CN216657574U - 一种绝磁磨削装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种绝磁磨削装置，包括导磁板，导磁板上设有绝磁板，绝磁板板面两侧分别设有调节挡板，绝磁板板面中部设有与调节挡板相平行的凹槽，凹槽内设有与调节挡板相配合实现对工件两侧夹持限位的双向浮动侧压机构，绝磁板板面两端分别设有用于对工件两端夹持限位的固定挡板和端部调节挡板；本实用新型不仅能够保证工件稳定有效的摆放在磁吸磨床设备上，而且杜绝了加工过程中磁力对工件的作用力，实现了活门类零件在不受磁力的作用下自动磨削加工操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及磨削加工技术领域，尤其涉及一种绝磁磨削装置。
背景技术
插板开关被广泛用于燃油系统中，其中活门零件作为该开关产品的主要密封原件，因此在燃油系统中应用率极高，这就需要保证活门零件具有极高的密封性能，由于活门类零件多为板状结构，活门零件的两表面平面度、平行度、粗糙度是影响开关密封的主要因素之一，但在活门零件的自动磨削加工过程中，由于受磁力的作用，零件变形，加工后回弹，导致零件无法满足产品设计要求，因此在磨床加工完毕后还需要通过钳工对活门零件进行校平、研磨等后续加工操作，然而校平和研磨主要靠手工作业，不仅劳动强度大，且效率低质量一致性差，对钳工的技能水平和责任心有极高的要求，因此急需研发一种可绝磁防变形装置使用自动磨削来代替手工作业。
实用新型内容
为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种绝磁磨削装置，本实用新型不仅能够保证工件稳定有效的摆放在磁吸磨床设备上，而且杜绝了加工过程中磁力对工件的作用力，实现了活门类零件在不受磁力的作用下自动磨削加工操作。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种绝磁磨削装置，包括导磁板，导磁板上部设有绝磁板，绝磁板板面两侧分别设有调节挡板，绝磁板板面中部设有与调节挡板相平行的凹槽，凹槽内设有与调节挡板相配合实现对工件两侧夹持限位的双向浮动侧压机构，绝磁板板面两端分别设有用于对工件两端夹持限位的固定挡板和端部调节挡板。
进一步的，绝磁板板面两侧均设有数排沿绝磁板宽度方向有序排列的调节螺孔组，调节螺孔组由数个沿绝磁板长度方向间隔有序排列的调节螺孔组成，调节挡板板面设有数个与调节螺孔组内的数个调节螺孔一一对应的安装口，调节挡板通过调节螺钉贯穿安装口A与绝磁板板面的调节螺孔组固定连接。
进一步的，安装口A为长条状结构，且安装口A沿绝磁板宽度方向设置。
进一步的，凹槽内底面设有数个沿凹槽长度方向间隔有序排列的安装螺孔，双向浮动侧压机构通过安装螺钉与凹槽内底面的安装螺孔固定连接。
进一步的，双向浮动侧压机构包括两个侧压块和下压块，两个侧压块相对面为斜面，两个侧压块之间形成上宽下窄的锥形腔，两个侧压块之间设有与锥形腔上部相适配的下压块，下压块上部面设有与安装螺钉相适配的通孔，安装螺钉贯穿通孔与安装螺孔固定连接。
进一步的，绝磁板板面一端设有数个沿绝磁板宽度方向间隔有序排列的螺孔，端部调节挡板板面设有安装口B，端部调节挡板通过调节螺钉贯穿安装口B与绝磁板板面的螺孔固定连接。
进一步的，安装口B为长条状结构，且安装口B沿绝磁板长度方向设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型不仅能够保证工件稳定有效的摆放在磁吸磨床设备上，而且杜绝了加工过程中磁力对工件的作用力，实现了活门类零件在不受磁力的作用下自动磨削加工操作；
通过设置数排调节螺孔组，使得在对工件的夹持固定过程中，可根据工件的尺寸对调节挡板的位置进行调节，使得调节挡板配合双向浮动侧压机构能够对不同尺寸的工件都能进行牢固有效的夹持固定；
通过沿绝磁板宽度方向设置的长条状安装口A，使得调节挡板在对工件进行夹持固定过程中，可对调节挡板进行微距调整，从而大大提高了对工件夹持的稳定性；
通过安装螺钉实现双向浮动侧压机构与凹槽的安装，不仅可根据工件位置对双向浮动侧压机构的位置进行调整，而且随着安装螺钉的旋拧带动下压块下压，并推动两个侧压块向两侧移动，从而使得双向浮动侧压机构配调节挡板实现对对工件的稳定夹持；
