CN213379348U - 高效摇臂钻床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钻床技术领域,公开了高效摇臂钻床,包括底座,所述底座的上表面固定安装有限位板,所述限位板的上表面开设有限位槽,所述限位槽的内壁插接有安装箱。本实用新型具有以下优点和效果:在摇臂无法进行调整加工位置时,及时的调整工件的位置,在需要调整加工位置时,转动第一手摇轮,第一手摇轮通过第一转轴带动齿轮进行转动,齿条固定在底座上,齿轮转动时啮合齿条,齿轮就会向转动的方向移动,齿轮带动第一转轴通过第一轴承带动安装箱进行移动,通过限位板上限位槽的限位,就可以防止安装箱移动时偏移,移动后将固定杆底部的插板插到齿条上,使用固定环固定在安装箱上,防止加工时移动,损坏工件。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻床技术领域,特别涉及高效摇臂钻床。
背景技术
摇臂钻床是一种摇臂可绕立柱回转和升降,通常主轴箱在摇臂上作水平移动的钻床。在立式钻床上加工孔时,刀具与工件的对中是通过工件的移动来实现的,则对一些大而重的工件显然是非常不方便的;而摇臂钻床能用移动刀具轴的位置来对中,这就给在单件及小批生产中,加工大而重工件上的孔带来了很大的方便,它也可以称为摇臂钻。是一种孔加工设备,可以用来钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等多种形式的加工。按机床夹紧结构分类,摇臂钻可以分为液压摇臂钻床和机械摇臂钻床。
现有的摇臂钻床,多只能移动摇臂来调整工件的加工位置,在实际的使用过程中,有时移动摇臂也无法是钻头到达加工位置,就需要松开虎钳,才能够以调整工件的位置和放置角度,调整完毕后,再夹紧进行加工,操作不便,并且耗费时间,影响生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供高效摇臂钻床,具有便于调整工件加工位置和角度的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:高效摇臂钻床,包括底座,所述底座的上表面固定安装有限位板,所述限位板的上表面开设有限位槽,所述限位槽的内壁插接有安装箱,所述安装箱下表面的中部开设有通孔,所述安装箱的正面固定安装有第一轴承,所述第一轴承的内壁固定连接有第一转轴,所述第一转轴的一端固定连接有第一手摇轮,所述第一转轴的另一端固定安装有齿轮,所述齿轮的外表面啮合有齿条,所述安装箱一侧面的中部固定连接有固定环,所述固定环的内壁插接有固定杆,所述固定杆的底部固定连接有插板。
通过采用上述技术方案,底座用于安装整个钻床,限位板上表面开设限位槽,在安装箱移动时,防止安装箱发生偏移,安装箱下表面的通孔,方便齿轮和齿条啮合,第一轴承可以使第一转轴转动灵活,转动第一手摇轮可以通过第一转轴带动齿轮转动,齿轮转动啮合齿条,齿条底部固定在底座上,安装箱通过限位槽的限位,齿轮啮合齿条,齿轮就可以带动安装箱发生移动,在调整工件的位置,固定环上插接固定杆,底部连接插板,在不需要移动时,将插板插在齿条上,防止安装箱移动影响加工。
本实用新型的进一步设置为:所述固定环远离第一手摇轮的一侧设置有第二轴承,所述第二轴承的内壁固定连接有第二转轴。
通过采用上述技术方案,第二轴承可以使内壁的第二转轴灵活转动。
本实用新型的进一步设置为:所述第二转轴的一端固定连接有第二手摇轮,所述第二转轴的另一端固定连接有蜗杆,所述蜗杆的外表面啮合有涡轮。
通过采用上述技术方案,第二手摇轮转动可以带动第二转轴和蜗杆转动,啮合涡轮,带动涡轮进行转动。
本实用新型的进一步设置为:所述涡轮的底部设置有支撑板,所述涡轮的顶部固定连接有支撑杆,所述支撑杆的顶部固定安装有转台,所述转台的顶部固定安装有工作台。
通过采用上述技术方案,支撑板用来支撑涡轮,支撑杆用来连接涡轮和转台,涡轮转动时可以带动转台和工作台转动,调整工件的加工角度。
本实用新型的进一步设置为:所述安装箱的上表面固定连接有耐磨环。
通过采用上述技术方案,耐磨环防止转台转动时磨损安装箱。
