CN213377967U - 一种电池测试分选机 - Google Patents

Abstract

一种电池测试分选机，包括：机架、转盘组件、扫码组件、电压内阻测试组件、边电压测试组件、收料输送组件、分选组件、控制组件和电源。本申请提供的一种电池测试分选机，可以对软包锂电池进行电压内阻检测以及边电压检测，并且根据检测结果将软包锂电池分为良品和劣品，从而完成对软包锂电池的分选，整个检测和分选过程完全自动化，无需过多人工干预，降低人力资源的需求，提高工作效率。

Description

一种电池测试分选机

技术领域

本实用新型涉及锂电池的技术领域，尤其涉及一种电池测试分选机。

背景技术

锂电池目前主要分为三大类，分别是方形锂电池、圆柱锂电池和软包锂电池，其中方形锂电池和圆柱锂电池的外壳主要采用的是铝合金、不锈钢等硬壳，而软包锂电池的外壳则采用的是铝塑膜。软包锂电池主要具有以下优势：

(1)安全性能好：软包锂电池电解液较少漏液，且在发生安全隐患的情况下软包锂电池会鼓气裂开，而不像硬壳电池那样内压过大会发生爆炸；

(2)重量轻：软包锂电池重量较同等容量的钢壳方形锂电池轻 40％，较铝壳方形锂电池轻20％；

(3)电池容量大：软包锂电池节约体积20％，较同等规格尺寸的钢壳锂电池容量高50％，较铝壳锂电池高20～30％；

(4)循环性能好：软包锂电池的循环寿命更长，100次循环衰减比铝壳锂电池少4％～7％；

(5)内阻小：软包锂电池的内阻较其他锂电池小，国内最小可做到35mΩ以下，极大地降低电池的自耗电；

(6)设计灵活：可根据客户需求定制外形，可以做的更薄，普通铝壳只能做到4mm，软包可以做到0.5mm。

由于上述优势，软包锂电池具有十分广泛的应用。在生产软包锂电池过程中，需要对其电压内阻和边电压进行检测，以判断软包锂电池的优劣。但是目前没有相应的电池测试分选装置以完成对软包锂电池的电压内阻和边电压检测和分选操作。

可见，现有技术中至少存在以下缺陷：目前没有相应的电池测试分选装置以完成对软包锂电池的电压内阻和边电压检测和分选操作。

因此，有必要提供一种技术手段以解决上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供一种电池测试分选机，以解决现有技术中目前没有相应的电池测试分选机以完成对软包锂电池的电压内阻和边电压检测和分选操作的问题。

本实用新型是这样实现的，一种电池测试分选机，包括：

机架，用于安装各组件；

转盘组件，用于输入电池；所述转盘组件设置于所述机架上；

扫码组件，用于识别所述电池上的条码；所述扫码组件设置于所述机架上，并靠近所述转盘组件；

电压内阻测试组件，用于测试所述电池的电压内阻；所述电压内阻测试组件设置于所述机架上，并靠近所述转盘组件；

边电压测试组件，用于测试所述电池的边电压；所述边电压测试组件设置于所述机架上，并靠近所述转盘组件；

收料输送组件，用于输出不良电池；所述收料输送组件设置于所述机架上，并靠近所述转盘组件；

分选组件，用于将所述转盘组件上的不良电池分选至所述收料输送组件上；所述分选组件设置于所述机架上，并靠近所述转盘组件；

控制组件，用于控制各组件；所述控制组件设置于所述机架上，并分别与所述转盘组件、所述扫码组件、所述电压内阻测试组件、所述边电压测试组件、所述收料输送组件和所述分选组件连接；

电源，用于为各组件供电；所述电源设置于所述机架上，并分别与所述转盘组件、所述扫码组件、所述电压内阻测试组件、所述边电压测试组件、所述收料输送组件、所述分选组件和所述控制组件连接。

优选地，所述转盘组件包括：转盘组件调速电机、分割器、夹具组件、转盘、转盘垫板、电机安装板、感应器座、调节座、安装环、感应片、主动轮、从动轮、调节安装板、防护罩、开关和同步带，其中，所述分割器和所述感应器座设置于所述机架上，所述调节安装板设置于所述分割器上，所述电机安装板设置于所述调节安装板上，所述主动轮穿过所述调节安装板设置于所述分割器中，所述从动轮穿过所述电机安装板和所述调节安装板设置于所述分割器中，所述同步带连接所述主动轮和所述从动轮，所述感应片设置于所述感应器座上，所述开关设置于所述感应片上，所述安装环与所述主动轮同轴连接且靠近所述感应片，所述转盘垫板设置于所述分割器上，所述转盘支撑于所述转盘垫板上且与所述转盘组件调速电机连接，所述夹具组件设置于所述转盘上表面，所述防护罩设置于所述转盘圆周表面上。