通过沿绝磁板长度方向设置的长条状安装口B，使得端部调节挡板在对工件进行夹持固定过程中，可对端部调节挡板进行微距调整，从而大大提高了对工件夹持的稳定性；
本实用新型通过导磁板与磁吸磨削设备工作台磁力固定，利用绝磁板杜绝磁力对零件的作用力，避免零件受磁力变形；再通过可调节的调节挡板、双向侧压机构、固定挡板和端部调节挡板实现对工件完全固定，本实用新型可以很好的控制板类活门零件自动磨削装夹加工变形，从而取代钳工校平、研磨等手工作业，不仅加工质量一致性高，且降低员工作业劳动强度，生产效率提升4倍以上，具有很高的推广价值。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的绝磁板结构示意图；
图3为本实用新型的双向浮动侧压机构结构示意图；
图4为本实用新型的端部调节挡板结构示意图。
图中：1、导磁板；2、调节螺孔组；3、调节挡板；4、绝磁板；5、固定挡板；6、凹槽；7、双向浮动侧压机构；8、调节螺钉；9、安装口A；10、端部调节挡板；11、螺孔；12、安装螺孔；13、侧压块；14、安装螺钉；15、通孔；16、锥形腔；17、V形斜楔；18、安装口B。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本实用新型的附图对应，为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位。
请参阅说明书附图1－4，本实用新型提供一种技术方案：
实施例一，一种绝磁磨削装置，包括导磁板1，导磁板1上部设有绝磁板4，导磁板1和绝磁板4需装配后整体加工，使用精密平面磨床磨削加工，确保装配后两端面平行度不大于0.005mm，平面度不大于0.005mm，绝磁板4板面两侧分别设有调节挡板3，绝磁板4板面中部设有与调节挡板3相平行的凹槽6，凹槽6内设有与调节挡板3相配合实现对工件两侧夹持限位的双向浮动侧压机构7；
为了实现调节挡板3的安装，以及后续对不同尺寸工件夹持时，能够对调节挡板3位置进行实时调节，绝磁板4板面两侧均设有数排沿绝磁板4宽度方向有序排列的调节螺孔组2，调节螺孔组2由数个沿绝磁板4长度方向间隔有序排列的调节螺孔组成，调节挡板3板面设有数个与调节螺孔组2内的数个调节螺孔一一对应的安装口9，调节挡板3通过调节螺钉8贯穿安装口A9与绝磁板4板面的调节螺孔组2固定连接，在对工件夹持过程中，根据工件的尺寸将调节挡板3安装在适配的调节螺孔组2上即可；
为了使得双向浮动侧压机构7能够与工件相对应，保证对工件夹持的稳定，凹槽6内底面设有数个沿凹槽6长度方向间隔有序排列的安装螺孔12，双向浮动侧压机构7通过安装螺钉14与凹槽6内底面的安装螺孔12固定连接，根据工件的位置实时调整双向浮动侧压机构7的位置即可；
为了使得双向浮动侧压机构7能够与工件一侧紧密接触，保证对工件夹持的稳定，双向浮动侧压机构7包括两个侧压块13和下压块17，两个侧压块13相对面为斜面，两个侧压块13之间形成上宽下窄的锥形腔16，两个侧压块13之间设有与锥形腔16上部相适配的下压块17，下压块17上部面设有与安装螺钉14相适配的通孔15，安装螺钉14贯穿通孔15与安装螺孔12固定连接，通过安装螺钉14的持续向下旋拧，带动下压块17也沿锥形腔16持续向下移动，下压块17下移后推动两个侧压块13分别向两侧移动，从而使得两个侧压块13与工件一侧紧密接触，保证工件夹持的稳定；为了避免保证两个侧压块13与下压块17配合的稳定，在两个侧压块13的相对面均斜面的基础上，斜面为中部向内凹陷的V形结构，相应的，下压块17两侧为中部向外凸起的V形结构，利用V形结构的契合，从而保证两个侧压块13与下压块17配合的稳定；
绝磁板4板面两端分别设有用于对工件两端夹持限位的固定挡板5和端部调节挡板10，其中固定挡板5与绝磁板4的宽度相适配，端部调节挡板10为能够进行实时位置调节的活动结构，具体的，为了实现端部调节挡板10的活动安装，以及后续对不同尺寸工件夹持时，能够对端部调节挡板10位置进行实时调节，使其能够有效对工件一端进行夹持，绝磁板4板面一端设有数个沿绝磁板4宽度方向间隔有序排列的螺孔11，端部调节挡板10板面设有安装口B18，端部调节挡板10通过调节螺钉8贯穿安装口B18与绝磁板4板面的螺孔11固定连接，根据工件的尺寸，将端部调节挡板10安装在合适的安装口B18内，使其能够准确与工件端部相对应，保证对工件夹持的稳定；