本实用新型的进一步设置为:所述安装箱的一侧设置有立柱,所述立柱的外表面套接有摇臂,所述摇臂的外表面活动连接有主轴箱。
通过采用上述技术方案,立柱安装摇臂,可以带动主轴箱进行移动,方便加工。
本实用新型的有益效果是:通过设置限位板、限位槽、安装箱、通孔、第一轴承、第一转轴、第一手摇轮、齿轮、齿条、固定环、固定杆和插板,在摇臂无法进行调整加工位置时,及时的调整工件的位置,在需要调整加工位置时,转动第一手摇轮,第一手摇轮通过第一转轴带动齿轮进行转动,齿条固定在底座上,齿轮转动时啮合齿条,齿轮就会向转动的方向移动,齿轮带动第一转轴通过第一轴承带动安装箱进行移动,通过限位板上限位槽的限位,就可以防止安装箱移动时偏移,移动后将固定杆底部的插板插到齿条上,使用固定环固定在安装箱上,防止加工时移动,损坏工件,设置第二轴承、第二转轴、第二手摇轮、蜗杆、涡轮、支撑板、支撑杆、转台、工作台和耐磨环,在需要调整加工角度时,转动第二手摇轮,第二手摇轮通过第二转轴带动蜗杆转动,蜗杆啮合涡轮进行转动,涡轮带动支撑杆顶部的转台和工作台进行转动,调整工作台上工件的加工角度,方便快捷,耐磨环防止转动时磨损安装箱。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型主视结构示意图;
图2为本实用新型安装箱正视剖面结构示意图;
图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图;
图4为本实用新型图1中B处放大结构示意图。
图中:1、底座;2、限位板;3、限位槽;4、安装箱;5、通孔;6、第一轴承;7、第一转轴;8、第一手摇轮;9、齿轮;10、齿条;11、固定环;12、固定杆;13、插板;14、第二轴承;15、第二转轴;16、第二手摇轮;17、蜗杆;18、涡轮;19、支撑板;20、支撑杆;21、转台;22、工作台;23、耐磨环;24、立柱;25、摇臂;26、主轴箱。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-4,高效摇臂钻床,包括底座1,底座1的上表面固定安装有限位板2,限位板2的上表面开设有限位槽3,限位槽3的内壁插接有安装箱4,安装箱4下表面的中部开设有通孔5,安装箱4的正面固定安装有第一轴承6,第一轴承6的内壁固定连接有第一转轴7,第一转轴7的一端固定连接有第一手摇轮8,第一转轴7的另一端固定安装有齿轮9,齿轮9的外表面啮合有齿条10,安装箱4一侧面的中部固定连接有固定环11,固定环11的内壁插接有固定杆12,固定杆12的底部固定连接有插板13,底座1用于安装整个钻床,限位板2上表面开设限位槽3,在安装箱4移动时,防止安装箱4发生偏移,安装箱4下表面的通孔5,方便齿轮9和齿条10啮合,第一轴承6可以使第一转轴7转动灵活,转动第一手摇轮8可以通过第一转轴7带动齿轮9转动,齿轮9转动啮合齿条10,齿条10底部固定在底座1上,安装箱4通过限位槽3的限位,齿轮9啮合齿条10,齿轮9就可以带动安装箱4发生移动,在调整工件的位置,固定环11上插接固定杆12,底部连接插板13,在不需要移动时,将插板13插在齿条10上,防止安装箱4移动影响加工,固定环11远离第一手摇轮8的一侧设置有第二轴承14,第二轴承14的内壁固定连接有第二转轴15,第二轴承14可以使内壁的第二转轴15灵活转动,第二转轴15的一端固定连接有第二手摇轮16,第二转轴15的另一端固定连接有蜗杆17,蜗杆17的外表面啮合有涡轮18,第二手摇轮16转动可以带动第二转轴15和蜗杆17转动,啮合涡轮18,带动涡轮18进行转动,涡轮18的底部设置有支撑板19,涡轮18的顶部固定连接有支撑杆20,支撑杆20的顶部固定安装有转台21,转台21的顶部固定安装有工作台22,支撑板19用来支撑涡轮18,支撑杆20用来连接涡轮18和转台21,涡轮18转动时可以带动转台21和工作台22转动,调整工件的加工角度,安装箱4的上表面固定连接有耐磨环23,耐磨环23防止转台21转动时磨损安装箱4,安装箱4的一侧设置有立柱24,立柱24的外表面套接有摇臂25,摇臂25的外表面活动连接有主轴箱26,立柱24安装摇臂25,可以带动主轴箱26进行移动,方便加工。
