CN113351521A - 新型动力锂电池自适应温控储能检测装置 - Google Patents

新型动力锂电池自适应温控储能检测装置 Download PDF

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CN113351521A CN202110646662.6A CN202110646662A CN113351521A CN 113351521 A CN113351521 A CN 113351521A CN 202110646662 A CN202110646662 A CN 202110646662A CN 113351521 A CN113351521 A CN 113351521A
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Abstract

本发明公开了新型动力锂电池自适应温控储能检测装置，包括工作台，所述工作台的上面中间设置有凸轮分割器，所述凸轮分割器的前侧设置有伺服电机，所述伺服电机通过同步带连接所述凸轮分割器，所述凸轮分割器的上面连接有转盘，所述转盘的上面圆周设置有多个治具座，所述转盘的左侧设置有尺寸检测机构，所述转盘的右侧设置有通电测试机构，所述转盘的后侧设置有喷码检测机构，所述转盘的前侧设置有输送线装置，所述输送线装置的右端后侧设置有不合格料台，所述输送线装置的右端前侧设置有下料机械手装置，所述下料机械手装置的左侧设置有上料机械手装置，检测精准高，一体式检测，提高检测效率，具有良好的市场应用价值。

Description

新型动力锂电池自适应温控储能检测装置
技术领域
本发明涉及到新能源锂电池的检测技术领域，尤其涉及新型动力锂电池自适应温控储能检测装置。
背景技术
新能源锂电池具有使用寿命长，电阻很小等优点被使用在新能源锂电池上，对新能源锂电池的品质也要求越来越高，部分新能源锂电池仍然是传统人工检测，人工单一的重复性检现有技术中的锂电池检测装置，无法对锂电池进行固定，进而容易在对锂电池进行检测时，锂电池发生偏移，进而影响工作人员工作，且现有技术中的锂电池检测装置，无法对刻度尺进行上下的移动，进而容易影响工作人员的工作，便于工作人员操作。测工作容易疲劳导致检测准确性不稳定，检测效率低，生产成本高，因此对现有的技术存在缺陷，需要改进。
发明内容
针对现有技术存在的不足，以解决上述背景技术中提出的问题，为实现上述目的，本发明提供了新型动力锂电池自适应温控储能检测装置，包括工作台，所述工作台的上面中间设置有凸轮分割器，所述凸轮分割器的前侧设置有伺服电机，所述伺服电机通过同步带连接所述凸轮分割器，所述凸轮分割器的上面连接有转盘，所述转盘的上面圆周设置有多个治具座，所述转盘的左侧设置有尺寸检测机构，所述转盘的右侧设置有通电测试机构，所述转盘的后侧设置有喷码检测机构，所述转盘的前侧设置有输送线装置，所述输送线装置的右端后侧设置有不合格料台，所述输送线装置的右端前侧设置有下料机械手装置，所述下料机械手装置的左侧设置有上料机械手装置。
优选的，所述上料机械手装置包括上料机械手安装板，所述上料机械手安装板的上表面设置有上料机械手，所述上料机械手的手部水平设置有上料吸盘安装板，所述上料吸盘安装板的下表面垂直设置有上料吸盘，所述上料吸盘安装板的右侧面垂直设置有上料相机安装板，所述上料相机安装板的上部右端面垂直设置有上料相机。
优选的，所述下料机械手装置包括下料机械手安装板，所述下料机械手安装板的上表面设置有下料机械手，所述下料机械手的手部水平设置有下料吸盘安装板，所述下料吸盘安装板的下表面垂直设置有下料吸盘，所述下料吸盘安装板的右侧面垂直设置有下料相机安装板，所述下料相机安装板的上部右端面垂直设置有下料相机。
