CN213380187U - 一种铰链销自动组装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铰链销自动组装装置，包括限位机构和承载机构，所述限位机构设置在底座上端面的右侧，且底座上端面的左侧开设有第二凹槽，所述第二凹槽的底部固定有第一液压缸，且第一液压缸的上侧通过第一活塞杆与支架相连接，所述承载机构固定在支架的左内壁上，且支架的内顶部固定有第二液压缸。该铰链销自动组装装置，将铰链销插放在磁性套架上后，磁性套架对铰链销起到吸附的作用，接着支架在第一活塞杆的收缩作用下向下移动，直至铰链销的底部接触限位柱，之后压块在第二活塞杆的伸长作用下向下移动，压块对铰链销起到顶压的作用，铰链销最终卡合连接在铰链上，以便完成铰链销的自动组装操作。

Description

一种铰链销自动组装装置

技术领域

本实用新型涉及铰链销相关技术领域，具体为一种铰链销自动组装装置。

背景技术

铰链又称合页，是用来连接两个固体并允许两者之间做相对转动的机械装置，铰链销是用来固定铰链的一种组件，在组装铰链销的过程中需要使用到组装装置。

现有的组装装置自动化程度不高，且铰链得不到限位处理，其稳定性得不到保证，组装效果不佳，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铰链销自动组装装置，以解决上述背景技术中提出的现有的组装装置自动化程度不高，且铰链得不到限位处理，其稳定性得不到保证，组装效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铰链销自动组装装置，包括限位机构和承载机构，

限位机构，所述限位机构设置在底座上端面的右侧，且底座上端面的左侧开设有第二凹槽，所述第二凹槽的底部固定有第一液压缸，且第一液压缸的上侧通过第一活塞杆与支架相连接；

承载机构，所述承载机构固定在支架的左内壁上，且支架的内顶部固定有第二液压缸，同时第二液压缸的下侧通过第二活塞杆与压块相连接。

优选的，所述限位机构包括第一凹槽、压缩弹簧、安装块和限位柱，且第一凹槽开设在底座上端面的右侧，同时第一凹槽的底部固定有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶部与安装块相连接，且安装块的顶部螺纹连接有限位柱，同时安装块通过压缩弹簧与底座构成伸缩结构。

优选的，所述支架与底座构成伸缩结构。

优选的，所述承载机构包括套板、磁性套架和抵柱，且套板固定在支架的左内壁上，所述套板的内侧设置有磁性套架，且磁性套架的上侧设置有抵柱，同时抵柱螺纹连接在套板上。

优选的，所述压块与支架构成伸缩结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铰链销自动组装装置，

(1)在使用该装置之前可根据铰链销的大小选择对应型号的限位柱和磁性套架，再将限位柱拧紧固定在安装块上，接着将磁性套架插放在套板上并利用抵柱抵紧住磁性套架，之后可将两个铰链套放在限位柱上，限位柱对铰链起到限位的作用；

(2)将铰链销插放在磁性套架上后，磁性套架对铰链销起到吸附的作用，接着支架在第一活塞杆的收缩作用下向下移动，直至铰链销的底部接触限位柱，之后压块在第二活塞杆的伸长作用下向下移动，压块对铰链销起到顶压的作用，铰链销最终卡合连接在铰链上，以便完成铰链销的自动组装操作，同时限位柱向下移动并完全进入到第一凹槽内。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型右视剖面结构示意图；

图3为本实用新型右视外观结构示意图。

图中：1、底座，2、限位机构，201、第一凹槽，202、压缩弹簧，203、安装块，204、限位柱，3、第二凹槽，4、第一液压缸，5、第一活塞杆，6、支架，7、承载机构，701、套板，702、磁性套架，703、抵柱，8、第二液压缸，9、第二活塞杆，10、压块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铰链销自动组装装置，根据图1和图2所示，限位机构2设置在底座1上端面的右侧，且底座1上端面的左侧开设有第二凹槽3，限位机构2包括第一凹槽201、压缩弹簧202、安装块203和限位柱204，且第一凹槽201开设在底座1上端面的右侧，同时第一凹槽201的底部固定有压缩弹簧202，压缩弹簧202的顶部与安装块203相连接，且安装块203的顶部螺纹连接有限位柱204，同时安装块203通过压缩弹簧202与底座1构成伸缩结构，在使用该装置之前可根据铰链销的大小选择对应型号的限位柱204，再将限位柱204拧紧固定在安装块203上，之后可将两个铰链套放在限位柱204上，限位柱204对铰链起到限位的作用，利用压块10将铰链销卡合连接在铰链上的过程中，限位柱204受压向下移动至第一凹槽201内，第二凹槽3的底部固定有第一液压缸4，且第一液压缸4的上侧通过第一活塞杆5与支架6相连接，支架6与底座1构成伸缩结构，将铰链销插放在磁性套架702上后，磁性套架702对铰链销起到吸附的作用，接着支架6在第一活塞杆5的收缩作用下向下移动，直至铰链销的底部接触限位柱204，以便完成后续的操作。