在对工件的夹持固定过程中，固定挡板5、调节挡板3、端部调节挡板10和双向浮动侧压机构7的上部面均低于工件上部面，从而避免磨削设备的砂轮与固定挡板5、调节挡板3、端部调节挡板10和双向浮动侧压机构7发生磨损，保证工件与固定挡板5、调节挡板3、端部调节挡板10和双向浮动侧压机构7接触部位也能够进行有效的打磨加工处理，当调节挡板3的厚度大于工件厚度时，需要对进行更换调配。
实施例二，在对工件的夹持固定过程中，由于工件的尺寸精度要求较高，仅仅依靠调节螺钉8安装调节挡板3和端部调节挡板10的方式，虽然能够一定程度上保证工件夹持的稳定，但是还是会出现与工件接触不够紧密，导致工件在打磨过程中出现晃动的情况，为了实现对调节挡板3和端部调节挡板10的微距调节，安装口A9为长条状结构，且安装口A9沿绝磁板4宽度方向设置，安装口B18为长条状结构，且安装口B18沿绝磁板4长度方向设置，当调节挡板3和端部调节挡板10分别安装在调节螺孔组2和螺孔11上后，通过长条状的安装口A9和安装口B18，即实现调节挡板3沿绝磁板4宽度方向的微调，从而实现调节挡板3与双向浮动侧压机构7对工件两侧的稳固夹持，也可实现端部调节挡板10沿绝磁板4长度方向的微调，从而实现端部调节挡板10与固定挡板5对工件两端的稳固夹持。
本实用新型未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将上述实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求内容。
Claims (7)
1.一种绝磁磨削装置，包括导磁板(1)，其特征在于：导磁板(1)上部设有绝磁板(4)，绝磁板(4)板面两侧分别设有调节挡板(3)，绝磁板(4)板面中部设有与调节挡板(3)相平行的凹槽(6)，凹槽(6)内设有与调节挡板(3)相配合实现对工件两侧夹持限位的双向浮动侧压机构(7)，绝磁板(4)板面两端分别设有用于对工件两端夹持限位的固定挡板(5)和端部调节挡板(10)。
2.根据权利要求1所述的一种绝磁磨削装置，其特征在于：绝磁板(4)板面两侧均设有数排沿绝磁板(4)宽度方向有序排列的调节螺孔组(2)，调节螺孔组(2)由数个沿绝磁板(4)长度方向间隔有序排列的调节螺孔组成，调节挡板(3)板面设有数个与调节螺孔组(2)内的数个调节螺孔一一对应的安装口A(9)，调节挡板(3)通过调节螺钉(8)贯穿安装口A(9)与绝磁板(4)板面的调节螺孔组(2)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种绝磁磨削装置，其特征在于：安装口A(9)为长条状结构，且安装口A(9)沿绝磁板(4)宽度方向设置。
4.根据权利要求1所述的一种绝磁磨削装置，其特征在于：凹槽(6)内底面设有数个沿凹槽(6)长度方向间隔有序排列的安装螺孔(12)，双向浮动侧压机构(7)通过安装螺钉(14)与凹槽(6)内底面的安装螺孔(12)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种绝磁磨削装置，其特征在于：双向浮动侧压机构(7)包括两个侧压块(13)和下压块(17)，两个侧压块(13)相对面为斜面，两个侧压块(13)之间形成上宽下窄的锥形腔(16)，两个侧压块(13)之间设有与锥形腔(16)上部相适配的下压块(17)，下压块(17)上部面设有与安装螺钉(14)相适配的通孔(15)，安装螺钉(14)贯穿通孔(15)与安装螺孔(12)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种绝磁磨削装置，其特征在于：绝磁板(4)板面一端设有数个沿绝磁板(4)宽度方向间隔有序排列的螺孔(11)，端部调节挡板(10)板面设有安装口B(18)，端部调节挡板(10)通过调节螺钉(8)贯穿安装口B(18)与绝磁板(4)板面的螺孔(11)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种绝磁磨削装置，其特征在于：安装口B(18)为长条状结构，且安装口B(18)沿绝磁板(4)长度方向设置。
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2021
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