CN115319472A

CN115319472A - 一种基于工业自动化系统控制的金属切削打磨成型机床

Info

Publication number: CN115319472A
Application number: CN202210946325.3A
Authority: CN
Inventors: 徐芳
Original assignee: Jiangsu Zehai Machinery Technology Co ltd
Current assignee: Jiangsu Zehai Machinery Technology Co ltd
Priority date: 2022-08-08
Filing date: 2022-08-08
Publication date: 2022-11-11

Abstract

本发明公开了一种基于工业自动化系统控制的金属切削打磨成型机床，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有二号顶板，所述二号顶板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有打磨装置，所述支撑架的表面固定连接有一号传动轴，所述一号传动轴的表面转动连接有一号传输辊，所述一号传输辊的表面转动连接有一号传输带，所述一号传输带的表面固定连接有夹紧装置,所述夹紧装置的一端设置有过渡板，所述过渡板的表面固定连接有固定架。本发明涉及切削打磨技术领域。该基于工业自动化系统控制的金属切削打磨成型机床，具有不同形状，不同尺寸的物品均可进行夹持的实用性强的特点。

Description

一种基于工业自动化系统控制的金属切削打磨成型机床

技术领域

本发明涉及切削打磨技术领域，具体为一种基于工业自动化系统控制的金属切削打磨成型机床。

背景技术

切削，是指用切削工具(包括刀具、磨具和磨料)把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑,使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体（含有较高硬度颗粒的砂纸等）来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。

无法对各种形状、各种尺寸大小的物品进行夹持；无法对物品进行同一尺度的切割能力，综上表现出了现有技术的实用性差。因此，设计实用性强的一种基于工业自动化系统控制的金属切削打磨成型机床是很有必要的。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种基于工业自动化系统控制的金属切削打磨成型机床，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有二号顶板，所述二号顶板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有打磨装置，所述支撑架的表面固定连接有一号传动轴，所述一号传动轴的表面转动连接有一号传输辊，所述一号传输辊的表面转动连接有一号传输带，所述一号传输带的表面固定连接有夹紧装置。

根据上述技术方案，所述夹紧装置的一端设置有过渡板，所述过渡板的表面固定连接有固定架，所述固定架远离过渡板的一端固定连接有支撑座，所述支撑座的表面固定连接有二号传动轴，所述二号传动轴的表面转动连接有二号传输辊，所述二号传输辊的表面转动连接有二号传输带。

根据上述技术方案，所述支撑座的顶部固定连接有一号顶板，所述一号顶板的底部固定连接有滑轨，所述滑轨的内壁滑动连接有切削装置。

根据上述技术方案，所述打磨装置包括丝杠座，所述丝杠座的顶部固定连接在二号顶板的底部，所述丝杠座的表面固定连接有一号丝杠，所述一号丝杠的顶部固定连接在电机的输出端上，所述一号丝杠的表面螺纹连接有一号移动器，所述一号移动器的表面固定连接有切削头。

根据上述技术方案，所述夹紧装置包括外壳，所述外壳的底部固定连接在一号传输带的顶部，所述外壳的表面螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有内置壳体，所述内置壳体的内壁固定连接有夹紧器，所述夹紧器的相邻面之间固定连接有弹片。通过将切割的物品通过过渡板输送到夹紧装置内，可以通过旋转螺纹杆来对放置在夹紧装置内部的物品起到多方位夹紧和放松作用，以及起到对不同大小的物品均可进行夹持的作用。

根据上述技术方案，所述夹紧器包括弹性弯板，所述弹性弯板的表面固定连接有空心囊，所述弹性弯板和空心囊的表面均固定连接在内置壳体的内壁上，所述弹性弯板的表面固定连接有弹性条，所述弹性弯板的表面固定连接有弹弯条，所述弹弯条远离弹性弯板的一端固定连接有气囊，所述气囊的表面固定连接有弹簧，所述弹簧远离气囊的一端固定连接在弹性弯板的表面上。通过被切割的物品放置在夹紧装置内部，就会挤压到气囊、弹簧和弹性条，此时这三个部件就会向弹性条的方向拉伸，当物品足够大的的时候，这三个部件就会触碰到弹性条直至挤压它，甚至弹性条会被挤压且触碰到空心囊，此时空心囊内部的非牛顿流体就会变硬并阻止弹性条进行挤压，以达到对形状各异的物品均可起到夹持作用。在这三个部件被挤压的同时，弹性弯板就会向弹性条的方向弯曲，以达到增大夹紧力度的作用。