优选的，所述输送线装置包括输送线安装座，所述输送线安装座的顶端水平对称设置有输送线支撑架，两个所述输送线支撑架的左端水平活动连接输送线第一轴，所述输送线第一轴的两端分别贯穿设置有同步带轮，两个所述输送线支撑架的右端水平活动连接输送线第二轴，所述输送线第二轴的两端分别贯穿设置有同步带轮，所述输送线第一轴的两端同步带轮与所述输送线第二轴的两端同步带轮分别通过同步带活动连接，两条所述同步带的上面设置有多个定位座，所述输送线第二轴的前端设置有从动同步带轮，所述从动同步带轮位于所述输送线支撑架的外侧，所述输送线支撑架的右端下侧水平设置有输送线伺服电机，所述输送线伺服电机固定安装在所述工作台上，所述输送线伺服电机的工作端通过同步带连接所述从动同步带轮。
优选的，所述尺寸检测机构包括尺寸上检测装置和尺寸检测装置，所述尺寸检测装置设置在所述转盘的左侧，所述尺寸检测装置包括尺寸检测安装板，所述尺寸检测安装板的上面水平设置有尺寸检测第一滑台，所述尺寸检测第一滑台的工作端设置有尺寸检测第一固定板，所述尺寸检测第一固定板的上面设置有尺寸检测第二滑台，所述尺寸检测第二滑台的工作端设置有尺寸检测第二固定板，所述尺寸检测第二固定板的上面设置有尺寸检测第一固定架，所述尺寸检测第一固定架的前端面垂直设置有尺寸检测第三固定板，所述尺寸检测第三固定板的前端面设置有尺寸检测固定块，所述尺寸检测固定块的前端面垂直设置有尺寸检测第一传感器，所述尺寸检测第一固定架的顶端水平设置有尺寸检测第四固定板，所述尺寸检测第四固定板的上面后端水平设置有尺寸检测相机滑台，所述尺寸检测相机滑台的工作端连接有尺寸检测相机，所述尺寸检测相机的前端面设置有尺寸检测相机镜头，所述尺寸检测相机镜头的前端面设置有尺寸检测相机固定块，所述尺寸检测相机固定块的前端面设置有尺寸检测镜头通孔，所述尺寸检测镜头通孔与尺寸检测相机镜头相匹配，所述尺寸检测相机固定块的右端面设置有尺寸检测相机固定板，所述尺寸检测相机固定板的下面水平安装在所述尺寸检测第四固定板的上面前端。
优选的，所述尺寸检测装置的后侧设置有所述尺寸上检测装置，所述尺寸上检测装置包括尺寸上检测支撑架，所述尺寸上检测支撑架的上面右侧垂直设置有尺寸上检测安装板，所述尺寸上检测安装板的左端面垂直设置有尺寸上检测气缸，所述尺寸上检测气缸的工作端贯穿所述尺寸上检测支撑架的上面，所述尺寸上检测气缸的工作端连接有尺寸上检测传感器。
优选的，所述喷码检测机构包括喷码检测安装板，所述喷码检测安装板的上面水平设置有喷码检测第一滑台，所述喷码检测第一滑台的工作端垂直设置有喷码检测安装架，所述喷码检测安装架的前端面垂直设置有喷码检测第二滑台，所述喷码检测第二滑台的工作端设置有喷码检测传感器安装板，所述喷码检测传感器安装板的前端下表面水平设置有喷码检测传感器。
优选的，所述通电测试机构包括底部检测装置、上检测装置和侧边检测装置，所述侧边检测装置安装在所述不合格料台的左侧，在所述不合格料台的后侧安装有所述上检测装置，所述上检测装置的左侧设置有所述底部检测装置，所述底部检测装置包括底部检测支撑架，所述底部检测支撑架的左端面垂直设置有底部检测气缸，所述底部检测气缸的工作端垂直设置有接触检测器，所述接触检测器的顶端与当前的所述治具座底部相匹配。
优选的，所述侧边检测装置包括侧边检测安装板，所述侧边检测安装板的上面水平设置有侧边检测第一滑台，所述侧边检测第一滑台的工作端垂直设置有侧边检测支撑架，所述侧边检测支撑架的上部下面水平设置有侧边检测固定板，所述侧边检测固定板的下面前端设置有侧边检测滑台，所述侧边检测滑台的工作端设置有侧边检测相机，所述侧边检测相机的采集面水平连接有侧边检测相机镜头，所述侧边检测相机镜头的采集面设置有侧边检测固定块，所述侧边检测固定块的前端面设置有侧边检测通孔，所述侧边检测通孔与侧边检测相机镜头相匹配，所述侧边检测固定块的左侧面设置有侧边检测镜头固定架，所述侧边检测镜头固定架的顶端安装在所述侧边检测滑台固定板的下面后端。
