CN114800012B - 一种用于cnc数控式雕铣技术中的残渣回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于数控机床技术领域，尤其涉及一种用于CNC数控式雕铣技术中的残渣回收装置。本发明通过底座单元，筛网单元，以及槽体单元起到了回收雕铣机工作过程产生的残渣的技术效果。本发明具有以下优点：第一，使用了带筛网的槽体，设置在雕铣机下方，对其工作过程产生的残渣进行收集，并且利用筛网对不同直径的残渣进行分类；第二，筛网安装时，雕铣机自动运转，筛网拆卸后，雕铣机立即停止工作；第三，筛网与槽体之间安装后卡合在一起，并且收集了足量的残渣后卡合装置自动解除卡合状态，便于直接拆卸；第四，卡合装置解除卡合状态时，警报器自动响起，提醒工作人员及时拆卸筛网。

Description

一种用于CNC数控式雕铣技术中的残渣回收装置

技术领域

本发明属于数控机床技术领域，尤其涉及一种用于CNC数控式雕铣技术中的残渣回收装置。

背景技术

CNC全称为“Computer numerical control”，意为“计算机数字控制”，CNC数控式雕铣技术中的核心器件即为雕铣床，一般使用特制的刀具对目标零件进行雕刻加工，然而雕铣机在工作时会产生大量的金属残渣，影响工厂环境，并且金属残渣十分锐利，会划伤工人。

为了在雕铣机工作过程中有效清除废渣，公开号为CN113059370A，公开日为2021-07-02的中国发明专利公开了一种双工位雕铣机用间接上料式自紧固工作台，其中通过第一刷齿和第二刷齿的设置，能够自毛刷辊转动的同时，实现毛刷辊内部依附的残渣进行去除，保证毛刷辊的干净，避免第二夹持组件左移时，残渣掉落在进料零件的上方。

