CN216633668U - 封闭式桁架全自动刀片磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磨床技术领域，具体为封闭式桁架全自动刀片磨床，包括机体，以及安装在机体外壁的加工主体，机体的一端设置有工作台，工作台的上端设置有下压机构，所述下压机构包括安装块，安装块的下端安装有连接块，安装块的上端活动连接有调节轮，调节轮的下端固定连接有螺纹杆，螺纹杆的外壁螺纹连接有活动板，活动板的下端固定连接有连接杆，连接杆的下端固定连接有压板，本实用新型通过压板从上压住工件，且压板可贴合工件的形状进行固定，固定效果显著，解决了工件容易从上方脱落，进而导致打磨工作的失败的问题。

Description

封闭式桁架全自动刀片磨床

技术领域

本实用新型涉及磨床技术领域，具体为封闭式桁架全自动刀片磨床。

背景技术

众所周知，磨床是用于对工件平面进行打磨作业的机床，广泛应用于机械加工行业；目前封闭式桁架全自动刀片磨床在使用时，将工件放置在工作台上，通过工件固定装置将工件固定，并将工件的待加工面置于砂轮一侧，砂轮转动以打磨工件并完成工件的加工过程。

然而，现有的封闭式桁架全自动刀片磨床固定工件的装置，一般都是对工件进行夹紧固定，从而工件容易从上方脱落，进而导致打磨工作的失败，实用性较差。

针对上述问题，本实用新型提出了封闭式桁架全自动刀片磨床。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供封闭式桁架全自动刀片磨床，安装块的下端安装有连接块，安装块的上端活动连接有调节轮，调节轮的下端固定连接有螺纹杆，螺纹杆的外壁螺纹连接有活动板，活动板的下端固定连接有连接杆，连接杆的下端固定连接有压板，活动板与安装块的滑动连接，且活动板套装在螺纹杆的外壁，压板的底端呈弧形，且压板为橡胶材质所制成的构件，连接杆设置有两组，且关于压板的中心对称分布，从而解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：封闭式桁架全自动刀片磨床，包括机体，以及安装在机体外壁的加工主体，机体的一端设置有工作台，工作台的上端设置有下压机构，所述下压机构包括安装块，安装块的下端安装有连接块，安装块的上端活动连接有调节轮，调节轮的下端固定连接有螺纹杆，螺纹杆的外壁螺纹连接有活动板，活动板的下端固定连接有连接杆，连接杆的下端固定连接有压板。

优选的，所述活动板与安装块的滑动连接，且活动板套装在螺纹杆的外壁。

优选的，所述压板的底端呈弧形，且压板为橡胶材质所制成的构件。

优选的，所述连接杆设置有两组，且关于压板的中心对称分布。

优选的，所述连接块的下端安装有滑块，滑块的下端设置有滑槽，滑槽开设在工作台的上端，滑块与滑槽滑动连接。

优选的，所述滑槽的内壁开设有定位孔，定位孔设置有多组，且均关于滑槽的内壁均匀分布。

优选的，所述滑块的一侧开设有连接槽，连接槽的内腔活动连接有承接块，承接块的内壁活动连接有活动杆，活动杆的一端与连接槽固定连接，活动杆的外壁套接有复位弹簧，承接块远离活动杆的一端固定连接有定位块，定位块的形状为半圆形，且与定位孔相匹配。

优选的，所述复位弹簧的一端与连接槽的底板固定连接，且其另一端与承接块固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型提出的封闭式桁架全自动刀片磨床，安装块的下端安装有连接块，安装块的上端活动连接有调节轮，调节轮的下端固定连接有螺纹杆，螺纹杆的外壁螺纹连接有活动板，活动板的下端固定连接有连接杆，连接杆的下端固定连接有压板，活动板与安装块的滑动连接，且活动板套装在螺纹杆的外壁，在固定工件时，首先将工件放入工作台上的固定装置，然后，转动调节轮，利用调节轮带动螺纹杆转动，带动活动板顺着安装块的内壁向下移动，从而带动连接杆向下推动压板，通过压板从上压住工件，因压板的底端呈弧形，且压板为橡胶材质所制成的构件，故压板可贴合工件的形状进行固定，固定效果显著，解决了工件容易从上方脱落，进而导致打磨工作的失败的问题。

2、本实用新型提出的封闭式桁架全自动刀片磨床，连接块的下端安装有滑块，滑块的下端设置有滑槽，滑槽开设在工作台的上端，滑块与滑槽滑动连接，滑槽的内壁开设有定位孔，定位孔设置有多组，且均关于滑槽的内壁均匀分布，滑块的一侧开设有连接槽，连接槽的内腔活动连接有承接块，承接块的内壁活动连接有活动杆，活动杆的一端与连接槽固定连接，活动杆的外壁套接有复位弹簧，承接块远离活动杆的一端固定连接有定位块，定位块的形状为半圆形，且与定位孔相匹配，复位弹簧的一端与连接槽的底板固定连接，且其另一端与承接块固定连接，在下压机构固定状态下，定位块卡合在定位孔内，复位弹簧为松弛状态，在需要位置调整时，直接推动下压机构，半圆形的定位块会受挤压收纳进连接槽的内腔，复位弹簧也会被承接块挤压至紧绷状态，此时可通过滑块与滑槽的配合移动下压机构，移动至定位块处于另一组定位孔的一端时，会在复位弹簧的作用下，带动承接块将定位块推进定位孔，在保障稳定的前提下方便移动，方便对下压机构进行位置调节，实用性好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的下压机构结构示意图；