优选地，所述扫码组件包括：底座、支撑杆、第一调节杆、第一调节座、盖板、压板、扫码组件模组安装板、限位块、扫码座、第二调节杆、第二调节座、滑块安装座、滑台模组、扫描仪和手柄球，其中，所述底座设置于所述机架上，所述支撑杆第一端设置于所述底座上而第二端支撑所述扫码组件模组安装板，所述滑台模组设置于所述扫码组件模组安装板上，所述滑块安装座设置于所述滑台模组上，所述限位块设置于所述滑块安装座上，所述第二调节座设置于所述限位块上，所述第二调节杆穿过所述第二调节座并与所述第一调节座连接，所述扫码座与所述第一调节座固定并共同夹紧所述第一调节杆第一端，所述盖板和所述压板固定并共同夹紧所述第一调节杆第二端，所述手柄球套设于所述第一调节杆上并与所述盖板和所述压板抵紧，所述扫描仪设置于所述盖板上。

优选地，所述电压内阻测试组件包括：汇流板、端子台、电磁阀、螺栓、调节底座、支撑导杆、安装顶板、绝缘垫块、连接板、电压内阻测试组件探针座、电压内阻测试组件标准探针、第一测试探针、端子台安装板、连接杆固定座、第二测试探针、电池压板、导板和电压内阻测试组件三轴气缸，其中，所述调节底座设置于所述机架上，所述支撑导杆第一端支撑于所述调节底座上而第二端支撑所述安装顶板，所述端子台安装板支撑于所述安装顶板上，所述端子台支撑于所述端子台安装板上，所述汇流板支撑于所述安装顶板上，所述电磁阀设置于所述汇流板上，所述电压内阻测试组件三轴气缸设置于所述安装顶板底部且与所述电磁阀连接，所述连接板第一端连接所述电压内阻测试组件三轴气缸而第二端连接所述电压内阻测试组件探针座，所述电压内阻测试组件探针座连接所述导板，所述螺栓第一端连接所述导板而第二端连接所述电池压板，所述连接杆固定座设置于所述安装顶板上，所述绝缘垫块设置于所述电压内阻测试组件探针座底部，所述电压内阻测试组件标准探针、所述第一测试探针和所述第二测试探针设置于所述电压内阻测试组件探针座上并伸出所述绝缘垫块。

优选地，所述边电压测试组件包括：边电压测试组件标准探针、边电压测试组件探针座、气缸安装板、探头底板、探头和边电压测试组件三轴气缸，其中，所述气缸安装板支撑于所述机架上，所述边电压测试组件三轴气缸第一端支撑于所述气缸安装板上而第二端支撑所述探头底板，所述边电压测试组件探针座设置于所述探头底板上，所述边电压测试组件标准探针设置于所述探头底板上，且顶部支撑所述探头。

优选地，所述收料输送组件包括：深沟球轴承、光纤传感器、卡簧、吸塑托盘、直线轴承、调节螺丝、底板、连接杆、轴承座、电机座、调速器护罩、连接横板、轴承安装座、从动辊、收料输送组件调节座、左连接板、右连接板、主动辊、挡条、调节杆支撑座、调节杆、挡条安装座、挡板、横板轴承座、调速器座、主动同步轮、从动同步轮、护罩、吸塑盒平台、底部限位板、侧边限位板、夹持座、垫块、输送带、调速电机和调速器，其中，所述底板设置于所述机架上，所述调速器护罩设置于所述底板上，所述轴承座设置于所述调速器护罩上，所述直线轴承设置于所述横板轴承座上且支撑所述连接横板，所述夹持座套设于所述直线轴承上，所述调速器座与所述连接横板连接，所述调速器设置于所述调速器座上，所述左连接板和所述右连接板支撑于所述连接横板上，所述轴承座、所述护罩和所述收料输送组件调节座均设置于所述左连接板和所述右连接板的第一端，所述从动辊设置于所述轴承座上，所述调节螺丝将所述收料输送组件调节座分别与所述左连接板和所述右连接板的第一端连接，所述挡板支撑设置于所述左连接板和所述右连接板的第一端上表面，所述轴承安装座和所述垫块均设置于所述左连接板和所述右连接板的第二端，所述深沟球轴承设置于所述轴承安装座中，所述挡条安装座设置于所述轴承安装座上，所述调节杆支撑座设置于所述挡条安装座中，所述调节杆设置于所述调节杆支撑座中，所述卡簧将所述主动辊设置于所述深沟球轴承上，所述电机座设置于所述垫块上，所述调速电机设置于所述电机座上，所述主动同步轮与所述调速电机轴连接且与所述主动辊连接，所述光纤传感器设置于所述右连接板第二端，所述主动辊设置于所述左连接板和所述右连接板的第二端并与所述深沟球轴承连接，所述左连接板和所述右连接板由所述连接杆连接，所述挡条支撑于所述连接杆上，所述输送带连接所述主动辊和所述从动辊，所述底部限位板支撑于所述左连接板和所述右连接板的第二端上表面，所述左连接板和所述右连接板上均设置有所述侧边限位板，所述吸塑盒平台支撑于所述输送带上，所述吸塑托盒设置于所述吸塑盒平台上。

