磨轮和支架，第一电机安装在底架上，底架内部设置有腔室，第一电机的输出端设置有第一丝杠，滑座与第一丝杠转动连接，第二电机安装在滑座上，第二电机的输出端设置有第二丝杠，设备箱与第二丝杠转动连接，设备箱内部设置有腔室，转台的底端与设备箱的顶端连接并相对转动，第三电机的底端与转台的顶端连接，第三电机的输出端设置有电机机轴，主动轮安装在电机机轴上，主动轮通过皮带与从动轮带传动。

Description

一种轮胎加工专用磨具

技术领域

本实用新型涉及轮胎加工的技术领域，特别是涉及一种轮胎加工专用磨具。

背景技术

随着人们生活水平逐步提高和物流业高速发展，我国的私家车保有量和货车的数量逐年提高。车辆数量的增加带动了经济的发展，轮胎使用一定时间之后其外层发生磨损，难以继续使用，但其内层尚未损坏；如果轮胎给废弃掉，会造成大量橡胶资源的浪费，而且，废弃的轮胎如未能回收利用，更造成环境污染。因此，人们选择通过轮胎翻新的方法，即将已经磨损的、不能使用的废旧轮胎采用打磨将外层削去，然后用台面压合机粘贴上胎面，再由硫化设备进行硫化，得到能够重新使用的翻新轮胎，从而减少橡胶资源浪费和环境污染；现有的轮胎加工打磨是由人工将固定在轮胎放置架上轮胎进行打磨，人工打磨效率较低，同时打磨效果较差。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种降低人工的使用，增加轮胎的打磨效果，提高实用性的一种轮胎加工专用磨具。

本实用新型的一种轮胎加工专用磨具，包括底架、第一电机、第一丝杠、滑座、第二电机、设备箱、转台、第三电机、主动轮、皮带、从动轮、转轴、打磨轮和支架，第一电机安装在底架上，底架内部设置有腔室，第一电机的输出端设置有第一丝杠，滑座与第一丝杠转动连接，第二电机安装在滑座上，第二电机的输出端设置有第二丝杠，设备箱与第二丝杠转动连接，设备箱内部设置有腔室，转台的底端与设备箱的顶端连接并相对转动，第三电机的底端与转台的顶端连接，第三电机的输出端设置有电机机轴，主动轮安装在电机机轴上，主动轮通过皮带与从动轮带传动，从动轮安装在转轴上，转轴安装在支架上并相对转动，打磨轮安装在转轴上，支架的底端与底架的顶端连接，底架上设置有轮胎固定装置。

本实用新型的一种轮胎加工专用磨具，轮胎固定装置包括立柱、连接板、动力装置和轮胎安装架，立柱的底端与底架的顶端连接，连接板安装在立柱上，动力装置安装在连接板上，轮胎安装架安装在动力装置的输出端。

本实用新型的一种轮胎加工专用磨具，还包括第一导向柱，第一导向柱安装在底架上，第一导向柱与滑座滑动连接。

本实用新型的一种轮胎加工专用磨具，还包括第二导向柱，第二导向柱安装在滑座上，第二导向柱与设备箱滑动连接。

本实用新型的一种轮胎加工专用磨具，还包括检修窗，检修窗安装在设备箱上。

本实用新型的一种轮胎加工专用磨具，还包括多组第一螺栓，检修窗通过多组第一螺栓安装在设备箱上。

本实用新型的一种轮胎加工专用磨具，还包括多组第二螺栓，第三电机通过多第二螺栓安装在转台上。

本实用新型的一种轮胎加工专用磨具，还包括第二螺栓上设置有弹性垫圈。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：轮胎安装在轮胎固定装置上，打开第一电机，第一电机通过第一丝杠带动滑座移动，打开第二电机，第二电机通过第二丝杠带动设备箱移动，设备箱带动转台转动，第三电机通过电机机轴带动主动轮旋转，主动轮通过皮带带动从动轮旋转，从动轮通过转轴带动打磨轮旋转，打磨轮对轮胎进行打磨，降低人工的使用，增加轮胎的打磨效果，提高实用性。

附图说明

图1是本实用新型的前视结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的皮带的结构示意图；

附图中标记：1、底架；2、第一电机；3、第一丝杠；4、滑座；5、第二电机；6、第二丝杠；7、设备箱；8、转台；9、第三电机；10、电机机轴；11、主动轮；12、皮带；13、从动轮；14、转轴；15、打磨轮；16、支架；17、立柱；18、连接板；19、动力装置；20、轮胎安装架；21、第一导向柱；22、第二导向柱；23、检修窗；24、第一螺栓；25、第二螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的一种轮胎加工专用磨具，包括底架1、第一电机2、第一丝杠3、滑座4、第二电机5、设备箱7、转台8、第三电机9、主动轮11、皮带12、从动轮13、转轴14、打磨轮15和支架16，第一电机2安装在底架1上，底架1内部设置有腔室，第一电机2的输出端设置有第一丝杠3，滑座4与第一丝杠3转动连接，第二电机5安装在滑座4上，第二电机5的输出端设置有第二丝杠6，设备箱7与第二丝杠6转动连接，设备箱7内部设置有腔室，转台8的底端与设备箱7的顶端连接并相对转动，第三电机9的底端与转台8的顶端连接，第三电机9的输出端设置有电机机轴10，主动轮11安装在电机机轴10上，主动轮11通过皮带12与从动轮13带传动，从动轮13安装在转轴14上，转轴14安装在支架16上并相对转动，打磨轮15安装在转轴14上，支架16的底端与底架1的顶端连接，底架1上设置有轮胎固定装置；轮胎安装在轮胎固定装置上，打开第一电机2，第一电机2通过第一丝杠3带动滑座4移动，打开第二电机5，第二电机5通过第二丝杠6带动设备箱7移动，设备箱7带动转台8转动，第三电机9通过电机机轴10带动主动轮11旋转，主动轮11通过皮带12带动从动轮13旋转，从动轮13通过转轴14带动打磨轮15旋转，打磨轮15对轮胎进行打磨，降低人工的使用，增加轮胎的打磨效果，提高实用性。