根据图1、图2和图3所示，承载机构7固定在支架6的左内壁上，且支架6的内顶部固定有第二液压缸8，同时第二液压缸8的下侧通过第二活塞杆9与压块10相连接，承载机构7包括套板701、磁性套架702和抵柱703，且套板701固定在支架6的左内壁上，套板701的内侧设置有磁性套架702，且磁性套架702的上侧设置有抵柱703，同时抵柱703螺纹连接在套板701上，在使用该装置之前可根据铰链销的大小选择对应型号的磁性套架702，再将磁性套架702插放在套板701上，接着拧紧抵柱703，方便抵紧固定住磁性套架702，压块10与支架6构成伸缩结构，压块10在第二活塞杆9的伸长作用下向下移动，压块10对铰链销起到顶压的作用，铰链销最终卡合连接在铰链上，以便完成铰链销的自动组装操作。

工作原理：在使用该铰链销自动组装装置时，接通至外部电源，首先根据铰链销的大小选择对应型号的限位柱204和磁性套架702，再将限位柱204拧紧固定在安装块203上，压缩弹簧202对安装块203起到支撑的作用，接着将磁性套架702插放在套板701上并利用抵柱703抵紧住磁性套架702，再将两个铰链套放在限位柱204上，限位柱204对铰链起到限位的作用，将铰链销插放在磁性套架702上后，磁性套架702对铰链销起到吸附的作用，接着启动第一液压缸4，第一液压缸4带动第一活塞杆5收缩，支架6向下移动，直至铰链销的底部接触限位柱204，再启动第二液压缸8，第二液压缸8带动第二活塞杆9伸长，压块10向下移动，压块10对铰链销起到顶压的作用，铰链销最终卡合连接在铰链上，以此完成铰链销的自动组装操作，同时限位柱204向下移动并完全进入到第一凹槽201内，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种铰链销自动组装装置，包括限位机构(2)和承载机构(7)，其特征在于：

限位机构(2)，所述限位机构(2)设置在底座(1)上端面的右侧，且底座(1)上端面的左侧开设有第二凹槽(3)，所述第二凹槽(3)的底部固定有第一液压缸(4)，且第一液压缸(4)的上侧通过第一活塞杆(5)与支架(6)相连接；

承载机构(7)，所述承载机构(7)固定在支架(6)的左内壁上，且支架(6)的内顶部固定有第二液压缸(8)，同时第二液压缸(8)的下侧通过第二活塞杆(9)与压块(10)相连接。

2.如权利要求1所述的铰链销自动组装装置，其特征在于：所述限位机构(2)包括第一凹槽(201)、压缩弹簧(202)、安装块(203)和限位柱(204)，且第一凹槽(201)开设在底座(1)上端面的右侧，同时第一凹槽(201)的底部固定有压缩弹簧(202)，所述压缩弹簧(202)的顶部与安装块(203)相连接，且安装块(203)的顶部螺纹连接有限位柱(204)，同时安装块(203)通过压缩弹簧(202)与底座(1)构成伸缩结构。

3.如权利要求1所述的铰链销自动组装装置，其特征在于：所述支架(6)与底座(1)构成伸缩结构。

4.如权利要求1所述的铰链销自动组装装置，其特征在于：所述承载机构(7)包括套板(701)、磁性套架(702)和抵柱(703)，且套板(701)固定在支架(6)的左内壁上，所述套板(701)的内侧设置有磁性套架(702)，且磁性套架(702)的上侧设置有抵柱(703)，同时抵柱(703)螺纹连接在套板(701)上。

5.如权利要求1所述的铰链销自动组装装置，其特征在于：所述压块(10)与支架(6)构成伸缩结构。

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