根据上述技术方案，所述切削装置包括滑块，所述滑块的表面套设在滑轨的内壁上，所述滑块的底部固定连接有轴套，所述轴套的内壁套设有短轴，所述短轴的表面固定连接有转轴，所述转轴的表面转动连接有转动板，所述转动板的表面固定连接有切割支板，所述切割支板的内壁固定连接有二号连轴。

根据上述技术方案，所述二号连轴的表面转动连接有大切割刀，所述切割支板的表面固定连接有支杠座，所述支杠座的表面螺纹连接有二号丝杠，所述二号丝杠的表面螺纹连接有二号移动器，所述二号移动器的表面固定连接有连板，所述连板的表面固定连接有一号连轴，所述一号连轴的表面转动连接有小切割刀。通过轴套和短轴的结合可以对切割装置进行不同深度的切割，以及不同方位的切割。通过在切割支板的两端固定连接有两个小切割刀，其目的就是当对长条状物品进行固定长度切割的时候可以增大工作效率。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1、该基于工业自动化系统控制的金属切削打磨成型机床，通过将切割的物品通过过渡板输送到夹紧装置内，可以通过旋转螺纹杆来对放置在夹紧装置内部的物品起到多方位夹紧和放松作用，以及起到对不同大小的物品均可进行夹持的作用。

2、该基于工业自动化系统控制的金属切削打磨成型机床，通过被切割的物品放置在夹紧装置内部，就会挤压到气囊、弹簧和弹性条，此时这三个部件就会向弹性条的方向拉伸，当物品足够大的的时候，这三个部件就会触碰到弹性条直至挤压它，甚至弹性条会被挤压且触碰到空心囊，此时空心囊内部的非牛顿流体就会变硬并阻止弹性条进行挤压，以达到对形状各异的物品均可起到夹持作用。在这三个部件被挤压的同时，弹性弯板就会向弹性条的方向弯曲，以达到增大夹紧力度的作用。

3、该基于工业自动化系统控制的金属切削打磨成型机床，通过轴套和短轴的结合可以对切割装置进行不同深度的切割，以及不同方位的切割。通过在切割支板的两端固定连接有两个小切割刀，其目的就是当对长条状物品进行固定长度切割的时候可以增大工作效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的整体原理示意图；

图2为本发明切削机结构示意图；

图3为本发明切削装置结构示意图；

图4为本发明夹紧装置结构示意图；

图5为本发明夹紧器结构示意图；

图6为本发明切割机结构示意图；

图7为本发明切割装置第一角度结构示意图；

图8为本发明切割装置第二角度结构示意图。

图中：1、一号传输带；2、一号传动轴；3、支撑架；4、夹紧装置；5、过渡板；6、固定架；7、支撑座；8、二号传输带；9、二号传输辊；10、二号传动轴；11、切削装置；12、一号顶板；13、电机；14、二号顶板；15、打磨装置；16、一号传输辊；17、滑轨；151、丝杠座；152、一号丝杠；153、一号移动器；154、切削头；41、外壳；42、内置壳体；43、螺纹杆；44、夹紧器；45、弹片；441、空心囊；442、弹性条；443、弹性弯板；444、弹弯条；445、气囊；446、弹簧；111、滑块；112、轴套；113、短轴；114、转轴；115、转动板；116、二号丝杠；117、二号移动器；118、支杠座；119、连板；1110、一号连轴；1111、小切割刀；1112、切割支板；1113、大切割刀；1114、二号连轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3所示，本发明提供一种技术方案：一种基于工业自动化系统控制的金属切削打磨成型机床，包括支撑架3，所述支撑架3的顶部固定连接有二号顶板14，所述二号顶板14的顶部固定连接有电机13，所述电机13的输出端固定连接有打磨装置15，所述支撑架3的表面固定连接有一号传动轴2，所述一号传动轴2的表面转动连接有一号传输辊16，所述一号传输辊16的表面转动连接有一号传输带1，所述一号传输带1的表面固定连接有夹紧装置4，所述夹紧装置4的一端设置有过渡板5，所述过渡板5的表面固定连接有固定架6，所述固定架6远离过渡板5的一端固定连接有支撑座7，所述支撑座7的表面固定连接有二号传动轴10，所述二号传动轴10的表面转动连接有二号传输辊9，所述二号传输辊9的表面转动连接有二号传输带8，所述支撑座7的顶部固定连接有一号顶板12，所述一号顶板12的底部固定连接有滑轨17，所述滑轨17的内壁滑动连接有切削装置11，所述打磨装置15包括丝杠座151，所述丝杠座151的顶部固定连接在二号顶板14的底部，所述丝杠座151的表面固定连接有一号丝杠152，所述一号丝杠152的顶部固定连接在电机13的输出端上，所述一号丝杠152的表面螺纹连接有一号移动器153，所述一号移动器153的表面固定连接有切削头154。

