CN213380756U - 一种铝型材生产加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材生产加工用打磨装置，包括打磨机体，所述打磨机体下表面固定安装有机底座，所述打磨机体顶端内部固定安装有电动液压缸，所述电动液压缸底端输出端固定连接有移动刀具板，所述移动刀具板下表面固定焊接有打磨刀具，所述机底座上表面一侧固定安装有外直角固定机构，所述机底座上表面另一侧固定安装有内直角固定机构，所述机底座上表面内部固定开设有L型刀具槽，所述机底座上表面位于所述L型刀具槽的两端均固定安装有固定抵块，所述打磨刀具内部包括L型直角刀具。本实用新型实现一个铝制件内外两个直角即四个直角面进行打磨的特点，快速便捷且操作简单；固定装置灵活可调，且能够实现废料的快速收集。

Description

一种铝型材生产加工用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及铝型生产技术领域，具体为一种铝型材生产加工用打磨装置。

背景技术

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。

然而，现有的打磨装置存在以下缺点：

(1)现有的打磨装置并不存在能够快速打磨制品内外两个直角的效果，需要操作人员不断更换制品的角度和方向进行调整，此过程耗费时间且操作困难。

(2)现有的打磨装置为了实现直角的打磨同时，其固定制件的装置多样且操作繁琐，并且并不具备固定两个内外两个直角的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝型材生产加工用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材生产加工用打磨装置，包括，打磨机体，所述打磨机体下表面固定安装有机底座，所述打磨机体顶端内部固定安装有电动液压缸，所述电动液压缸底端输出端固定连接有移动刀具板，所述移动刀具板下表面固定焊接有打磨刀具，所述机底座上表面一侧固定安装有外直角固定机构，所述机底座上表面另一侧固定安装有内直角固定机构，所述机底座上表面内部固定开设有L型刀具槽，所述机底座上表面位于所述L型刀具槽的两端均固定安装有固定抵块。

进一步的，所述打磨刀具内部包括L型直角刀具，所述L型直角刀具活动安装在所述L型刀具槽的内部，所述打磨刀具两侧外表面均固定开设有打磨板槽，所述L型直角刀具底端内部固定开设有双向切割刀具。

进一步的，所述内直角固定机构内部包括有活动固定柱，所述活动固定柱内部固定安装有固定弹簧，所述活动固定柱内部位于所述固定弹簧一端活动安装有压板，所述压板另一端固定焊接有固定抵杆，所述固定抵杆另一端位于所述活动固定柱外侧固定焊接有内固定器。

进一步的，所述活动固定柱远离所述内固定器一端固定转接有固定转座，所述固定转座固定焊接在所述机底座的上表面。

进一步的，所述外直角固定机构靠近所述L型刀具槽一端固定安装有L型外固定器，所述外直角固定机构内部内部结构与所述内直角固定机构内部结构相同。

进一步的，所述打磨机体顶端一外壁固定安装有第一吹风管，所述打磨机体顶端另一外壁固定安装有第二吹风管。

进一步的，所述打磨机体两侧壁内部固定均固定开设有出尘口，所述机底座两壁外侧分别固定安装有第一收集箱以及第二收集箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过双向切割刀具优先切除直角边多余的毛边，打磨板槽则用于实现对板面的打磨，在接触到铝制件的直角面时，可以实现两个直角面一起打磨的特点，以上过程可以实现一个铝制件内外两个直角的四个直角面进行打磨的特点，快速便捷且操作简单；

(2)活动固定柱以固定转座为圆心转动，将内固定器抵住对应的铝制件内表面，固定弹簧顶动固定抵杆，压板承受固定弹簧的弹力同时防止固定抵杆脱落，因此可以实现固定不同厚度尺寸铝制件的效果，固定装置灵活可调，并且操作简单；

(3)在打磨内外表面的时，分别控制对应吹风管的使用，可实现废料的快速收集。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中的铝型材生产加工用打磨装置的主视剖视结构示意图；