优选地，所述分选组件包括：三通阀、五通电磁阀、分选组件三轴气缸、真空表、X轴模组、Y轴模组、分选组件模组安装板、气缸座、X轴拖链槽、滑台连接板、Y轴拖链槽、拖链安装板、拖链槽支撑板、Y轴模组安装板、真空表支架、吸盘安装板、分选组件底座、分选组件支撑杆、X轴模组安装板、真空吸盘和拖链，其中，所述分选组件底座设置于所述机架上，所述分选组件支撑杆第一端支撑于所述分选组件底座上而第二端支撑所述X轴模组安装板，所述X轴模组设置于所述X轴模组安装板上，所述分选组件模组安装板设置于所述 X轴模组上，所述拖链安装板和所述Y轴模组安装板设置于所述分选组件模组安装板上，所述Y轴模组设置于所述Y轴模组安装板上，所述滑台连接板和所述Y轴拖链槽分别与所述Y轴模组连接，所述气缸座和所述真空表支架分别与所述滑台连接板连接，所述分选组件三轴气缸设置于所述气缸座上，所述吸盘安装板设置于所述分选组件三轴气缸上，所述真空吸盘设置于所述吸盘安装板上，所述三通阀、所述五通电磁阀和所述真空表均设置于所述真空表支架上，所述五通电磁阀分别和所述三通阀和所述真空表连接，所述拖链槽支撑板与所述Y轴拖链槽连接，所述拖链与所述拖链槽支撑板连接。

优选地，所述夹具组件包括：导电海绵、导电连接杆、绝缘垫板、调节限位座、移动吸板、支撑块、夹具底板、底部挡条、电池限位挡条、测试辅助块、夹具组件调节杆、夹具组件连接板、导电座和电池底部挡条，其中，所述支撑块第一端连接所述夹具底板而第二端连接所述转盘，所述调节限位座设置于所述夹具底板边缘处，所述电池限位挡条排列设置于所述夹具底板上且顶部支撑所述底部挡条，所述移动吸板、所述电池底部挡条和所述导电座均设置于相邻两个所述电池限位挡条之间，且所述电池底部挡条抵紧所述底部挡条，所述测试辅助块设置于所述夹具底板上且靠近所述导电座，所述绝缘垫板设置于所述测试辅助块上，所述导电海绵设置于所述导电座中，所述导电连接杆第一端与所述夹具底板连接而第二端与所述夹具组件连接板连接，所述夹具组件调节杆设置于所述夹具组件连接板上，所述导电海绵与所述导电连接杆连接。

本申请提供的一种电池测试分选机，可以对软包锂电池进行电压内阻检测以及边电压检测，并且根据检测结果将软包锂电池分为良品和劣品，从而完成对软包锂电池的分选，整个检测和分选过程完全自动化，无需过多人工干预，降低人力资源的需求，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种电池测试分选机的整体示意图；

图2为本实用新型实施例的一种电池测试分选机中转盘组件的示意图；

图3为本实用新型实施例的一种电池测试分选机中扫码组件的示意图；

图4为本实用新型实施例的一种电池测试分选机中电压内阻测试组件的示意图；

图5为本实用新型实施例的一种电池测试分选机中边电压测试组件的示意图；

图6为本实用新型实施例的一种电池测试分选机中收料输送组件的示意图；

图7为本实用新型实施例的一种电池测试分选机中分选组件的示意图；

图8为本实用新型实施例的一种电池测试分选机中分选组件的示意图；

图9为本实用新型实施例的一种电池测试分选机中夹具组件的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

请参阅图1至图9，为本实用新型提供的一较佳实施例，而本实施例中的一种电池测试分选机，包括：机架100、转盘组件200、扫码组件300、电压内阻测试组件400、边电压测试组件500、收料输送组件600、分选组件700、控制组件(未示出)和电源(未示出)，下面对各部分进行详细描述。

请参阅图1，在本申请实施例中，本实施例中的一种电池测试分选机，包括：

机架100，用于安装各组件；

转盘组件200，用于输入电池；所述转盘组件200设置于所述机架100上；

扫码组件300，用于识别所述电池上的条码；所述扫码组件300 设置于所述机架100上，并靠近所述转盘组件200；

电压内阻测试组件400，用于测试所述电池的电压内阻；所述电压内阻测试组件400设置于所述机架100上，并靠近所述转盘组件 200；

边电压测试组件500，用于测试所述电池的边电压；所述边电压测试组件500设置于所述机架100上，并靠近所述转盘组件200；

收料输送组件600，用于输出不良电池；所述收料输送组件600 设置于所述机架100上，并靠近所述转盘组件200；

分选组件700，用于将所述转盘组件200上的不良电池分选至所述收料输送组件600上；所述分选组件700设置于所述机架100上，并靠近所述转盘组件200；

控制组件，用于控制各组件；所述控制组件设置于所述机架100 上，并分别与所述转盘组件200、所述扫码组件300、所述电压内阻测试组件400、所述边电压测试组件500、所述收料输送组件600和所述分选组件700连接；

电源，用于为各组件供电；所述电源设置于所述机架100上，并分别与所述转盘组件200、所述扫码组件300、所述电压内阻测试组件400、所述边电压测试组件500、所述收料输送组件600、所述分选组件700和所述控制组件连接。

