CN213380651U - 一种圆柱金属材料端面打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种圆柱金属材料端面打磨装置，包括工作台以及安装在工作台上的打磨组件、夹持组件和手动拉杆；夹持组件包括底板、调节板、安装座、顶杆、顶杆座和手动夹具；底板通过滑轨副滑动连接在工作台上；调节板可调节左右以及前后位置地安装在底板上方；安装座固定在调节板左端；安装座上设有至少一个V型安装槽；手动夹具固定在调节板上且位于安装座的后侧；顶杆座可调节前后位置地安装在调节板的右端；顶杆的一端朝向V型安装槽设置并与顶杆安装座通过螺纹连接；手动拉杆安装在工作台与底板之间；打磨组件安装在工作台上且位于夹持组件的左侧；体现出本实用新型可以对直径在2mm一下圆柱金属材料进行稳定固定进行端面打磨。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属材料加工技术领域，特别涉及一种圆柱金属材料端面打磨装置。
背景技术
对于直径在2mm以下圆柱形的金属材料进行端面打磨时，由于其直径太小，现有的半自动打磨装置难以将该圆柱金属材料稳定固定进行打磨，工件也难以装夹，因此有必要设计一款可以方便对直径在2mm以下的圆柱金属工件进行夹持，并且打磨精度高的打磨装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种圆柱金属材料端面打磨装置以解决背景技术中提及问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种圆柱金属材料端面打磨装置，包括工作台以及安装在工作台上的打磨组件、夹持组件和手动拉杆；所述夹持组件包括底板、调节板、安装座、顶杆、顶杆座和手动夹具；所述底板通过滑轨副滑动连接在工作台上；所述调节板可调节左右以及前后位置地安装在底板上方；所述安装座固定在调节板左端；所述安装座上设有至少一个V型安装槽；所述手动夹具固定在调节板上且位于安装座的后侧；所述顶杆座可调节前后位置地安装在调节板的右端；所述顶杆的一端朝向V型安装槽设置并与顶杆安装座通过螺纹连接；所述手动拉杆安装在工作台与底板之间用于拉动底板前后运动；所述打磨组件安装在工作台上且位于夹持组件的左侧。
对本实用新型的进一步描述，所述底板上设有两条左右分布的T型槽；所述T型槽内滑动连接有锁块；所述调节板上设有长条状的沉头安装孔；所述沉头安装孔与T型槽相互垂直；所述沉头安装孔内安装有两个第一螺丝并分别与两个T型槽内的锁块锁紧固定。
对本实用新型的进一步描述，所述调节板的右端设有螺纹孔；所述顶杆座的左端设有连接部；所述连接部上设有沿着前后方向设置的第一条形孔；所述顶杆座通过第二螺丝穿设过第一条形孔并锁入调节板的螺纹孔内锁紧固定。
对本实用新型的进一步描述，所述V型安装槽设置四个并前后排列；每个所述V型安装槽的深度均不相同；所述手动夹具上具有夹座与夹头；所述夹座上设有第二条形孔；所述夹头安装在第二条形孔上并可调节前后位置；所述夹头包括螺杆、两个螺母和压块；所述螺杆穿设过第二条形孔并通过两个螺母锁紧固定在夹座上；所述压块固定在螺杆下端。
对本实用新型的进一步描述，所述手动拉杆的一端通过连接柱固定在工作台上；所述手动拉杆的中部通过连接杆与底板连接。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型的圆柱形金属工件放置在V型槽上，通过调节顶杆的位置，使得顶杆顶压在工件的右端，再拉动手动夹具压紧工件的上端面，可以对直径在 2mm内的工件进行压紧固定，拉动手动拉杆可以带动底板前后运动，使得工件的左端与打磨组件的打磨盘接触进行打磨，本设计可以设置多个V型安装槽来安装不同规格的工件，并通过调节调节板的前后与左右位置来适应不同规格的工件，顶杆也可通过调节顶杆座的前后位置来配合对应V型安装槽的位置，从而可以适应不同规格的工件的安装进行打磨加工。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构图；
图2是本实用新型夹持组件的结构图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：
如图1-2所示，一种圆柱金属材料端面打磨装置，包括工作台1以及安装在工作台1上的打磨组件2、夹持组件3和手动拉杆4；所述夹持组件3包括底板 31、调节板32、安装座33、顶杆34、顶杆座35和手动夹具36；所述底板31 通过滑轨副滑动连接在工作台1上；所述调节板32可调节左右以及前后位置地安装在底板31上方；所述安装座33固定在调节板32左端；所述安装座33上设有至少一个V型安装槽331；所述手动夹具36固定在调节板32上且位于安装座33的后侧；所述顶杆座35可调节前后位置地安装在调节板32的右端；所述顶杆34的一端朝向V型安装槽331设置并与顶杆34安装座33通过螺纹连接；所述手动拉杆4安装在工作台1与底板31之间用于拉动底板31前后运动；所述打磨组件2安装在工作台1上且位于夹持组件3的左侧；圆柱形金属工件放置在V安装型槽331上，通过调节顶杆34的位置，使得顶杆34顶压在工件的右端，再拉动手动夹具36压紧工件的上端面，可以对直径在2mm内的工件进行压紧固定，拉动手动拉杆4可以带动底板31前后运动，使得工件的左端与打磨组件2的打磨盘接触进行打磨，由于本设计可以设置多个V型安装槽331来安装不同规格的工件，并通过调节调节板32的前后与左右位置来适应不同规格的工件，顶杆34也可通过调节顶杆座35的前后位置来配合对应V型安装槽331 的位置，从而可以适应不同规格的工件的安装进行打磨加工。