优选的，所述上检测装置包括上检测支撑架，所述上检测支撑架的上部左端面垂直设置有上检测固定板，所述上检测固定板的上部左端面垂直设置有上检测滑台，所述上检测滑台的工作端垂直设置有上检测相机，所述上检测相机的底部连接有上检测相机镜头，所述上检测相机镜头的底部设置有上检测相机镜头固定块，所述上检测相机镜头固定块的上面设置有上检测通孔，所述上检测通孔与上检测相机镜头相匹配，所述上检测相机镜头固定块的右端面设置有上检测镜头固定板，所述上检测镜头固定板的上部后端面垂直安装在上检测固定板的下部。
有益效果：
采用上述方案，本发明的机构结构紧凑运行稳定操作简单，对锂电池产品进行外观尺寸、喷表、缺陷和通电一体式检测，替代人工单一的重复性检测工作，提高检测效率，保证测试过程的准确性，降低生产成本，具有良好的市场应用价值。
附图说明
图1为本发明的新型动力锂电池自适应温控储能检测装置整体结构示意图；
图2为本发明的尺寸检测装置结构示意图；
图3为本发明的尺寸上检测装置结构示意图；
图4为本发明的喷码检测机构结构示意图；
图5为本发明的上检测装置结构示意图；
图6为本发明的侧边检测装置结构示意图；
附图所示标记：尺寸检测装置1、尺寸上检测装置2、喷码检测机构3、上检测装置4、侧边检测装置5、工作台6、转盘7、输送线装置8、上料机械手装置9、尺寸检测安装板10、尺寸检测第一滑台11、尺寸检测第二滑台12、尺寸检测固定块13、尺寸检测第一传感器14、尺寸检测相机滑台15、尺寸检测相机16、尺寸检测相机镜头17、尺寸检测相机固定块18、尺寸检测相机固定板19、尺寸上检测支撑架20、尺寸上检测安装板21、尺寸上检测气缸22、尺寸上检测传感器23、喷码检测安装板30、喷码检测第一滑台31、喷码检测安装架32、喷码检测第二滑台33、喷码检测传感器安装板34、喷码检测传感器35、上检测支撑架40、上检测固定板41、上检测滑台42、上检测相机43、上检测相机镜头44、上检测相机镜头固定块45、上检测镜头固定板46、侧边检测安装板50、侧边检测第一滑台51、侧边检测支撑架52、侧边检测固定板53、侧边检测滑台54、侧边检测相机55、侧边检测相机镜头56、侧边检测固定块57、侧边检测镜头固定架58、下料机械手装置91、不合格料台92。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面结合附图和具体实施例，对本发明进行更详细的说明。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”“前”、“后”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本发明。
下面结合附图对本发明作详细说明，实施例1:如图1至图6所示，新型动力锂电池自适应温控储能检测装置，包括工作台6，所述工作台6的上面中间设置有凸轮分割器，所述凸轮分割器的前侧设置有伺服电机，所述伺服电机通过同步带连接所述凸轮分割器，所述凸轮分割器的上面连接有转盘7，所述转盘7的上面圆周设置有多个治具座，所述转盘7的左侧设置有尺寸检测机构，所述转盘7的右侧设置有通电测试机构，所述转盘7的后侧设置有喷码检测机构3，所述转盘7的前侧设置有输送线装置8，所述输送线装置8的右端后侧设置有不合格料台92，所述输送线装置8的右端前侧设置有下料机械手装置91，所述下料机械手装置91的左侧设置有上料机械手装置9。
实施例2:所述上料机械手装置9包括上料机械手安装板，所述上料机械手安装板的上表面设置有上料机械手，所述上料机械手的手部水平设置有上料吸盘安装板，所述上料吸盘安装板的下表面垂直设置有上料吸盘，所述上料吸盘安装板的右侧面垂直设置有上料相机安装板，所述上料相机安装板的上部右端面垂直设置有上料相机，根据所述上料机械手上的所述上料相机视觉定位，所述上料机械手带动所述上料吸盘吸取所述输送线装置8上的产品放入所述治具座上。