当使用此电池测试分选机时，转盘组件200自身开始转动，并且待检测的电池依次输入至转盘组件200上，转盘组件200也带动电池转动。电池首先经过扫码组件300，此时扫码组件300对电池上的条码进行扫码，控制组件也获取扫码组件300的扫码结果。由于转盘组件200上的电池位置固定，经过扫码组件300的扫码操作后，控制组件可以对转盘组件200上的电池进行编号，方便后续测试和分选操作。接着转盘组件200带动电池先后运动至电压内阻测试组件400和边电压测试组件500，电压内阻测试组件400可以对电池的电压内阻进行测试，边电压测试组件500可以对电池的边电压进行测试，同时控制组件也可以获取每个编号电池的测试结果，为后续的分选操作提供数据基础。接着转盘组件200带动电池运动至收料输送组件600处，此时控制组件可以根据测试结果控制分选组件700将转盘组件200上的不合格电池抓取至收料输送组件600中，而合格的电池留在转盘组件200中，从而可以完成对电池的优劣分选操作。

请参阅图2，在本申请实施例中，所述转盘组件200包括：转盘组件调速电机201、分割器202、夹具组件203、转盘204、转盘垫板205、电机安装板206、感应器座207、调节座208、安装环209、感应片210、主动轮211、从动轮212、调节安装板213、防护罩214、开关215和同步带216，其中，所述分割器202和所述感应器座207 设置于所述机架100上，所述调节安装板213设置于所述分割器202 上，所述电机安装板206设置于所述调节安装板213上，所述主动轮 211穿过所述调节安装板213设置于所述分割器202中，所述从动轮 212穿过所述电机安装板206和所述调节安装板213设置于所述分割器202中，所述同步带216连接所述主动轮211和所述从动轮212，所述感应片210设置于所述感应器座207上，所述开关215设置于所述感应片210上，所述安装环209与所述主动轮211同轴连接且靠近所述感应片210，所述转盘垫板205设置于所述分割器202上，所述转盘204支撑于所述转盘垫板205上且与所述转盘组件调速电机201 连接，所述夹具组件203设置于所述转盘204上表面，所述防护罩 214设置于所述转盘204圆周表面上。

转盘组件200的工作流程为：控制组件控制转盘组件调速电机 201工作，转盘组件调速电机201控制主动轮211转动，主动轮211 带动同步带216和从动轮212转动。当主动轮211转动时，安装环 209也随之转动，感应片210可以感应安装环209的转动速度和转动圈数等数据。当从动轮212转动时，可以带动转盘204转动，夹具组件203和夹具组件203上输入的电池也随之转动，并且依次经过扫码组件300、电压内阻测试组件400、边电压测试组件500和收料输送组件600。

请参阅图3，在本申请实施例中，所述扫码组件300包括：底座 301、支撑杆302、第一调节杆303、第一调节座304、盖板305、压板306、扫码组件模组安装板307、限位块308、扫码座309、第二调节杆310、第二调节座311、滑块安装座312、滑台模组313、扫描仪 314和手柄球315，其中，所述底座301设置于所述机架100上，所述支撑杆302第一端设置于所述底座301上而第二端支撑所述扫码组件模组安装板307，所述滑台模组313设置于所述扫码组件模组安装板307上，所述滑块安装座312设置于所述滑台模组313上，所述限位块308设置于所述滑块安装座312上，所述第二调节座311设置于所述限位块308上，所述第二调节杆310穿过所述第二调节座311并与所述第一调节座304连接，所述扫码座309与所述第一调节座304 固定并共同夹紧所述第一调节杆303第一端，所述盖板305和所述压板306固定并共同夹紧所述第一调节杆303第二端，所述手柄球315 套设于所述第一调节杆303上并与所述盖板305和所述压板306抵紧，所述扫描仪314设置于所述盖板305上。

扫码组件300的工作流程为：当转盘组件200带动电池运动至扫码组件300处时，控制组件控制滑台模组313驱动滑块安装座312运动，扫描仪314也随之沿着滑台模组313运动，从而对电池进行条码扫描。

请参阅图4，在本申请实施例中，所述电压内阻测试组件400包括：汇流板401、端子台402、电磁阀403、螺栓404、调节底座405、支撑导杆406、安装顶板407、绝缘垫块408、连接板409、电压内阻测试组件探针座410、电压内阻测试组件标准探针411、第一测试探针412、端子台安装板413、连接杆固定座414、第二测试探针415、电池压板416、导板417和电压内阻测试组件三轴气缸418，其中，所述调节底座405设置于所述机架100上，所述支撑导杆406第一端支撑于所述调节底座405上而第二端支撑所述安装顶板407，所述端子台安装板支撑于所述安装顶板407上，所述端子台402支撑于所述端子台安装板上，所述汇流板401支撑于所述安装顶板407上，所述电磁阀403设置于所述汇流板401上，所述电压内阻测试组件三轴气缸418设置于所述安装顶板407底部且与所述电磁阀403连接，所述连接板409第一端连接所述电压内阻测试组件三轴气缸418而第二端连接所述电压内阻测试组件探针座410，所述电压内阻测试组件探针座410连接所述导板417，所述螺栓404第一端连接所述导板417而第二端连接所述电池压板416，所述连接杆固定座414设置于所述安装顶板407上，所述绝缘垫块408设置于所述电压内阻测试组件探针座410底部，所述电压内阻测试组件标准探针411、所述第一测试探针412和所述第二测试探针415设置于所述电压内阻测试组件探针座 410上并伸出所述绝缘垫块408。

