CN215148136U - 一种数控机床用打磨辅助夹持装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种数控机床用打磨辅助夹持装置，属于夹持设备领域。该种数控机床用打磨辅助夹持装置，包括夹具本体，夹具本体的上端固定有支撑板，支撑板的侧面固定有电动推杆，电动推杆的输出端固定有夹板，夹板侧表面开设有第一卡槽，第一卡槽的底部内壁和顶部内壁开设有第二卡槽，第二卡槽的内壁开设有第三卡槽，第二卡槽的内壁固定有弹簧，弹簧的另一端固定有第一卡杆，第一卡杆的两侧固定有限位块，第一卡杆通过第四卡槽卡接有第二卡杆，限位块滑动卡接于第三卡槽内，第二卡杆的一端固定有橡胶块。本实用新型有利于更换橡胶块，节约生产成本；同时有利于收集并处理打磨过程中产生的废料碎屑，提高工作环境卫生。
Description
技术领域
本实用新型涉及夹持设备技术领域，具体为一种数控机床用打磨辅助夹持装置。
背景技术
在机床上加工工件时，必须是工件在夹紧之前就相对于机床占有某一正确的位置，此过程称为定位。工件在定位之后还不一定能承受外力的作用，为了使工件在加工过程中总能保持其正确的位置，还必须把它压紧，此过程称为夹紧。工件的装夹过程是定位过程和夹紧过程的综合，机床夹具是在机床上用以装夹工件的一种装置，其作用是使工件相对于机床或者刀具有一个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。
在机床打磨过程中，由于夹具的夹头与所夹持的工件摩擦力较大，夹头容易磨损，夹头磨损后整个夹具都需要更换，严重浪费原材料，增加了生产成本；同时在机床打磨过程中，会产生很多废料碎屑，不便于收集，容易导致工作环境卫生差不整洁。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种数控机床用打磨辅助夹持装置，以解决上述背景技术中提出的在机床打磨过程中，由于夹具的夹头与所夹持的工件摩擦力较大，夹头容易磨损，夹头磨损后整个夹具都需要更换，严重浪费原材料，增加了生产成本；同时在机床打磨过程中，会产生很多废料碎屑，不便于收集，容易导致工作环境卫生差不整洁的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床用打磨辅助夹持装置，包括夹具本体，所述夹具本体通过安装板固定在机床的上端，所述夹具本体的上端固定有支撑板，所述支撑板的侧面固定有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定有夹板，所述夹板侧表面开设有第一卡槽，所述第一卡槽的底部内壁和顶部内壁开设有第二卡槽，所述第二卡槽的内壁开设有第三卡槽，所述第二卡槽的内壁固定有弹簧，所述弹簧的另一端固定有第一卡杆，所述第一卡杆的两侧固定有限位块，所述限位块呈左右对称，所述第一卡杆通过第四卡槽卡接有第二卡杆，所述限位块滑动卡接于第三卡槽内，所述第二卡杆的一端固定有橡胶块，当橡胶块磨损严重，需要更换橡胶块时，扣动橡胶块带动第二卡杆向外拉动，从而促使第二卡杆挤压第一卡杆，进一步促使第一卡杆挤压弹簧，当第一卡杆的卡接端完全缩回第二卡槽内时即可完成拆卸更换，从而降低了生产成本，提高了操作人员的工作效率，所述夹具本体上设有收集机构。
在本实用新型的一种实施例中，所述收集机构包括收集盒和落料孔，所述收集盒的上端是开放式，有利于废料碎屑的落入，所述落料孔的内壁固定拦阻条，所述收集盒的正面设有把手，所述收集盒通过孔道安装于夹具本体内部，所述收集盒安装于落料孔的下方，通过收集盒收集废料，可有效的保障工作效率和工作环境的整洁。
在本实用新型的一种实施例中，所述夹具本体两侧固定有安装板，所述安装板的表面开设有第一通孔。
在本实用新型的一种实施例中，所述橡胶块的侧表面开设有锯齿状的卡槽，有利于更好的对加工工件的固定，增加工件的打磨质量，所述电动推杆、夹板和橡胶块处于同一水平轴线上。
在本实用新型的一种实施例中，相邻所述拦阻条的间距不大于1cm，所述拦阻条的材质为不锈钢材质。
在本实用新型的一种实施例中，所述第一卡杆滑动卡接于第二卡槽内，所述第一卡杆的外径尺寸不大于第二卡槽的内径尺寸，所述第一卡杆的顶端呈半球面，上下垂直对称，所述第四卡槽为球面凹陷式结构，上下对称设置。
在本实用新型的一种实施例中，所述第四卡槽上下对称开设于第二卡杆的上下端，所述第二卡杆的外径尺寸不大于第一卡槽的内径尺寸。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种数控机床用打磨辅助夹持装置，通过设置夹板、第二卡杆、橡胶块、第三卡槽、第一卡杆、弹簧、限位块、第二卡槽、第一卡槽和第四卡槽，有利于更换橡胶块，节约生产成本提高工作效率；通过设置夹具本体、落料孔、拦阻条、收集机构、收集盒和把手，从而有利于收集并处理打磨过程中产生的废料碎屑，提高工作环境卫生。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的主视截面示意图；
图3为本实用新型的俯视示意图；
图4为本实用新型的图2中A的放大图；