图2为图1实施例中的铝型材生产加工用打磨装置的俯视剖视结构示意图；

图3为图1实施例中的铝型材生产加工用打磨装置中内直角固定机构的剖视结构示意图；

图4为图1实施例中的铝型材生产加工用打磨装置中打磨刀具的结构示意图。

附图标记：1、打磨机体；2、电动液压缸；3、移动刀具板；4、打磨刀具；41、L型直角刀具；42、双向切割刀具；43、打磨板槽；5、机底座；6、L型刀具槽；7、外直角固定机构；8、内直角固定机构；81、活动固定柱；82、固定抵杆；83、压板；84、内固定器；85、固定弹簧；86、固定转座；9、第一吹风管；10、第二吹风管；11、第一收集箱；12、第二收集箱；13、固定抵块；14、出尘口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请一并参阅图1-4，图1为本实用新型一实施例中的铝型材生产加工用打磨装置的主视剖视结构示意图，图2为图1实施例中的铝型材生产加工用打磨装置的俯视剖视结构示意图，图3为图1实施例中的铝型材生产加工用打磨装置中内直角固定机构的剖视结构示意图，图4为图1实施例中的铝型材生产加工用打磨装置中打磨刀具的结构示意图，其中，一种铝型材生产加工用打磨装置，包括，打磨机体1，打磨机体1下表面固定安装有机底座5，打磨机体1顶端内部固定安装有电动液压缸2，电动液压缸2底端输出端固定连接有移动刀具板3，移动刀具板3下表面固定焊接有打磨刀具4，启动电动液压缸2，则实现带动打磨刀具4移动的效果，机底座5上表面一侧固定安装有外直角固定机构7，外直角固定机构7用于固定一个铝制件的外直角面，机底座5上表面另一侧固定安装有内直角固定机构8，内直角固定机构8用于固定一个铝制件的内直角面，机底座5上表面内部固定开设有L型刀具槽6，机底座5上表面位于L型刀具槽6的两端均固定安装有固定抵块13，两个固定抵块13用于固定铝制件的两个直角边。

打磨刀具4内部包括L型直角刀具41，L型直角刀具41活动安装在L型刀具槽6的内部，L型直角刀具41在接触到铝制件的直角面时，可以实现两个直角面一起打磨的特点，打磨刀具4两侧外表面均固定开设有打磨板槽43，L型直角刀具41底端内部固定开设有双向切割刀具42，双向切割刀具42用于切除直角边多余的毛边，打磨板槽43则用于实现对板面的打磨。

内直角固定机构8内部包括有活动固定柱81，活动固定柱81内部固定安装有固定弹簧85，活动固定柱81内部位于固定弹簧85一端活动安装有压板83，压板83另一端固定焊接有固定抵杆82，固定抵杆82另一端位于活动固定柱81外侧固定焊接有内固定器84，旋转活动固定柱81，将内固定器84抵住对应的铝制件内表面，固定弹簧85顶动固定抵杆82，压板83承受固定弹簧85的弹力同时防止固定抵杆82脱落，因此可以实现固定不同厚度尺寸铝制件的效果。

活动固定柱81远离内固定器84一端固定转接有固定转座86，固定转座86固定焊接在机底座5的上表面，当需要活动固定柱81脱离时，活动固定柱81以固定转座86为圆心转动，随后取出打磨完成后的铝制件。

外直角固定机构7靠近L型刀具槽6一端固定安装有L型外固定器，外直角固定机构7内部内部结构与内直角固定机构8内部结构相同，外直角固定机构7的使用过程与内直角固定机构8的过程相同。

打磨机体1顶端一外壁固定安装有第一吹风管9，打磨机体1顶端另一外壁固定安装有第二吹风管10，第一吹风管9将内直角面打磨后的废料吹入第二收集箱12内部，第二吹风管10将外直角面打磨后的废料吹入第一收集箱11内部。

打磨机体1两侧壁内部固定均固定开设有出尘口14，机底座5两壁外侧分别固定安装有第一收集箱11以及第二收集箱12，第一收集箱11以及第二收集箱12用于收集打磨工作后的废料。