电压内阻测试组件400的工作流程为：当转盘组件200带动电池运动至电压内阻测试组件400处时，控制组件控制电磁阀403，使其控制电压内阻测试组件三轴气缸418工作，电压内阻测试组件三轴气缸418控制电池压板416向下运动挤压电池将其暂时固定；同时电压内阻测试组件标准探针411、第一测试探针412和第二测试探针415 与电池接触，完成对电池的电压内阻测试，并且测试结果传输至控制组件。

请参阅图5，在本申请实施例中，所述边电压测试组件500包括：边电压测试组件标准探针501、边电压测试组件探针座502、气缸安装板503、探头底板504、探头505和边电压测试组件三轴气缸506，其中，所述气缸安装板503支撑于所述机架100上，所述边电压测试组件三轴气缸506第一端支撑于所述气缸安装板503上而第二端支撑所述探头底板504，所述边电压测试组件探针座502设置于所述探头底板504上，所述边电压测试组件标准探针501设置于所述探头底板 504上，且顶部支撑所述探头505。

边电压测试组件500的工作流程为：当转盘组件200带动电池运动至电压内阻测试组件400处时，电池也运动至边电压测试组件500 处，控制组件控制边电压测试组件三轴气缸506，使其控制探头底板 504向上运动接近电池，边电压测试组件标准探针501和探头505与电池接触，完成对其边电压的检测，并且将检测结果传输给控制组件。

请参阅图6，在本申请实施例中，所述收料输送组件600包括：深沟球轴承601、光纤传感器602、卡簧603、吸塑托盘604、直线轴承605、调节螺丝606、底板607、连接杆608、轴承座609、电机座 610、调速器护罩611、连接横板612、轴承安装座614、从动辊615、收料输送组件调节座616、左连接板617、右连接板618、主动辊619、挡条620、调节杆支撑座621、调节杆622、挡条安装座623、挡板 624、横板轴承座625、调速器座626、主动同步轮627、从动同步轮628、护罩629、吸塑盒平台630、底部限位板631、侧边限位板632、夹持座633、垫块634、输送带635、调速电机636和调速器637，其中，所述底板607设置于所述机架100上，所述调速器护罩611设置于所述底板607上，所述轴承座609设置于所述调速器护罩611上，所述直线轴承605设置于所述横板轴承座625上且支撑所述连接横板 612，所述夹持座633套设于所述直线轴承605上，所述调速器座626 与所述连接横板612连接，所述调速器637设置于所述调速器座626 上，所述左连接板617和所述右连接板618支撑于所述连接横板612 上，所述轴承座609、所述护罩629和所述收料输送组件调节座616 均设置于所述左连接板617和所述右连接板618的第一端，所述从动辊615设置于所述轴承座609上，所述调节螺丝606将所述收料输送组件调节座616分别与所述左连接板617和所述右连接板618的第一端连接，所述挡板624支撑设置于所述左连接板617和所述右连接板 618的第一端上表面，所述轴承安装座614和所述垫块634均设置于所述左连接板617和所述右连接板618的第二端，所述深沟球轴承 601设置于所述轴承安装座614中，所述挡条安装座623设置于所述轴承安装座614上，所述调节杆支撑座621设置于所述挡条安装座 623中，所述调节杆622设置于所述调节杆支撑座621中，所述卡簧 603将所述主动辊619设置于所述深沟球轴承601上，所述电机座610 设置于所述垫块634上，所述调速电机636设置于所述电机座610上，所述主动同步轮627与所述调速电机636轴连接且与所述主动辊619 连接，所述光纤传感器602设置于所述右连接板618第二端，所述主动辊619设置于所述左连接板617和所述右连接板618的第二端并与所述深沟球轴承601连接，所述左连接板617和所述右连接板618由所述连接杆608连接，所述挡条620支撑于所述连接杆608上，所述输送带635连接所述主动辊619和所述从动辊615，所述底部限位板 631支撑于所述左连接板617和所述右连接板618的第二端上表面，所述左连接板617和所述右连接板618上均设置有所述侧边限位板 632，所述吸塑盒平台630支撑于所述输送带635上，所述吸塑托盒设置于所述吸塑盒平台630上。