然而这种清理方式只是简单地将残渣扫到一边，一方面仍具有潜在的伤害工人的风险，另一方面随意丢弃的残渣无法进行回收，浪费资源，并且不环保。

所以综上所述，目前急需一种有效回收雕铣机工作过程产生的残渣的回收装置。

发明内容

本发明目的是提供一种用于CNC数控式雕铣技术中的残渣回收装置，本发明通过底座单元，筛网单元，以及槽体单元起到了回收雕铣机工作过程产生的残渣的技术效果。

本发明解决上述问题采用的技术方案是：一种用于CNC数控式雕铣技术中的残渣回收装置，包括底座单元，筛网单元，以及槽体单元；其中：

所述底座单元设置在雕铣机上，并位于版辊下方；

所述筛网单元，槽体单元设置在所述底座单元上；

所述筛网单元位于所述槽体单元上方。

进一步优选的技术方案在于：所述底座单元包括底座板；所述筛网单元包括筛网框架，以及筛网；所述槽体单元包括底板框架，以及底板；所其中：

所述筛网设置在所述筛网框架的内侧面上；

所述底板设置在所述底板框架的内侧面上；

所述底板安装在所述底座板上。

进一步优选的技术方案在于：所述筛网单元还包括滑动块，所述槽体单元还包括滑动槽；其中：

所述滑动块插入所述滑动槽中。

进一步优选的技术方案在于：所述筛网单元还包括卡合块，所述槽体单元还包括卡合槽；其中：

所述卡合块插入所述卡合槽中。

进一步优选的技术方案在于：所述筛网单元还包括滑动块弹簧，以及导力部；其中：

所述滑动块弹簧用于向外顶起所述滑动块；

所述滑动块进入所述滑动块槽中，通过所述导力部带动所述卡合块进入所述卡合块槽。

进一步优选的技术方案在于：所述导力部包括导力绳，滑动块滑轮，以及卡合块滑轮；其中：

所述导力绳安装在所述滑动块滑轮和所述卡合块滑轮上；

所述导力绳一端自下而上与所述滑动块连接，另一端自上而下与所述卡合块连接。

进一步优选的技术方案在于：所述筛网单元还包括卡合块弹簧；其中：

所述卡合块弹簧用于向外顶起所述卡合块。

进一步优选的技术方案在于：所述槽体单元还包括底座安装件；所述底座单元还包括底座安装槽；其中：

所述底座安装件插入所述底座安装槽中。

进一步优选的技术方案在于：所述底座单元还包括底座框架，以及雕铣触发开关；其中：

所述底座框架设置在所述底座板上，并用于支撑所述雕铣机；

所述雕铣触发开关设置在所述底座框架内侧面上；

所述筛网框架、底板框架一同安装在所述底座板上时，所述筛网框架挤压所述雕铣触发开关，令所述雕铣机开始工作。

进一步优选的技术方案在于：所述筛网单元还包括蜂鸣触发开关；其中：

所述卡合块弹簧套接在所述蜂鸣触发开关上；

所述卡合块脱离所述卡合槽后，刚好挤压在所述蜂鸣触发开关上，并发出警示音。

本发明具有以下优点：

第一，使用了带筛网的槽体，设置在雕铣机下方，对其工作过程产生的残渣进行收集，并且利用筛网对不同直径的残渣进行分类；

第二，筛网安装时，雕铣机自动运转，筛网拆卸后，雕铣机立即停止工作；

第三，筛网与槽体之间安装后卡合在一起，并且收集了足量的残渣后卡合装置自动解除卡合状态，便于直接拆卸；

第四，卡合装置解除卡合状态时，警报器自动响起，提醒工作人员及时拆卸筛网。

附图说明

图1为本发明中残渣回收装置安装在雕铣机下方的结构示意图。

图2为本发明中俯视角下底座单元的结构示意图。

图3为本发明中俯视角下底座单元安装筛网单元和槽体单元的结构示意图。

图4为图3中将筛网单元从槽体单元上卸下的结构示意图。

图5为本发明中筛网单元安装在槽体单元上的结构示意图。

图6为图5中，筛网单元囤积足量的残渣后，卡合块与卡合槽脱离的结构示意图。

图7为本发明中滑动块、卡合块，以及导力部安装位置的结构示意图。

图8为图7中导力部将卡合块向上拉起的结构示意图。

图9为本发明中滑动槽、卡合槽安装位置的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件如下：雕铣机A，版辊B，底座单元1，筛网单元2，槽体单元3，滑动块槽2a，卡合块槽2b，底座板101，底座安装槽102，底座框架103，雕铣触发开关104，筛网框架201，以及筛网202，滑动块203，卡合块204，滑动块弹簧205，卡合块弹簧206，以及导力部207，蜂鸣触发开关208，底板框架301，以及底板302，滑动槽303，卡合槽304，底座安装件305。

具体实施方式

定义

1.内：指代靠近更为狭窄的一侧，或者远离更为空旷的一侧；同理，“外”指代靠近更为空旷的一侧，或者远离更为狭窄的一侧。

2.上：指装置通常使用情况下，远离地面的方向；同理，“下”指装置通常使用情况下，靠近地面的方向。

3.设置：指焊接，铆接，螺纹连接，丝接等等用于将两个部件连接在一起的方式。

4.卡合：指部件甲通过挤压部件乙内侧面和/或外侧面的形式，令二者临时固定在一起的方式。

5.插入：指外凸型部件甲外凸处的最大外径小于内凹型部件乙内凹处最小内径时，部件甲的外凸处安装在部件乙内凹处的方式。

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明的范围进行限定。

实施例：如附图1-9所示，一种用于CNC数控式雕铣技术中的残渣回收装置，底座单元1，筛网单元2，以及槽体单元3；其中：

所述底座单元1设置在雕铣机A上，并位于版辊B下方；

所述筛网单元2，槽体单元3设置在所述底座单元1上；

所述筛网单元2位于所述槽体单元3上方。

在本实施例中，所述雕铣机A为用于CNC数控式雕铣技术中的主要装置，一般所述雕铣机A是使用小刀具、大功率和高速主轴电机的数控铣床，所述底座单元1置于所述雕铣机A的正下方，并通过设置在其上的所述筛网单元2，槽体单元3对雕铣过程产生的残渣进行回收。

残渣回收装置的具体使用方法如下：

1.将所述筛网单元2放置在所述槽体单元3上；

2.将所述筛网单元2连同所述槽体单元3一同置于所述底座单元1上，且调整位置，位于所述版辊B的下方；

3.打开所述雕铣机A进行雕铣作业；

4.当所述筛网单元2中收集的残渣满了之后，关闭所述雕铣机A，然后可以将所述筛网单元2单独从所述槽体单元3上拆下，并进行回收；

5.当所述槽体单元3中收集的残渣满了之后，关闭所述雕铣机A，然后将所述筛网单元2和所述槽体单元3一同从所述底座单元1上拆下，并进行回收。

所述底座单元1包括底座板101；所述筛网单元2包括筛网框架201，以及筛网202；所述槽体单元3包括底板框架301，以及底板302；其中：

所述筛网202设置在所述筛网框架201的内侧面上；

所述底板302设置在所述底板框架301的内侧面上；

所述底板302安装在所述底座板101上。

在本实施例中，所述底座板101为用于支撑所述筛网框架201和所述底板框架301的主体。所述筛网框架201和所述筛网202构成第一槽体，同样所述底板框架301和所述底板302构成第二槽体，两个槽体分别用于收集不同直径的残渣，其中最小直径大于所述筛网202网孔的残渣被收集在所述第一槽体中，最大直径小于所述筛网202网孔的残渣被收集在所述第二槽体中，实现了对残渣颗粒的分类回收效果。