本实用新型中,通过设置限位板2、限位槽3、安装箱4、通孔5、第一轴承6、第一转轴7、第一手摇轮8、齿轮9、齿条10、固定环11、固定杆12和插板13,在摇臂25无法进行调整加工位置时,及时的调整工件的位置,在需要调整加工位置时,转动第一手摇轮8,第一手摇轮8通过第一转轴7带动齿轮9进行转动,齿条10固定在底座1上,齿轮9转动时啮合齿条10,齿轮9就会向转动的方向移动,齿轮9带动第一转轴7通过第一轴承6带动安装箱4进行移动,通过限位板2上限位槽3的限位,就可以防止安装箱4移动时偏移,移动后将固定杆12底部的插板13插到齿条10上,使用固定环11固定在安装箱4上,防止加工时移动,损坏工件,设置第二轴承14、第二转轴15、第二手摇轮16、蜗杆17、涡轮18、支撑板19、支撑杆20、转台21、工作台22和耐磨环23,在需要调整加工角度时,转动第二手摇轮16,第二手摇轮16通过第二转轴15带动蜗杆17转动,蜗杆17啮合涡轮18进行转动,涡轮18带动支撑杆20顶部的转台21和工作台22进行转动,调整工作台22上工件的加工角度,方便快捷,耐磨环23防止转动时磨损安装箱4。
Claims (6)
1.高效摇臂钻床,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的上表面固定安装有限位板(2),所述限位板(2)的上表面开设有限位槽(3),所述限位槽(3)的内壁插接有安装箱(4),所述安装箱(4)下表面的中部开设有通孔(5),所述安装箱(4)的正面固定安装有第一轴承(6),所述第一轴承(6)的内壁固定连接有第一转轴(7),所述第一转轴(7)的一端固定连接有第一手摇轮(8),所述第一转轴(7)的另一端固定安装有齿轮(9),所述齿轮(9)的外表面啮合有齿条(10),所述安装箱(4)一侧面的中部固定连接有固定环(11),所述固定环(11)的内壁插接有固定杆(12),所述固定杆(12)的底部固定连接有插板(13)。
2.根据权利要求1所述的高效摇臂钻床,其特征在于:所述固定环(11)远离第一手摇轮(8)的一侧设置有第二轴承(14),所述第二轴承(14)的内壁固定连接有第二转轴(15)。
3.根据权利要求2所述的高效摇臂钻床,其特征在于:所述第二转轴(15)的一端固定连接有第二手摇轮(16),所述第二转轴(15)的另一端固定连接有蜗杆(17),所述蜗杆(17)的外表面啮合有涡轮(18)。
4.根据权利要求3所述的高效摇臂钻床,其特征在于:所述涡轮(18)的底部设置有支撑板(19),所述涡轮(18)的顶部固定连接有支撑杆(20),所述支撑杆(20)的顶部固定安装有转台(21),所述转台(21)的顶部固定安装有工作台(22)。
5.根据权利要求1所述的高效摇臂钻床,其特征在于:所述安装箱(4)的上表面固定连接有耐磨环(23)。
6.根据权利要求1所述的高效摇臂钻床,其特征在于:所述安装箱(4)的一侧设置有立柱(24),所述立柱(24)的外表面套接有摇臂(25),所述摇臂(25)的外表面活动连接有主轴箱(26)。
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CN113798558A (zh) * | 2021-11-01 | 2021-12-17 | 南京快轮智能科技有限公司 | 一种成型滑板车底板加工用钻床 |
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2020
- 2020-11-04 CN CN202022514180.9U patent/CN213379348U/zh active Active
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CN113798558B (zh) * | 2021-11-01 | 2022-08-09 | 南京快轮智能科技有限公司 | 一种成型滑板车底板加工用钻床 |
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