CN213378903U - 一种具有限位功能的轴承座加工用冲床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有限位功能的轴承座加工用冲床，包括冲床本体，冲床本体正面的底部固定连接有工作台，冲床本体左侧的底部固定连接有基座，基座的顶部固定连接有连接箱，工作台顶部的前侧与后侧均横向开设有梯形槽，梯形槽的内部滑动连接有梯形块，梯形块的顶部纵向固定连接有推板一，梯形块的底部开设有收纳槽，收纳槽的内部设置有固定块，推板一顶部的前侧与后侧均设置有螺栓。本实用新型具备了便于固定限位轴承座的优点，解决了冲床在加工轴承座的过程中，冲床运行的过程中产生震动力，冲床工作台上的轴承座受到震动力，容易产生移动，导致降低了轴承座的加工效率的问题，便于人们使用。

Description

一种具有限位功能的轴承座加工用冲床

技术领域

本实用新型涉及冲床技术领域，具体为一种具有限位功能的轴承座加工用冲床。

背景技术

冲床，就是一台冲压式压力机，在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。

在加工过程中，通常会用到冲床对轴承座进行加工，但现有的轴承座加工用冲床存在的问题是：冲床在加工轴承座的过程中，冲床运行的过程中产生震动力，冲床工作台上的轴承座受到震动力，容易产生移动，导致降低了轴承座的加工效率。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种具有限位功能的轴承座加工用冲床，具备了便于固定限位轴承座的优点，解决了冲床在加工轴承座的过程中，冲床运行的过程中产生震动力，冲床工作台上的轴承座受到震动力，容易产生移动，导致降低了轴承座的加工效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有限位功能的轴承座加工用冲床，包括冲床本体，所述冲床本体正面的底部固定连接有工作台，所述冲床本体左侧的底部固定连接有基座，所述基座的顶部固定连接有连接箱，所述工作台顶部的前侧与后侧均横向开设有梯形槽，所述梯形槽的内部滑动连接有梯形块，所述梯形块的顶部纵向固定连接有推板一，所述梯形块的底部开设有收纳槽，所述收纳槽的内部设置有固定块，所述推板一顶部的前侧与后侧均设置有螺栓，所述螺栓的底端依次贯穿推板一和梯形块并延伸至收纳槽的内部，所述基座的顶部固定连接有推动机构，所述连接箱的内部设置有传动机构，所述传动机构将驱动推动机构向推板一方向移动。

作为本实用新型优选的，所述推动机构包括固定滑块、滑条和推板二，所述固定滑块固定连接在基座顶部的右侧，所述滑条滑动连接在固定滑块的内部，所述滑条的左端与右端分别延伸至固定滑块的左侧与右侧，所述推板二固定连接在滑条的右端，所述推板二的底部与工作台的顶部接触。

作为本实用新型优选的，所述传动机构包括电动缸、连接杆和限位杆，所述电动缸通过连接块和销轴铰接在连接箱内壁的顶部，所述连接杆通过销轴活动连接在电动缸的输出端，所述连接杆的底端通过连接块和销轴铰接在滑条的左侧，所述两个限位杆通过销轴活动连接在电动缸输出端，所述两个限位杆将连接杆和固定滑块夹持在内，所述两个限位杆的右端通过连接块和销轴铰接在固定滑块的两侧。

作为本实用新型优选的，所述螺栓的顶部固定连接有手柄，所述手柄的形状为圆形。

作为本实用新型优选的，所述固定块的内部设置有限位块，所述螺栓的底端贯穿至固定块的内部，所述限位块的顶部与螺栓的底部固定连接。

作为本实用新型优选的，所述螺栓的表面套设有限位套，所述限位套的底部与推板一的顶部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置冲床本体、工作台、基座、连接箱、梯形槽、梯形块、推板一、收纳槽、固定块、螺栓、推动机构和传动机构的配合使用，使用者将轴承座放置在工作台的顶部，调节推板一的位置，推板一带动螺栓、梯形块和固定块、限位块移动，螺栓带动手柄和限位套移动，推板一调节到适当的位置后，旋转手柄，手柄带动螺栓和限位块旋转，同时向下移动，限位块推动固定块向下移动，固定块与梯形槽内壁底部接触后抵紧，此时，推板一被限位固定住，启动电动缸，电动缸的输出轴通过销轴带动连接杆和限位杆靠近电动缸的一端向下移动，在此过程中，连接杆远离电动缸的一端向右侧移动，连接杆推动滑条和推板二向右侧滑动，当推板二接触到轴承座后，进行夹紧固定，具备了便于固定限位轴承座的优点，解决了冲床在加工轴承座的过程中，冲床运行的过程中产生震动力，冲床工作台上的轴承座受到震动力，容易产生移动，导致降低了轴承座的加工效率的问题。