优选情况下，可以设计多级所述筛网202结构，只要遵循网孔从大到小依次从上到下排列即可。

所述筛网单元2还包括滑动块203，所述槽体单元3还包括滑动槽303；其中：

所述滑动块203插入所述滑动槽303中。

在本实施例中，所述滑动块203设置在所述筛网框架201的框架底面上，所述滑动槽303设置在所述底板框架301的框架顶面上。设置了所述滑动块203，滑动槽303后，可以直接通过拉抽屉的动作将所述筛网框架201从所述底板框架301上取下，十分方便。

所述筛网单元2还包括卡合块204，所述槽体单元3还包括卡合槽304；其中：

所述卡合块204插入所述卡合槽304中。

在本实施例中，所述卡合块204设置在所述筛网框架201的框架底面上，所述滑动槽303设置在所述底板框架301的框架顶面上。设置了所述卡合块204，卡合槽304后，所述筛网框架201安装到与所述底板框架301上下重合的位置时，可以使得所述卡合块204刚好卡合在所述卡合槽304中，在运行过程中不会发生错位，导致直径较大的残渣越过所述筛网202落到下方。

所述筛网单元2还包括滑动块弹簧205，以及导力部207；其中：

所述滑动块弹簧205用于向外顶起所述滑动块203；

所述滑动块203进入所述滑动块槽2a中，通过所述导力部207带动所述卡合块204进入所述卡合块槽2b。

在本实施例中，所述筛网框架201与所述底板框架301安装在一起后，二者连接形式分为两种：

1.当所述第一槽体中未囤积残渣或者囤积不足量的残渣时，所述筛网单元2整体的重量偏轻，这样所述滑动块弹簧205向顶起所述滑动块203，所述滑动块203便没有通过所述导力部207向所述卡合块槽2b中拉动所述卡合块204，此时所述卡合块204便卡合在所述卡合块槽2b中，实现固定效果。

2.当所述第一槽体中囤积了足量的残渣后，所述筛网单元2整体的重量上升，便会向下压所述滑动块203，压缩所述滑动块弹簧205的长度，所述滑动块203向所述滑动块槽2a中滑入过程中，会通过所述导力部207向所述卡合块槽2b中拉动所述卡合块204，此时所述述卡合块204便与所述卡合块槽2b脱离卡合，方便从所述底板框架301上取下所述筛网框架201，提高了装置的自动化程度。

所述导力部207包括导力绳207a，滑动块滑轮207b，以及卡合块滑轮207c；其中：

所述导力绳207a安装在所述滑动块滑轮207b和所述卡合块滑轮207c上；

所述导力绳207a一端自下而上与所述滑动块203连接，另一端自上而下与所述卡合块204连接

在本实施例中，所述滑动块203向所述滑动块槽2a中滑入过程中，便相对于所述滑动块滑轮207b向上移动，此时起到了拉动所述导力绳207a的作用，所述导力绳207a的长度不变，于是便向上拉动所述卡合块204，向所述卡合块槽2b中拉动所述卡合块204，此时所述述卡合块204便与所述卡合块槽2b脱离卡合，方便从所述底板框架301上取下所述筛网框架201。

所述筛网单元2还包括卡合块弹簧206；其中：

所述卡合块弹簧206用于向外顶起所述卡合块204。

在本实施例中，所述卡合块弹簧206使得所述卡合块204在不受所述导力绳207a拉动的状态下，脱离所述卡合块槽2b，从而与所述卡合槽304卡合在一起。

所述槽体单元3还包括底座安装件305；所述底座单元1还包括底座安装槽102；其中：

所述底座安装件305插入所述底座安装槽102中。

在本实施例中，所述底座安装件305设置在所述底板框架301的框架底面上，所述底座安装槽102设置在所述底座板101的顶面上。设置了所述底板框架301，安装槽102后，可以直接通过拉抽屉的动作将所述底板框架301从所述底座板101上取下，十分方便。