使用时，通过将切割的物品通过过渡板5输送到夹紧装置4内，可以通过旋转螺纹杆43来对放置在夹紧装置4内部的物品起到多方位夹紧和放松作用，以及起到对不同大小的物品均可进行夹持的作用。

请参阅图4-5所示，所述夹紧装置4包括外壳41，所述外壳41的底部固定连接在一号传输带1的顶部，所述外壳41的表面螺纹连接有螺纹杆43，所述螺纹杆43的表面螺纹连接有内置壳体42，所述内置壳体42的内壁固定连接有夹紧器44，所述夹紧器44的相邻面之间固定连接有弹片45，所述夹紧器44包括弹性弯板443，所述弹性弯板443的表面固定连接有空心囊441，所述弹性弯板443和空心囊441的表面均固定连接在内置壳体42的内壁上，所述弹性弯板443的表面固定连接有弹性条442，所述弹性弯板443的表面固定连接有弹弯条444，所述弹弯条444远离弹性弯板443的一端固定连接有气囊445，所述气囊445的表面固定连接有弹簧446，所述弹簧446远离气囊445的一端固定连接在弹性弯板443的表面上。

使用时，通过被切割的物品放置在夹紧装置4内部，就会挤压到气囊445、弹簧446和弹性条444，此时这三个部件就会向弹性条442的方向拉伸，当物品足够大的的时候，这三个部件就会触碰到弹性条442直至挤压它，甚至弹性条442会被挤压且触碰到空心囊441，此时空心囊441内部的非牛顿流体就会变硬并阻止弹性条442进行挤压，以达到对形状各异的物品均可起到夹持作用。在这三个部件被挤压的同时，弹性弯板443就会向弹性条442的方向弯曲，以达到增大夹紧力度的作用。

请参阅图6-8所示，所述切削装置11包括滑块111，所述滑块111的表面套设在滑轨17的内壁上，所述滑块111的底部固定连接有轴套112，所述轴套112的内壁套设有短轴113，所述短轴113的表面固定连接有转轴114，所述转轴114的表面转动连接有转动板115，所述转动板115的表面固定连接有切割支板1112，所述切割支板1112的内壁固定连接有二号连轴1114，所述二号连轴1114的表面转动连接有大切割刀1113，所述切割支板1112的表面固定连接有支杠座118，所述支杠座118的表面螺纹连接有二号丝杠116，所述二号丝杠116的表面螺纹连接有二号移动器117，所述二号移动器117的表面固定连接有连板119，所述连板119的表面固定连接有一号连轴1110，所述一号连轴1110的表面转动连接有小切割刀1111。

使用时，通过轴套112和短轴113的结合可以对切割装置进行不同深度的切割，以及不同方位的切割。通过在切割支板1112的两端固定连接有两个小切割刀1111，其目的就是当对长条状物品进行固定长度切割的时候可以增大工作效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种基于工业自动化系统控制的金属切削打磨成型机床，包括支撑架（3），其特征在于：所述支撑架（3）的顶部固定连接有二号顶板（14），所述二号顶板（14）的顶部固定连接有电机（13），所述电机（13）的输出端固定连接有打磨装置（15），所述支撑架（3）的表面固定连接有一号传动轴（2），所述一号传动轴（2）的表面转动连接有一号传输辊（16），所述一号传输辊（16）的表面转动连接有一号传输带（1），所述一号传输带（1）的表面固定连接有夹紧装置（4）。