实施例3:所述下料机械手装置91包括下料机械手安装板，所述下料机械手安装板的上表面设置有下料机械手，所述下料机械手的手部水平设置有下料吸盘安装板，所述下料吸盘安装板的下表面垂直设置有下料吸盘，所述下料吸盘安装板的右侧面垂直设置有下料相机安装板，所述下料相机安装板的上部右端面垂直设置有下料相机，根据所述下料机械手的所述下料相机视觉定位，所述下料机械手带动所述下料吸盘吸取所述治具座上的产品，不合格产品放入所述不合格料台92，合格产品放入所述输送线装置8上的所述定位座上。
实施例4:所述输送线装置8包括输送线安装座，所述输送线安装座的顶端水平对称设置有输送线支撑架，两个所述输送线支撑架的左端水平活动连接输送线第一轴，所述输送线第一轴的两端分别贯穿设置有同步带轮，两个所述输送线支撑架的右端水平活动连接输送线第二轴，所述输送线第二轴的两端分别贯穿设置有同步带轮，所述输送线第一轴的两端同步带轮与所述输送线第二轴的两端同步带轮分别通过同步带活动连接，两条所述同步带的上面设置有多个定位座，所述输送线第二轴的前端设置有从动同步带轮，所述从动同步带轮位于所述输送线支撑架的外侧，所述输送线支撑架的右端下侧水平设置有输送线伺服电机，所述输送线伺服电机固定安装在所述工作台6上，所述输送线伺服电机的工作端通过同步带连接所述从动同步带轮，所述输送线伺服电机通过同步带带动所述输送线第二轴转动，所述输送线第二轴通过两根同步带带动所述输送线第一轴转动，两根同步带转动带动所述定位座水平移动。
实施例5:如图2所示，所述尺寸检测机构包括尺寸上检测装置2和尺寸检测装置1，所述尺寸检测装置1设置在所述转盘7的左侧，所述尺寸检测装置1包括尺寸检测安装板10，所述尺寸检测安装板10的上面水平设置有尺寸检测第一滑台11，所述尺寸检测第一滑台11的工作端设置有尺寸检测第一固定板，所述尺寸检测第一固定板的上面设置有尺寸检测第二滑台12，所述尺寸检测第二滑台12的工作端设置有尺寸检测第二固定板，所述尺寸检测第二固定板的上面设置有尺寸检测第一固定架，所述尺寸检测第一固定架的前端面垂直设置有尺寸检测第三固定板，所述尺寸检测第三固定板的前端面设置有尺寸检测固定块13，所述尺寸检测固定块13的前端面垂直设置有尺寸检测第一传感器14，所述尺寸检测第一固定架的顶端水平设置有尺寸检测第四固定板，所述尺寸检测第四固定板的上面后端水平设置有尺寸检测相机滑台15，所述尺寸检测相机滑台15的工作端连接有尺寸检测相机16，所述尺寸检测相机16的前端面设置有尺寸检测相机镜头17，所述尺寸检测相机镜头17的前端面设置有尺寸检测相机固定块18，所述尺寸检测相机固定块18的前端面设置有尺寸检测镜头通孔，所述尺寸检测镜头通孔与尺寸检测相机镜头17相匹配，所述尺寸检测相机固定块18的右端面设置有尺寸检测相机固定板19，所述尺寸检测相机固定板19的下面水平安装在所述尺寸检测第四固定板的上面前端，所述尺寸检测第一滑台11滑动带动所述尺寸检测第二滑台12左右移动，所述尺寸检测第二滑台12滑动带动所述尺寸检测第一传感器14和所述尺寸检测相机16前后移动，所述尺寸检测相机滑台15滑动对所述尺寸检测相机16左右微调移动，最终使所述尺寸检测第一传感器14和所述尺寸检测相机16对当前治具座的产品进行清晰准确检测。
实施例6:如图3所示，所述尺寸检测装置1的后侧设置有所述尺寸上检测装置2，所述尺寸上检测装置2包括尺寸上检测支撑架20，所述尺寸上检测支撑架20的上面右侧垂直设置有尺寸上检测安装板21，所述尺寸上检测安装板21的左端面垂直设置有尺寸上检测气缸22，所述尺寸上检测气缸22的工作端贯穿所述尺寸上检测支撑架20的上面，所述尺寸上检测气缸22的工作端连接有尺寸上检测传感器23，所述尺寸上检测气缸22伸缩带动所述尺寸上检测传感器23对当前所述治具座上的产品进行准确检测。