收料输送组件600的工作流程为：当转盘组件200带动电池运动至收料输送组件600处时，控制组件根据检测结果控制分选组件700 将转盘组件200中的劣质电池抓取至收料输送组件600中，收料输送组件600将劣质电池输出。此时，控制组件控制主动同步轮627运动，输送带635和从动同步轮628也随之运动，吸塑盒平台630上的吸塑托盘604也随之运动，吸塑托盘604中的劣质电池也随之输出。控制组件可以获取感应片210对主动轮211的测量数据(比如转速)，并且根据数据控制调速器637，调速器637可以控制主动同步轮627的运动指标(比如转速)，从而可以实时调整转盘组件200输入电池和收料输送组件600输出劣质电池的工作频率，使得二者保持动态平衡。

请参阅图7和8，在本申请实施例中，所述分选组件700包括：三通阀701、五通电磁阀702、分选组件三轴气缸703、真空表704、 X轴模组705、Y轴模组706、分选组件模组安装板707、气缸座708、X轴拖链槽709、滑台连接板710、Y轴拖链槽711、拖链安装板712、拖链槽支撑板713、Y轴模组安装板714、真空表支架715、吸盘安装板716、分选组件底座717、分选组件支撑杆718、X轴模组安装板 719、真空吸盘720和拖链721，其中，所述分选组件底座717设置于所述机架100上，所述分选组件支撑杆718第一端支撑于所述分选组件底座717上而第二端支撑所述X轴模组安装板719，所述X轴模组705设置于所述X轴模组安装板719上，所述分选组件模组安装板 707设置于所述X轴模组705上，所述拖链安装板712和所述Y轴模组安装板714设置于所述分选组件模组安装板707上，所述Y轴模组 706设置于所述Y轴模组安装板714上，所述滑台连接板710和所述 Y轴拖链槽711分别与所述Y轴模组706连接，所述气缸座708和所述真空表支架715分别与所述滑台连接板710连接，所述分选组件三轴气缸703设置于所述气缸座708上，所述吸盘安装板716设置于所述分选组件三轴气缸703上，所述真空吸盘720设置于所述吸盘安装板716上，所述三通阀701、所述五通电磁阀702和所述真空表704均设置于所述真空表支架715上，所述五通电磁阀702分别和所述三通阀701和所述真空表704连接，所述拖链槽支撑板713与所述Y轴拖链槽711连接，所述拖链721与所述拖链槽支撑板713连接。

分选组件700的工作流程为：当转盘组件200带动电池运动至收料输送组件600时，分选组件700将转盘组件200中的劣质电池抓取至收料输送组件600中。此时，控制组件控制X轴模组705，使其控制分选组件模组安装板707沿着自身运动，控制组件再控制Y轴模组706，使其控制真空表支架715和真空吸盘720最终靠近电池；控制组件再控制三通阀701、五通电磁阀702和分选组件三轴气缸703工作，分选组件三轴气缸703控制真空吸盘720靠近并接触电池，五通电磁阀702控制真空吸盘720将电池从转盘组件200中吸出，然后控制组件再控制X轴模组705、Y轴模组706和真空吸盘720，使电池运动并释放至收料输送组件600中。

请参阅图9，在本申请实施例中，所述夹具组件203包括：导电海绵801、导电连接杆802、绝缘垫板803、调节限位座804、移动吸板805、支撑块806、夹具底板807、底部挡条808、电池限位挡条 809、测试辅助块810、夹具组件调节杆811、夹具组件连接板812、导电座813和电池底部挡条814，其中，所述支撑块806第一端连接所述夹具底板807而第二端连接所述转盘204，所述调节限位座804 设置于所述夹具底板807边缘处，所述电池限位挡条809排列设置于所述夹具底板807上且顶部支撑所述底部挡条808，所述移动吸板 805、所述电池底部挡条814和所述导电座813均设置于相邻两个所述电池限位挡条809之间，且所述电池底部挡条814抵紧所述底部挡条808，所述测试辅助块810设置于所述夹具底板807上且靠近所述导电座813，所述绝缘垫板803设置于所述测试辅助块810上，所述导电海绵801设置于所述导电座813中，所述导电连接杆802第一端与所述夹具底板807连接而第二端与所述夹具组件连接板812连接，所述夹具组件调节杆811设置于所述夹具组件连接板812上，所述导电海绵801与所述导电连接杆802连接。

夹具组件203的工作流程为：底部挡条808和电池限位挡条809 共同构成放置电池的容纳位，其形状与电池相符合。当电池被输入至容纳位中时，控制组件控制移动吸板805吸紧电池，容纳位中的电池与周围的导电海绵801、绝缘垫板803、导电座813和电池底部挡条 814抵紧，从而将电池夹紧，并且为后续的电压内阻和边电压检测提供检测环境。

在本申请实施例中，控制组件包括PLC控制器，电源包括内置电源或者外接电源。

本申请提供的一种电池测试分选机，可以对软包锂电池进行电压内阻检测以及边电压检测，并且根据检测结果将软包锂电池分为良品和劣品，从而完成对软包锂电池的分选，整个检测和分选过程完全自动化，无需过多人工干预，降低人力资源的需求，提高工作效率。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例而已，其结构并不限于上述列举的形状，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电池测试分选机，其特征在于，包括：