2、本实用新型通过设置推板二，能够增加滑条与轴承座之间的接触面积，提高了轴承座被滑条夹紧固定的稳定性。

3、本实用新型通过设置限位杆，能够对连接杆的移动方向进行引导，避免了电动缸推动连接杆移动过程中，连接杆产生顿挫的现象。

4、本实用新型通过设置手柄，能够增加使用者与螺栓之间的接触面积，避免了使用者与螺栓的接触面积小，导致旋转螺栓的过程中出现打滑的现象。

5、本实用新型通过设置固定块，能够增加螺栓与梯形槽内壁底部的接触面积，避免了螺栓与梯形槽内壁底部接触面积小，导致推板一固定过程中出现不稳定的现象。

6、本实用新型通过设置限位套，能够防止灰尘进入推板一的内部，避免了出现灰尘磨损螺栓表面的螺纹现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构图；

图3为本实用新型梯形块的右视剖面图；

图4为本实用新型图3中B处放大结构图；

图5为本实用新型固定滑块的立体图。

图中：1、冲床本体；2、工作台；3、基座；4、连接箱；5、梯形槽；6、梯形块；7、推板一；8、收纳槽；9、固定块；10、螺栓；11、推动机构；111、固定滑块；112、滑条；113、推板二；12、传动机构；121、电动缸；122、连接杆；123、限位杆；13、手柄；14、限位块；15、限位套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供的一种具有限位功能的轴承座加工用冲床，包括冲床本体1，冲床本体1正面的底部固定连接有工作台2，冲床本体1左侧的底部固定连接有基座3，基座3的顶部固定连接有连接箱4，工作台2顶部的前侧与后侧均横向开设有梯形槽5，梯形槽5的内部滑动连接有梯形块6，梯形块6的顶部纵向固定连接有推板一7，梯形块6的底部开设有收纳槽8，收纳槽8的内部设置有固定块9，推板一7顶部的前侧与后侧均设置有螺栓10，螺栓10的底端依次贯穿推板一7和梯形块6并延伸至收纳槽8的内部，基座3的顶部固定连接有推动机构11，连接箱4的内部设置有传动机构12。

参考图2，推动机构11包括固定滑块111、滑条112和推板二113，固定滑块111固定连接在基座3顶部的右侧，滑条112滑动连接在固定滑块111的内部，滑条112的左端与右端分别延伸至固定滑块111的左侧与右侧，推板二113固定连接在滑条112的右端，推板二113的底部与工作台2的顶部接触。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置推板二113，能够增加滑条112与轴承座之间的接触面积，提高了轴承座被滑条112夹紧固定的稳定性。

参考图2，传动机构12包括电动缸121、连接杆122和限位杆123，电动缸121通过连接块和销轴铰接在连接箱4内壁的顶部，连接杆122通过销轴活动连接在电动缸121的输出端，连接杆122的底端通过连接块和销轴铰接在滑条112的左侧，限位杆123有2个，分别通过销轴活动连接在电动缸121输出端的前侧与后侧，两个限位杆123分别位于连接杆122的两侧，限位杆123的右端通过连接块和销轴铰接在固定滑块111的前侧与后侧。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位杆123，能够对连接杆122的移动方向进行引导，避免了电动缸121推动连接杆122移动过程中，连接杆122产生顿挫的现象。

参考图4，螺栓10的顶部固定连接有手柄13，手柄13的形状为圆形。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置手柄13，能够增加使用者与螺栓10之间的接触面积，避免了使用者与螺栓10的接触面积小，导致旋转螺栓10的过程中出现打滑的现象。

参考图4，固定块9的内部设置有限位块14，螺栓10的底端贯穿至固定块9的内部，限位块14的顶部与螺栓10的底部固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置固定块9，能够增加螺栓10与梯形槽5内壁底部的接触面积，避免了螺栓10与梯形槽5内壁底部接触面积小，导致推板一7固定过程中出现不稳定的现象。