图3为本实用新型的下压机构内部结构示意图；

图4为本实用新型的图1的A处放大图；

图5为本实用新型的滑块结构示意图。

图中：1、机体；2、加工主体；3、工作台；4、下压机构；41、安装块；42、连接块；43、调节轮；44、螺纹杆；45、活动板；46、连接杆；47、压板；5、滑块；6、滑槽；7、定位孔；8、连接槽；9、承接块；10、活动杆；11、复位弹簧；12、定位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了解决工件容易从上方脱落，进而导致打磨工作的失败的问题，如图1-3所示，提供以下优选的技术方案：

封闭式桁架全自动刀片磨床，包括机体1，以及安装在机体1外壁的加工主体2，机体1的一端设置有工作台3，工作台3的上端设置有下压机构4，下压机构4包括安装块41，安装块41的下端安装有连接块42，安装块41的上端活动连接有调节轮43，调节轮43的下端固定连接有螺纹杆44，螺纹杆44的外壁螺纹连接有活动板45，活动板45的下端固定连接有连接杆46，连接杆46的下端固定连接有压板47，活动板45与安装块41的滑动连接，且活动板45套装在螺纹杆44的外壁，压板47的底端呈弧形，且压板47为橡胶材质所制成的构件，连接杆46设置有两组，且关于压板47的中心对称分布。

具体的，在固定工件时，首先将工件放入工作台3上的固定装置，然后，转动调节轮43，利用调节轮43带动螺纹杆44转动，带动活动板45顺着安装块41的内壁向下移动，从而带动连接杆46向下推动压板47，通过压板47从上压住工件，因压板47的底端呈弧形，且压板47为橡胶材质所制成的构件，故压板47可贴合工件的形状进行固定，固定效果显著，解决了工件容易从上方脱落，进而导致打磨工作的失败的问题。

为了方便对下压机构进行位置调节，如图4-5所示，提供以下优选的技术方案：

连接块42的下端安装有滑块5，滑块5的下端设置有滑槽6，滑槽6开设在工作台3的上端，滑块5与滑槽6滑动连接，滑槽6的内壁开设有定位孔7，定位孔7设置有多组，且均关于滑槽6的内壁均匀分布，滑块5的一侧开设有连接槽8，连接槽8的内腔活动连接有承接块9，承接块9的内壁活动连接有活动杆10，活动杆10的一端与连接槽8固定连接，活动杆10的外壁套接有复位弹簧11，承接块9远离活动杆10的一端固定连接有定位块12，定位块12的形状为半圆形，且与定位孔7相匹配，复位弹簧11的一端与连接槽8的底板固定连接，且其另一端与承接块9固定连接。

具体的，在下压机构4固定状态下，定位块12卡合在定位孔7内，复位弹簧11为松弛状态，在需要位置调整时，直接推动下压机构4，半圆形的定位块12会受挤压收纳进连接槽8的内腔，复位弹簧11也会被承接块9挤压至紧绷状态，此时可通过滑块5与滑槽6的配合移动下压机构4，移动至定位块12处于另一组定位孔7的一端时，会在复位弹簧11的作用下，带动承接块9将定位块12推进定位孔7，在保障稳定的前提下方便移动，方便对下压机构4进行位置调节，实用性好。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.封闭式桁架全自动刀片磨床，包括机体(1)，以及安装在机体(1)外壁的加工主体(2)，机体(1)的一端设置有工作台(3)，工作台(3)的上端设置有下压机构(4)，其特征在于：所述下压机构(4)包括安装块(41)，安装块(41)的下端安装有连接块(42)，安装块(41)的上端活动连接有调节轮(43)，调节轮(43)的下端固定连接有螺纹杆(44)，螺纹杆(44)的外壁螺纹连接有活动板(45)，活动板(45)的下端固定连接有连接杆(46)，连接杆(46)的下端固定连接有压板(47)。

2.根据权利要求1所述的封闭式桁架全自动刀片磨床，其特征在于：所述活动板(45)与安装块(41)的滑动连接，且活动板(45)套装在螺纹杆(44)的外壁。

3.根据权利要求1所述的封闭式桁架全自动刀片磨床，其特征在于：所述压板(47)的底端呈弧形，且压板(47)为橡胶材质所制成的构件。

4.根据权利要求1所述的封闭式桁架全自动刀片磨床，其特征在于：所述连接杆(46)设置有两组，且关于压板(47)的中心对称分布。

5.根据权利要求1所述的封闭式桁架全自动刀片磨床，其特征在于：所述连接块(42)的下端安装有滑块(5)，滑块(5)的下端设置有滑槽(6)，滑槽(6)开设在工作台(3)的上端，滑块(5)与滑槽(6)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的封闭式桁架全自动刀片磨床，其特征在于：所述滑槽(6)的内壁开设有定位孔(7)，定位孔(7)设置有多组，且均关于滑槽(6)的内壁均匀分布。

7.根据权利要求6所述的封闭式桁架全自动刀片磨床，其特征在于：所述滑块(5)的一侧开设有连接槽(8)，连接槽(8)的内腔活动连接有承接块(9)，承接块(9)的内壁活动连接有活动杆(10)，活动杆(10)的一端与连接槽(8)固定连接，活动杆(10)的外壁套接有复位弹簧(11)，承接块(9)远离活动杆(10)的一端固定连接有定位块(12)，定位块(12)的形状为半圆形，且与定位孔(7)相匹配。

8.根据权利要求7所述的封闭式桁架全自动刀片磨床，其特征在于：所述复位弹簧(11)的一端与连接槽(8)的底板固定连接，且其另一端与承接块(9)固定连接。

Images