机架，用于安装各组件；

转盘组件，用于输入电池；所述转盘组件设置于所述机架上；

扫码组件，用于识别所述电池上的条码；所述扫码组件设置于所述机架上，并靠近所述转盘组件；

电压内阻测试组件，用于测试所述电池的电压内阻；所述电压内阻测试组件设置于所述机架上，并靠近所述转盘组件；

边电压测试组件，用于测试所述电池的边电压；所述边电压测试组件设置于所述机架上，并靠近所述转盘组件；

收料输送组件，用于输出不良电池；所述收料输送组件设置于所述机架上，并靠近所述转盘组件；

分选组件，用于将所述转盘组件上的不良电池分选至所述收料输送组件上；所述分选组件设置于所述机架上，并靠近所述转盘组件；

控制组件，用于控制各组件；所述控制组件设置于所述机架上，并分别与所述转盘组件、所述扫码组件、所述电压内阻测试组件、所述边电压测试组件、所述收料输送组件和所述分选组件连接；

电源，用于为各组件供电；所述电源设置于所述机架上，并分别与所述转盘组件、所述扫码组件、所述电压内阻测试组件、所述边电压测试组件、所述收料输送组件、所述分选组件和所述控制组件连接。

2.根据权利要求1所述的电池测试分选机，其特征在于，所述转盘组件包括：转盘组件调速电机、分割器、夹具组件、转盘、转盘垫板、电机安装板、感应器座、调节座、安装环、感应片、主动轮、从动轮、调节安装板、防护罩、开关和同步带，其中，所述分割器和所述感应器座设置于所述机架上，所述调节安装板设置于所述分割器上，所述电机安装板设置于所述调节安装板上，所述主动轮穿过所述调节安装板设置于所述分割器中，所述从动轮穿过所述电机安装板和所述调节安装板设置于所述分割器中，所述同步带连接所述主动轮和所述从动轮，所述感应片设置于所述感应器座上，所述开关设置于所述感应片上，所述安装环与所述主动轮同轴连接且靠近所述感应片，所述转盘垫板设置于所述分割器上，所述转盘支撑于所述转盘垫板上且与所述转盘组件调速电机连接，所述夹具组件设置于所述转盘上表面，所述防护罩设置于所述转盘圆周表面上。

3.根据权利要求1所述的电池测试分选机，其特征在于，所述扫码组件包括：底座、支撑杆、第一调节杆、第一调节座、盖板、压板、扫码组件模组安装板、限位块、扫码座、第二调节杆、第二调节座、滑块安装座、滑台模组、扫描仪和手柄球，其中，所述底座设置于所述机架上，所述支撑杆第一端设置于所述底座上而第二端支撑所述扫码组件模组安装板，所述滑台模组设置于所述扫码组件模组安装板上，所述滑块安装座设置于所述滑台模组上，所述限位块设置于所述滑块安装座上，所述第二调节座设置于所述限位块上，所述第二调节杆穿过所述第二调节座并与所述第一调节座连接，所述扫码座与所述第一调节座固定并共同夹紧所述第一调节杆第一端，所述盖板和所述压板固定并共同夹紧所述第一调节杆第二端，所述手柄球套设于所述第一调节杆上并与所述盖板和所述压板抵紧，所述扫描仪设置于所述盖板上。

4.根据权利要求1所述的电池测试分选机，其特征在于，所述电压内阻测试组件包括：汇流板、端子台、电磁阀、螺栓、调节底座、支撑导杆、安装顶板、绝缘垫块、连接板、电压内阻测试组件探针座、电压内阻测试组件标准探针、第一测试探针、端子台安装板、连接杆固定座、第二测试探针、电池压板、导板和电压内阻测试组件三轴气缸，其中，所述调节底座设置于所述机架上，所述支撑导杆第一端支撑于所述调节底座上而第二端支撑所述安装顶板，所述端子台安装板支撑于所述安装顶板上，所述端子台支撑于所述端子台安装板上，所述汇流板支撑于所述安装顶板上，所述电磁阀设置于所述汇流板上，所述电压内阻测试组件三轴气缸设置于所述安装顶板底部且与所述电磁阀连接，所述连接板第一端连接所述电压内阻测试组件三轴气缸而第二端连接所述电压内阻测试组件探针座，所述电压内阻测试组件探针座连接所述导板，所述螺栓第一端连接所述导板而第二端连接所述电池压板，所述连接杆固定座设置于所述安装顶板上，所述绝缘垫块设置于所述电压内阻测试组件探针座底部，所述电压内阻测试组件标准探针、所述第一测试探针和所述第二测试探针设置于所述电压内阻测试组件探针座上并伸出所述绝缘垫块。

5.根据权利要求1所述的电池测试分选机，其特征在于，所述边电压测试组件包括：边电压测试组件标准探针、边电压测试组件探针座、气缸安装板、探头底板、探头和边电压测试组件三轴气缸，其中，所述气缸安装板支撑于所述机架上，所述边电压测试组件三轴气缸第一端支撑于所述气缸安装板上而第二端支撑所述探头底板，所述边电压测试组件探针座设置于所述探头底板上，所述边电压测试组件标准探针设置于所述探头底板上，且顶部支撑所述探头。