参考图4，螺栓10的表面套设有限位套15，限位套15的底部与推板一7的顶部固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位套15，能够防止灰尘进入推板一7的内部，避免了出现灰尘磨损螺栓10表面的螺纹现象。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，使用者将轴承座放置在工作台2的顶部，调节推板一7的位置，推板一7带动螺栓10、梯形块6和固定块9、限位块14移动，螺栓10带动手柄13和限位套15移动，推板一7调节到适当的位置后，旋转手柄13，手柄13带动螺栓10和限位块14旋转，同时向下移动，限位块14推动固定块9向下移动，固定块9与梯形槽5内壁底部接触后抵紧，此时，推板一7被限位固定住，并贴靠在轴承座一侧，启动电动缸121，电动缸121的输出轴通过销轴带动连接杆122和限位杆123靠近电动缸121的一端向下移动，在此过程中，连接杆122远离电动缸121的一端向右侧移动，连接杆122推动滑条112和推板二113向右侧滑动，当推板二113接触到轴承座后，进行夹紧固定，从而具备了便于固定限位轴承座的效果。

综上所述：该具有限位功能的轴承座加工用冲床，通过冲床本体1、工作台2、基座3、连接箱4、梯形槽5、梯形块6、推板一7、收纳槽8、固定块9、螺栓10、推动机构11和传动机构12的配合使用，具备了便于固定限位轴承座的优点，解决了冲床在加工轴承座的过程中，冲床运行的过程中产生震动力，冲床工作台上的轴承座受到震动力，容易产生移动，导致降低了轴承座的加工效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有限位功能的轴承座加工用冲床，包括冲床本体（1），其特征在于：所述冲床本体（1）正面的底部固定连接有工作台（2），所述冲床本体（1）左侧的底部固定连接有基座（3），所述基座（3）的顶部固定连接有连接箱（4），所述工作台（2）顶部的前侧与后侧均横向开设有梯形槽（5），所述梯形槽（5）的内部滑动连接有梯形块（6），所述梯形块（6）的顶部纵向固定连接有推板一（7），所述梯形块（6）的底部开设有收纳槽（8），所述收纳槽（8）的内部设置有固定块（9），所述推板一（7）顶部的前侧与后侧均设置有螺栓（10），所述螺栓（10）的底端依次贯穿推板一（7）和梯形块（6）并延伸至收纳槽（8）的内部，所述基座（3）的顶部固定连接有推动机构（11），所述连接箱（4）的内部设置有传动机构（12），所述传动机构（12）将驱动推动机构向推板一（7）方向移动。

2.根据权利要求1所述的一种具有限位功能的轴承座加工用冲床，其特征在于：所述推动机构（11）包括固定滑块（111）、滑条（112）和推板二（113），所述固定滑块（111）固定连接在基座（3）顶部的右侧，所述滑条（112）滑动连接在固定滑块（111）的内部，所述滑条（112）的左端与右端分别延伸至固定滑块（111）的左侧与右侧，所述推板二（113）固定连接在滑条（112）的右端，所述推板二（113）的底部与工作台（2）的顶部接触。

3.根据权利要求2所述的一种具有限位功能的轴承座加工用冲床，其特征在于：所述传动机构（12）包括电动缸（121）、连接杆（122）和两个限位杆（123），所述电动缸（121）通过连接块和销轴铰接在连接箱（4）内壁的顶部，所述连接杆（122）通过销轴活动连接在电动缸（121）的输出端，所述连接杆（122）的底端通过连接块和销轴铰接在滑条（112）的左侧，所述两个限位杆（123）通过销轴活动连接在电动缸（121）输出端，所述两个限位杆（123）将连接杆（122）和固定滑块（111）夹持在内，所述两个限位杆（123）的右端通过连接块和销轴铰接在固定滑块（111）的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种具有限位功能的轴承座加工用冲床，其特征在于：所述螺栓（10）的顶部固定连接有手柄（13），所述手柄（13）的形状为圆形。

5.根据权利要求1所述的一种具有限位功能的轴承座加工用冲床，其特征在于：所述固定块（9）的内部设置有限位块（14），所述螺栓（10）的底端贯穿至固定块（9）的内部，所述限位块（14）的顶部与螺栓（10）的底部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有限位功能的轴承座加工用冲床，其特征在于：所述螺栓（10）的表面套设有限位套（15），所述限位套（15）的底部与推板一（7）的顶部固定连接。

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