综上所述，本实用新型提供的一种铝型材生产加工用打磨装置，在工作时，

实例一：打磨直角外表面时，将两个外直角面抵住固定抵块13，使用内直角固定机构8抵住该铝制件的内直角，打磨直角内表面时，将两个内直角面抵住固定抵块13，使用外直角固定机构7抵住该铝制件的外直角，随后启动电动液压缸2，则实现带动打磨刀具4移动的效果，双向切割刀具42优先切除直角边多余的毛边，打磨板槽43则用于实现对板面的打磨，L型直角刀具41在接触到铝制件的直角面时，可以实现两个直角面一起打磨的特点，以上过程可以实现一个铝制件内外两个直角的四个直角面进行打磨的特点，快速便捷且操作简单；

实例二：当内直角固定机构8使用时，活动固定柱81以固定转座86为圆心转动，将内固定器84抵住对应的铝制件内表面，固定弹簧85顶动固定抵杆82，压板83承受固定弹簧85的弹力同时防止固定抵杆82脱落，因此可以实现固定不同厚度尺寸铝制件的效果，放需要活动固定柱81脱离时，反方向转动，随后取出打磨完成后的铝制件，外直角固定机构7的使用过程与内直角固定机构8的过程相同；

实例三：第一吹风管9将内直角面打磨后的废料吹入第二收集箱12内部，第二吹风管10将外直角面打磨后的废料吹入第一收集箱11内部，在打磨内外表面的时，分别控制对应吹风管的使用，可实现废料的快速收集。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铝型材生产加工用打磨装置，包括，打磨机体(1)，其特征在于：所述打磨机体(1)下表面固定安装有机底座(5)，所述打磨机体(1)顶端内部固定安装有电动液压缸(2)，所述电动液压缸(2)底端输出端固定连接有移动刀具板(3)，所述移动刀具板(3)下表面固定焊接有打磨刀具(4)，所述机底座(5)上表面一侧固定安装有外直角固定机构(7)，所述机底座(5)上表面另一侧固定安装有内直角固定机构(8)，所述机底座(5)上表面内部固定开设有L型刀具槽(6)，所述机底座(5)上表面位于所述L型刀具槽(6)的两端均固定安装有固定抵块(13)。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材生产加工用打磨装置，其特征在于，所述打磨刀具(4)内部包括L型直角刀具(41)，所述L型直角刀具(41)活动安装在所述L型刀具槽(6)的内部，所述打磨刀具(4)两侧外表面均固定开设有打磨板槽(43)，所述L型直角刀具(41)底端内部固定开设有双向切割刀具(42)。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材生产加工用打磨装置，其特征在于，还包括：所述内直角固定机构(8)内部包括有活动固定柱(81)，所述活动固定柱(81)内部固定安装有固定弹簧(85)，所述活动固定柱(81)内部位于所述固定弹簧(85)一端活动安装有压板(83)，所述压板(83)另一端固定焊接有固定抵杆(82)，所述固定抵杆(82)另一端位于所述活动固定柱(81)外侧固定焊接有内固定器(84)。

4.根据权利要求3所述的一种铝型材生产加工用打磨装置，其特征在于，还包括：所述活动固定柱(81)远离所述内固定器(84)一端固定转接有固定转座(86)，所述固定转座(86)固定焊接在所述机底座(5)的上表面。

5.根据权利要求3所述的一种铝型材生产加工用打磨装置，其特征在于，还包括：所述外直角固定机构(7)靠近所述L型刀具槽(6)一端固定安装有L型外固定器，所述外直角固定机构(7)内部结构与所述内直角固定机构(8)内部结构相同。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材生产加工用打磨装置，其特征在于，还包括：所述打磨机体(1)顶端一外壁固定安装有第一吹风管(9)，所述打磨机体(1)顶端另一外壁固定安装有第二吹风管(10)。

7.根据权利要求6所述的一种铝型材生产加工用打磨装置，其特征在于，还包括：所述打磨机体(1)两侧壁内部均固定开设有出尘口(14)，所述机底座(5)两壁外侧分别固定安装有第一收集箱(11)以及第二收集箱(12)。

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