6.根据权利要求1所述的电池测试分选机，其特征在于，所述收料输送组件包括：深沟球轴承、光纤传感器、卡簧、吸塑托盘、直线轴承、调节螺丝、底板、连接杆、轴承座、电机座、调速器护罩、连接横板、轴承安装座、从动辊、收料输送组件调节座、左连接板、右连接板、主动辊、挡条、调节杆支撑座、调节杆、挡条安装座、挡板、横板轴承座、调速器座、主动同步轮、从动同步轮、护罩、吸塑盒平台、底部限位板、侧边限位板、夹持座、垫块、输送带、调速电机和调速器，其中，所述底板设置于所述机架上，所述调速器护罩设置于所述底板上，所述轴承座设置于所述调速器护罩上，所述直线轴承设置于所述横板轴承座上且支撑所述连接横板，所述夹持座套设于所述直线轴承上，所述调速器座与所述连接横板连接，所述调速器设置于所述调速器座上，所述左连接板和所述右连接板支撑于所述连接横板上，所述轴承座、所述护罩和所述收料输送组件调节座均设置于所述左连接板和所述右连接板的第一端，所述从动辊设置于所述轴承座上，所述调节螺丝将所述收料输送组件调节座分别与所述左连接板和所述右连接板的第一端连接，所述挡板支撑设置于所述左连接板和所述右连接板的第一端上表面，所述轴承安装座和所述垫块均设置于所述左连接板和所述右连接板的第二端，所述深沟球轴承设置于所述轴承安装座中，所述挡条安装座设置于所述轴承安装座上，所述调节杆支撑座设置于所述挡条安装座中，所述调节杆设置于所述调节杆支撑座中，所述卡簧将所述主动辊设置于所述深沟球轴承上，所述电机座设置于所述垫块上，所述调速电机设置于所述电机座上，所述主动同步轮与所述调速电机轴连接且与所述主动辊连接，所述光纤传感器设置于所述右连接板第二端，所述主动辊设置于所述左连接板和所述右连接板的第二端并与所述深沟球轴承连接，所述左连接板和所述右连接板由所述连接杆连接，所述挡条支撑于所述连接杆上，所述输送带连接所述主动辊和所述从动辊，所述底部限位板支撑于所述左连接板和所述右连接板的第二端上表面，所述左连接板和所述右连接板上均设置有所述侧边限位板，所述吸塑盒平台支撑于所述输送带上，所述吸塑托盒设置于所述吸塑盒平台上。

7.根据权利要求1所述的电池测试分选机，其特征在于，所述分选组件包括：三通阀、五通电磁阀、分选组件三轴气缸、真空表、X轴模组、Y轴模组、分选组件模组安装板、气缸座、X轴拖链槽、滑台连接板、Y轴拖链槽、拖链安装板、拖链槽支撑板、Y轴模组安装板、真空表支架、吸盘安装板、分选组件底座、分选组件支撑杆、X轴模组安装板、真空吸盘和拖链，其中，所述分选组件底座设置于所述机架上，所述分选组件支撑杆第一端支撑于所述分选组件底座上而第二端支撑所述X轴模组安装板，所述X轴模组设置于所述X轴模组安装板上，所述分选组件模组安装板设置于所述X轴模组上，所述拖链安装板和所述Y轴模组安装板设置于所述分选组件模组安装板上，所述Y轴模组设置于所述Y轴模组安装板上，所述滑台连接板和所述Y轴拖链槽分别与所述Y轴模组连接，所述气缸座和所述真空表支架分别与所述滑台连接板连接，所述分选组件三轴气缸设置于所述气缸座上，所述吸盘安装板设置于所述分选组件三轴气缸上，所述真空吸盘设置于所述吸盘安装板上，所述三通阀、所述五通电磁阀和所述真空表均设置于所述真空表支架上，所述五通电磁阀分别和所述三通阀和所述真空表连接，所述拖链槽支撑板与所述Y轴拖链槽连接，所述拖链与所述拖链槽支撑板连接。

8.根据权利要求2所述的电池测试分选机，其特征在于，所述夹具组件包括：导电海绵、导电连接杆、绝缘垫板、调节限位座、移动吸板、支撑块、夹具底板、底部挡条、电池限位挡条、测试辅助块、夹具组件调节杆、夹具组件连接板、导电座和电池底部挡条，其中，所述支撑块第一端连接所述夹具底板而第二端连接所述转盘，所述调节限位座设置于所述夹具底板边缘处，所述电池限位挡条排列设置于所述夹具底板上且顶部支撑所述底部挡条，所述移动吸板、所述电池底部挡条和所述导电座均设置于相邻两个所述电池限位挡条之间，且所述电池底部挡条抵紧所述底部挡条，所述测试辅助块设置于所述夹具底板上且靠近所述导电座，所述绝缘垫板设置于所述测试辅助块上，所述导电海绵设置于所述导电座中，所述导电连接杆第一端与所述夹具底板连接而第二端与所述夹具组件连接板连接，所述夹具组件调节杆设置于所述夹具组件连接板上，所述导电海绵与所述导电连接杆连接。

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