2.根据权利要求1所述的一种基于工业自动化系统控制的金属切削打磨成型机床，其特征在于：所述夹紧装置（4）的一端设置有过渡板（5），所述过渡板（5）的表面固定连接有固定架（6），所述固定架（6）远离过渡板（5）的一端固定连接有支撑座（7），所述支撑座（7）的表面固定连接有二号传动轴（10），所述二号传动轴（10）的表面转动连接有二号传输辊（9），所述二号传输辊（9）的表面转动连接有二号传输带（8）。

3.根据权利要求2所述的一种基于工业自动化系统控制的金属切削打磨成型机床，其特征在于：所述支撑座（7）的顶部固定连接有一号顶板（12），所述一号顶板（12）的底部固定连接有滑轨（17），所述滑轨（17）的内壁滑动连接有切削装置（11）。

4.根据权利要求1所述的一种基于工业自动化系统控制的金属切削打磨成型机床，其特征在于：所述打磨装置（15）包括丝杠座（151），所述丝杠座（151）的顶部固定连接在二号顶板（14）的底部，所述丝杠座（151）的表面固定连接有一号丝杠（152），所述一号丝杠（152）的顶部固定连接在电机（13）的输出端上，所述一号丝杠（152）的表面螺纹连接有一号移动器（153），所述一号移动器（153）的表面固定连接有切削头（154）。

5.根据权利要求1所述的一种基于工业自动化系统控制的金属切削打磨成型机床，其特征在于：所述夹紧装置（4）包括外壳（41），所述外壳（41）的底部固定连接在一号传输带（1）的顶部，所述外壳（41）的表面螺纹连接有螺纹杆（43），所述螺纹杆（43）的表面螺纹连接有内置壳体（42），所述内置壳体（42）的内壁固定连接有夹紧器（44），所述夹紧器（44）的相邻面之间固定连接有弹片（45）。

6.根据权利要求5所述的一种基于工业自动化系统控制的金属切削打磨成型机床，其特征在于：所述夹紧器（44）包括弹性弯板（443），所述弹性弯板（443）的表面固定连接有空心囊（441），所述弹性弯板（443）和空心囊（441）的表面均固定连接在内置壳体（42）的内壁上，所述弹性弯板（443）的表面固定连接有弹性条（442），所述弹性弯板（443）的表面固定连接有弹弯条（444），所述弹弯条（444）远离弹性弯板（443）的一端固定连接有气囊（445），所述气囊（445）的表面固定连接有弹簧（446），所述弹簧（446）远离气囊（445）的一端固定连接在弹性弯板（443）的表面上。

7.根据权利要求3所述的一种基于工业自动化系统控制的金属切削打磨成型机床，其特征在于：所述切削装置（11）包括滑块（111），所述滑块（111）的表面套设在滑轨（17）的内壁上，所述滑块（111）的底部固定连接有轴套（112），所述轴套（112）的内壁套设有短轴（113），所述短轴（113）的表面固定连接有转轴（114），所述转轴（114）的表面转动连接有转动板（115），所述转动板（115）的表面固定连接有切割支板（1112），所述切割支板（1112）的内壁固定连接有二号连轴（1114）。

8.根据权利要求7所述的一种基于工业自动化系统控制的金属切削打磨成型机床，其特征在于：所述二号连轴（1114）的表面转动连接有大切割刀（1113），所述切割支板（1112）的表面固定连接有支杠座（118），所述支杠座（118）的表面螺纹连接有二号丝杠（116），所述二号丝杠（116）的表面螺纹连接有二号移动器（117），所述二号移动器（117）的表面固定连接有连板（119），所述连板（119）的表面固定连接有一号连轴（1110），所述一号连轴（1110）的表面转动连接有小切割刀（1111）。