图中：1、电动推杆；2、第四卡槽；3、支撑板；4、夹具本体；5、收集盒；6、安装板；7、第一通孔；8、夹板；9、第二卡杆；10、橡胶块；11、拦阻条；12、第三卡槽；13、第一卡杆；14、弹簧；15、把手；16、限位块；17、第二卡槽；18、第一卡槽；19、落料孔；20、收集机构。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种数控机床用打磨辅助夹持装置，包括夹具本体4，夹具本体4通过安装板6固定在机床的上端，夹具本体4的上端固定有支撑板3，支撑板3的侧面固定有电动推杆1，电动推杆1的输出端固定有夹板8，夹板8侧表面开设有第一卡槽18，第一卡槽18的底部内壁和顶部内壁开设有第二卡槽17，第二卡槽17的内壁开设有第三卡槽12，第二卡槽17的内壁固定有弹簧14，弹簧14的另一端固定有第一卡杆13，第一卡杆13的两侧固定有限位块16，限位块16呈左右对称，第一卡杆13通过第四卡槽2卡接有第二卡杆9，限位块16滑动卡接于第三卡槽12内，第二卡杆9的一端固定有橡胶块10。
夹具本体4两侧固定有安装板6，安装板6的表面开设有第一通孔7，收集机构20包括收集盒5和落料孔19，收集盒5的上端是开放式，有利于废料碎屑的落入，落料孔19的内壁固定拦阻条11，收集盒5的正面设有把手15，收集盒5通过孔道安装于夹具本体4内部，收集盒5安装于落料孔19的下方，通过收集盒5收集废料，可有效的保障工作效率和工作环境的整洁。
橡胶块10磨损严重，需要更换橡胶块10时，扣动橡胶块10带动第二卡杆9向外拉动，从而促使第二卡杆9挤压第一卡杆13，进一步促使第一卡杆13挤压弹簧14，当第一卡杆13的卡接端完全缩回第二卡槽17内时即可完成拆卸更换，从而降低了生产成本，提高了操作人员的工作效率。
夹具本体4上设有收集机构20，橡胶块10的侧表面开设有锯齿状的卡槽，有利于更好的对加工工件的固定，增加工件的打磨质量，电动推杆1、夹板8和橡胶块10处于同一水平轴线上，相邻拦阻条11的间距不大于1cm，拦阻条11的材质为不锈钢材质。
第一卡杆13滑动卡接于第二卡槽17内，第一卡杆13的外径尺寸不大于第二卡槽17的内径尺寸，第一卡杆13的顶端呈半球面，上下垂直对称，第四卡槽2为球面凹陷式结构，上下对称设置，第四卡槽2上下对称开设于第二卡杆9的上下端，第二卡杆9的外径尺寸不大于第一卡槽18的内径尺寸。
具体的，该一种数控机床用打磨辅助夹持装置的工作原理：在机床工作打磨工件时所产生的废料，通过落料孔19落入收集盒5进行收集，同时通过拦阻条11可避免操作过程中得一些工件落入收集盒5，打磨操作完成后，向外拉动把手15带动收集盒5拉出，便可倾倒废料碎屑，提高工作环境的卫生和整洁；当橡胶块10磨损严重，需要更换橡胶块10时，只需扣动橡胶块10带动第二卡杆9向外拉动，从而促使第二卡杆9挤压第一卡杆13，进一步促使第一卡杆13挤压弹簧14，当第一卡杆13的卡接端完全缩回第二卡槽17内时即可完成拆卸更换，从而降低了生产成本，提高了操作人员的工作效率。
需要说明的是，电动推杆1具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
电动推杆1的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种数控机床用打磨辅助夹持装置，包括夹具本体(4)，其特征在于：所述夹具本体(4)的上端固定有支撑板(3)，所述支撑板(3)的侧面固定有电动推杆(1)，所述电动推杆(1)的输出端固定有夹板(8)，所述夹板(8)侧表面开设有第一卡槽(18)，所述第一卡槽(18)的底部内壁和顶部内壁开设有第二卡槽(17)，所述第二卡槽(17)的内壁开设有第三卡槽(12)，所述第二卡槽(17)的内壁固定有弹簧(14)，所述弹簧(14)的另一端固定有第一卡杆(13)，所述第一卡杆(13)的两侧固定有限位块(16)，所述第一卡杆(13)通过第四卡槽(2)卡接有第二卡杆(9)，所述限位块(16)滑动卡接于第三卡槽(12)内，所述第二卡杆(9)的一端固定有橡胶块(10)，所述夹具本体(4)上设有收集机构(20)。
2.根据权利要求1所述的一种数控机床用打磨辅助夹持装置，其特征在于：所述收集机构(20)包括收集盒(5)和落料孔(19)，所述落料孔(19)的内壁固定拦阻条(11)，所述收集盒(5)的正面设有把手(15)，所述收集盒(5)通过孔道安装于夹具本体(4)内部。
3.根据权利要求1所述的一种数控机床用打磨辅助夹持装置，其特征在于：所述夹具本体(4)两侧固定有安装板(6)，所述安装板(6)的表面开设有第一通孔(7)。
4.根据权利要求1所述的一种数控机床用打磨辅助夹持装置，其特征在于：所述橡胶块(10)的侧表面开设有锯齿状的卡槽，所述电动推杆(1)、夹板(8)和橡胶块(10)处于同一水平轴线上。
5.根据权利要求2所述的一种数控机床用打磨辅助夹持装置，其特征在于：相邻所述拦阻条(11)的间距不大于1cm，所述拦阻条(11)的材质为不锈钢材质。
6.根据权利要求1所述的一种数控机床用打磨辅助夹持装置，其特征在于：所述第一卡杆(13)滑动卡接于第二卡槽(17)内，所述第一卡杆(13) 的外径尺寸不大于第二卡槽(17)的内径尺寸。
7.根据权利要求1所述的一种数控机床用打磨辅助夹持装置，其特征在于：所述第四卡槽(2)上下对称开设于第二卡杆(9)的上下端，所述第二卡杆(9)的外径尺寸不大于第一卡槽(18)的内径尺寸。
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