所述底板31上设有两条左右分布的T型槽311；所述T型槽311内滑动连接有锁块(未示出)；所述调节板32上设有长条状的沉头安装孔321；所述沉头安装孔321与T型槽311相互垂直；所述沉头安装孔321内安装有两个第一螺丝322并分别与两个T型槽311内的锁块锁紧固定，松开第一螺丝322即可移动调节板32来调节前后位置与左右位置，调节完成后再锁紧即可。
所述调节板32的右端设有螺纹孔；所述顶杆座35的左端设有连接部351；所述连接部351上设有沿着前后方向设置的第一条形孔352；所述顶杆座35通过第二螺丝353穿设过第一条形孔352并锁入调节板32的螺纹孔内锁紧固定，需要调节顶杆34的位置时，松开第二螺丝353，前后移动顶杆座35至合适位置再锁紧第二螺丝353即可。
所述V型安装槽331设置四个并前后排列；每个所述V型安装槽331的深度均不相同；所述手动夹具36上具有夹座361与夹头362；所述夹座361上设有第二条形孔3611；所述夹头362安装在第二条形孔3611上并可调节前后位置；所述夹头362包括螺杆3621、两个螺母3622和压块3623；所述螺杆3621穿设过第二条形孔3611并通过两个螺母3622锁紧固定在夹座361上；所述压块3623 固定在螺杆3621下端；手动夹具36还包括底座363与手柄364，底座363、手柄364与夹座361之间分别铰接，通过按压手柄364来带动夹座361下压与上升，在夹头362上设置了第二条形孔3611，是的夹头362可以调节前后位置来适应不同位置的V型安装槽331，不同规格的工件安装在不同的V型安装槽331 上，并通过调节压头的位置的压紧固定。
所述手动拉杆4的一端通过连接柱41固定在工作台1上；所述手动拉杆4 的中部通过连接杆42与底板31连接。
以上所述并非对本新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本新型的技术方案的范围内。
Claims (5)
1.一种圆柱金属材料端面打磨装置，其特征在于：包括工作台以及安装在工作台上的打磨组件、夹持组件和手动拉杆；所述夹持组件包括底板、调节板、安装座、顶杆、顶杆座和手动夹具；所述底板通过滑轨副滑动连接在工作台上；所述调节板可调节左右以及前后位置地安装在底板上方；所述安装座固定在调节板左端；所述安装座上设有至少一个V型安装槽；所述手动夹具固定在调节板上且位于安装座的后侧；所述顶杆座可调节前后位置地安装在调节板的右端；所述顶杆的一端朝向V型安装槽设置并与顶杆安装座通过螺纹连接；所述手动拉杆安装在工作台与底板之间用于拉动底板前后运动；所述打磨组件安装在工作台上且位于夹持组件的左侧。
2.根据权利要求1所述的一种圆柱金属材料端面打磨装置，其特征在于：所述底板上设有两条左右分布的T型槽；所述T型槽内滑动连接有锁块；所述调节板上设有长条状的沉头安装孔；所述沉头安装孔与T型槽相互垂直；所述沉头安装孔内安装有两个第一螺丝并分别与两个T型槽内的锁块锁紧固定。
3.根据权利要求1所述的一种圆柱金属材料端面打磨装置，其特征在于：所述调节板的右端设有螺纹孔；所述顶杆座的左端设有连接部；所述连接部上设有沿着前后方向设置的第一条形孔；所述顶杆座通过第二螺丝穿设过第一条形孔并锁入调节板的螺纹孔内锁紧固定。
4.根据权利要求1所述的一种圆柱金属材料端面打磨装置，其特征在于：所述V型安装槽设置四个并前后排列；每个所述V型安装槽的深度均不相同；所述手动夹具上具有夹座与夹头；所述夹座上设有第二条形孔；所述夹头安装在第二条形孔上并可调节前后位置；所述夹头包括螺杆、两个螺母和压块；所述螺杆穿设过第二条形孔并通过两个螺母锁紧固定在夹座上；所述压块固定在螺杆下端。
5.根据权利要求1所述的一种圆柱金属材料端面打磨装置，其特征在于：所述手动拉杆的一端通过连接柱固定在工作台上；所述手动拉杆的中部通过连接杆与底板连接。
Priority Applications (1)
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| CN202022011370.9U CN213380651U (zh) | 2020-09-15 | 2020-09-15 | 一种圆柱金属材料端面打磨装置 |
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Family Applications (1)
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| CN202022011370.9U Active CN213380651U (zh) | 2020-09-15 | 2020-09-15 | 一种圆柱金属材料端面打磨装置 |
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2020
- 2020-09-15 CN CN202022011370.9U patent/CN213380651U/zh active Active
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