所述底座单元1还包括底座框架103，以及雕铣触发开关104；其中：

所述底座框架103设置在所述底座板101上，并用于支撑所述雕铣机A；

所述雕铣触发开关104设置在所述底座框架103内侧面上；

所述筛网框架201、底板框架301一同安装在所述底座板101上时，所述筛网框架201挤压所述雕铣触发开关104，令所述雕铣机A开始工作。

在本实施例中，所述雕铣触发开关104设置的高度与所述筛网框架201的高度相同，当所述筛网框架201、底板框架301一同安装在所述底座板101上时，所述筛网框架201刚好压动所述雕铣触发开关104，使其对所述雕铣机A发出“开始工作的信号”，令所述雕铣机A开始工作。

此外，当从所述底板框架301上取下所述筛网框架201时，或者将所述筛网框架201、底板框架301一同从所述底座板101上取下时，所述筛网框架201停止压动所述雕铣触发开关104，使其对所述雕铣机A发出“停止工作的信号”，令所述雕铣机A停止工作。这样的设计提高了装置整体的自动化、智能化效果。

所述筛网单元2还包括蜂鸣触发开关208；其中：

所述卡合块弹簧206套接在所述蜂鸣触发开关208上；

所述卡合块204脱离所述卡合槽304后，刚好挤压在所述蜂鸣触发开关208上，并发出警示音。

在本实施例中，当所述卡合块204脱离所述卡合槽304，并进入所述卡合块槽2b时，刚好向上顶起所述蜂鸣触发开关208，使其发出“滴滴滴”的警报声，旨在提醒操作人员，所述第一槽体中囤积的残渣已经到达最大值，可以将所述筛网框架201取下。这样的设计提高了装置整体的自动化、智能化效果。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种修改。这些都是不具有创造性的修改，只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (1)

1.一种用于CNC数控式雕铣技术中的残渣回收装置，其特征在于，包括底座单元（1），筛网单元（2），以及槽体单元（3）；其中：

所述底座单元（1）设置在雕铣机（A）上，并位于版辊（B）下方；

所述筛网单元（2），槽体单元（3）设置在所述底座单元（1）上；

所述筛网单元（2）位于所述槽体单元（3）上方;所述底座单元（1）包括底座板（101）；所述筛网单元（2）包括筛网框架（201），以及筛网（202）；所述槽体单元（3）包括底板框架（301），以及底板（302）；其中：

所述筛网（202）设置在所述筛网框架（201）的内侧面上；

所述底板（302）设置在所述底板框架（301）的内侧面上；

所述底板（302）安装在所述底座板（101）上；所述筛网单元（2）还包括滑动块（203），所述槽体单元（3）还包括滑动槽（303）；其中：

所述滑动块（203）插入所述滑动槽（303）中；所述筛网单元（2）还包括卡合块（204），所述槽体单元（3）还包括卡合槽（304）；其中：

所述卡合块（204）插入所述卡合槽（304）中；所述筛网单元（2）还包括滑动块弹簧（205）、滑动块槽（2a）、卡合块槽（2b），以及导力部（207）；其中：

所述滑动块弹簧（205）用于向外顶起所述滑动块（203）；

所述滑动块（203）进入所述滑动块槽（2a）中，通过所述导力部（207）带动所述卡合块（204）进入所述卡合块槽（2b）；所述导力部（207）包括导力绳（207a），滑动块滑轮（207b），以及卡合块滑轮（207c）；其中：

所述导力绳（207a）安装在所述滑动块滑轮（207b）和所述卡合块滑轮（207c）上；

所述导力绳（207a）一端自下而上与所述滑动块（203）连接，另一端自上而下与所述卡合块（204）连接；所述筛网单元（2）还包括卡合块弹簧（206）；其中：

所述卡合块弹簧（206）用于向外顶起所述卡合块（204）；所述槽体单元（3）还包括底座安装件（305）；所述底座单元（1）还包括底座安装槽（102）；其中：

所述底座安装件（305）插入所述底座安装槽（102）中；所述底座单元（1）还包括底座框架（103），以及雕铣触发开关（104）；其中：

所述底座框架（103）设置在所述底座板（101）上，并用于支撑所述雕铣机（A）；

所述雕铣触发开关（104）设置在所述底座框架（103）内侧面上；

所述筛网框架（201）、底板框架（301）一同安装在所述底座板（101）上时，所述筛网框架（201）挤压所述雕铣触发开关（104），令所述雕铣机（A）开始工作；所述筛网单元（2）还包括蜂鸣触发开关（208）；其中：

所述卡合块弹簧（206）套接在所述蜂鸣触发开关（208）上；

所述卡合块（204）脱离所述卡合槽（304）后，刚好挤压在所述蜂鸣触发开关（208）上，并发出警示音。