本实用新型的一种轮胎加工专用磨具，轮胎固定装置包括立柱17、连接板18、动力装置19和轮胎安装架20，立柱17的底端与底架1的顶端连接，连接板18安装在立柱17上，动力装置19安装在连接板18上，轮胎安装架20安装在动力装置19的输出端；通过以上设置，轮胎安装在轮胎安装架20上，动力装置19通过轮胎安装架20带动轮胎旋转，增加轮胎的打磨效果，提高实用性。

本实用新型的一种轮胎加工专用磨具，还包括第一导向柱21，第一导向柱21安装在底架1上，第一导向柱21与滑座4滑动连接；通过以上设置，第一导向柱21对滑座4起导向作用，增加滑座4的移动效果，提高实用性。

本实用新型的一种轮胎加工专用磨具，还包括第二导向柱22，第二导向柱22安装在滑座4上，第二导向柱22与设备箱7滑动连接；通过以上设置，第二导向柱22对设备箱7起导向作用，增加设备箱7的移动效果，提高实用性。

本实用新型的一种轮胎加工专用磨具，还包括检修窗23，检修窗23安装在设备箱7上；通过以上设置，方便对设备箱7腔室内的设备进行检修，增加便利性，提高实用性。

本实用新型的一种轮胎加工专用磨具，还包括多组第一螺栓24，检修窗23通过多组第一螺栓24安装在设备箱7上；通过以上设置，便于检修窗23的安装与拆卸，增加便利性，提高实用性。

本实用新型的一种轮胎加工专用磨具，还包括多组第二螺栓25，第三电机9通过多第二螺栓25安装在转台8上；通过以上设置，增加转台8与第三电机9之间的连接效果，方便第三电机9的安装与拆卸，增加便利性，提高实用性。

本实用新型的一种轮胎加工专用磨具，还包括第二螺栓25上设置有弹性垫圈；通过以上设置，增加第二螺栓25与第三电机9之间的连接效果，防止第二螺栓25松动，提高实用性。

本实用新型的一种轮胎加工专用磨具，其在工作时，轮胎安装在轮胎固定装置上，打开第一电机2，第一电机2通过第一丝杠3带动滑座4移动，打开第二电机5，第二电机5通过第二丝杠6带动设备箱7移动，设备箱7带动转台8转动，第三电机9通过电机机轴10带动主动轮11旋转，主动轮11通过皮带12带动从动轮13旋转，从动轮13通过转轴14带动打磨轮15旋转，打磨轮15对轮胎进行打磨。

本实用新型的一种轮胎加工专用磨具，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种轮胎加工专用磨具的第一电机2、第二电机5、设备箱7、第三电机9和动力装置19为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种轮胎加工专用磨具，其特征在于，包括底架（1）、第一电机（2）、第一丝杠（3）、滑座（4）、第二电机（5）、设备箱（7）、转台（8）、第三电机（9）、主动轮（11）、皮带（12）、从动轮（13）、转轴（14）、打磨轮（15）和支架（16），第一电机（2）安装在底架（1）上，底架（1）内部设置有腔室，第一电机（2）的输出端设置有第一丝杠（3），滑座（4）与第一丝杠（3）转动连接，第二电机（5）安装在滑座（4）上，第二电机（5）的输出端设置有第二丝杠（6），设备箱（7）与第二丝杠（6）转动连接，设备箱（7）内部设置有腔室，转台（8）的底端与设备箱（7）的顶端连接并相对转动，第三电机（9）的底端与转台（8）的顶端连接，第三电机（9）的输出端设置有电机机轴（10），主动轮（11）安装在电机机轴（10）上，主动轮（11）通过皮带（12）与从动轮（13）带传动，从动轮（13）安装在转轴（14）上，转轴（14）安装在支架（16）上并相对转动，打磨轮（15）安装在转轴（14）上，支架（16）的底端与底架（1）的顶端连接，底架（1）上设置有轮胎固定装置。

2.如权利要求1所述的一种轮胎加工专用磨具，其特征在于，轮胎固定装置包括立柱（17）、连接板（18）、动力装置（19）和轮胎安装架（20），立柱（17）的底端与底架（1）的顶端连接，连接板（18）安装在立柱（17）上，动力装置（19）安装在连接板（18）上，轮胎安装架（20）安装在动力装置（19）的输出端。

3.如权利要求2所述的一种轮胎加工专用磨具，其特征在于，还包括第一导向柱（21），第一导向柱（21）安装在底架（1）上，第一导向柱（21）与滑座（4）滑动连接。

4.如权利要求3所述的一种轮胎加工专用磨具，其特征在于，还包括第二导向柱（22），第二导向柱（22）安装在滑座（4）上，第二导向柱（22）与设备箱（7）滑动连接。

5.如权利要求4所述的一种轮胎加工专用磨具，其特征在于，还包括检修窗（23），检修窗（23）安装在设备箱（7）上。

6.如权利要求5所述的一种轮胎加工专用磨具，其特征在于，还包括多组第一螺栓（24），检修窗（23）通过多组第一螺栓（24）安装在设备箱（7）上。

7.如权利要求6所述的一种轮胎加工专用磨具，其特征在于，还包括多组第二螺栓（25），第三电机（9）通过多第二螺栓（25）安装在转台（8）上。

8.如权利要求7所述的一种轮胎加工专用磨具，其特征在于，还包括第二螺栓（25）上设置有弹性垫圈。

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