实施例7:如图4所示，所述喷码检测机构3包括喷码检测安装板30，所述喷码检测安装板30的上面水平设置有喷码检测第一滑台31，所述喷码检测第一滑台31的工作端垂直设置有喷码检测安装架32，所述喷码检测安装架32的前端面垂直设置有喷码检测第二滑台33，所述喷码检测第二滑台33的工作端设置有喷码检测传感器安装板34，所述喷码检测传感器安装板34的前端下表面水平设置有喷码检测传感器35，所述喷码检测第一滑台31滑动带动所述喷码检测第二滑台33左右移动，所述喷码检测第二滑台33滑动带动所述喷码检测传感器35上下移动，最终使所述喷码检测传感器35对当前的治具座上的产品进行准确检测。
实施例8:所述通电测试机构包括底部检测装置、上检测装置4和侧边检测装置5，所述侧边检测装置5安装在所述不合格料台92的左侧，在所述不合格料台92的后侧安装有所述上检测装置4，所述上检测装置4的左侧设置有所述底部检测装置，所述底部检测装置包括底部检测支撑架，所述底部检测支撑架的左端面垂直设置有底部检测气缸，所述底部检测气缸的工作端垂直设置有接触检测器，所述接触检测器的顶端与当前的所述治具座底部相匹配，所述底部检测气缸伸缩带动所述接触检测器对当前所述治具座的产品底部进行通电测试。
实施例9:如图6所示，所述侧边检测装置5包括侧边检测安装板50，所述侧边检测安装板50的上面水平设置有侧边检测第一滑台51，所述侧边检测第一滑台51的工作端垂直设置有侧边检测支撑架52，所述侧边检测支撑架52的上部下面水平设置有侧边检测固定板53，所述侧边检测固定板53的下面前端设置有侧边检测滑台54，所述侧边检测滑台54的工作端设置有侧边检测相机55，所述侧边检测相机55的采集面水平连接有侧边检测相机镜头56，所述侧边检测相机镜头56的采集面设置有侧边检测固定块57，所述侧边检测固定块57的前端面设置有侧边检测通孔，所述侧边检测通孔与侧边检测相机镜头56相匹配，所述侧边检测固定块57的左侧面设置有侧边检测镜头固定架58，所述侧边检测镜头固定架58的顶端安装在所述侧边检测滑台固定板的下面后端，所述侧边检测第一滑台51滑动带动所述侧边检测相机55左右移动，所述侧边检测滑台54可对所述侧边检测相机55进行前后微调移动，最终使所述侧边检测相机55对当前所述治具座上的产品进行清晰侧边检测。
实施例10:如图5所示，所述上检测装置4包括上检测支撑架40，所述上检测支撑架40的上部左端面垂直设置有上检测固定板41，所述上检测固定板41的上部左端面垂直设置有上检测滑台42，所述上检测滑台42的工作端垂直设置有上检测相机43，所述上检测相机43的底部连接有上检测相机镜头44，所述上检测相机镜头44的底部设置有上检测相机镜头固定块45，所述上检测相机镜头固定块45的上面设置有上检测通孔，所述上检测通孔与上检测相机镜头44相匹配，所述上检测相机镜头固定块45的右端面设置有上检测镜头固定板46，所述上检测镜头固定板46的上部后端面垂直安装在上检测固定板41的下部，所述上检测滑台42可对所述上检测相机43上下移动微调，最终使所述上检测相机43对当前所述治具座上的产品进行清晰检测。
本发明的工作原理：输送线伺服电机通过同步带带动输送线第二轴转动，输送线第二轴通过同步带带动输送线第一轴转动，输送线第二轴与输送线第一轴连接的同步带同时带动定位座移动，定位座内放有待检产品，上料机械手根据上料相机的视觉定位带动上料吸盘移动到定位座上吸取待检产品，然后移动到转盘的治具座上放入，伺服电机带动凸轮分割器转动，凸轮分割器转同时带动转盘转，转盘同时带动治具座转，放有待检产品的治具座转到尺寸检测机构工作范围内暂停，尺寸检测相机对产品侧边尺寸检测，尺寸检测第一传感器对产品底部尺寸检测，尺寸上检测传感器对产品的上面尺寸进行检测，检测完后治具座转到喷码检测机构工作范围内暂停，喷码检测第一滑台滑动带动喷码检测第二滑台移动，喷码检测第二滑台滑动带动喷码检测传感器移动，使喷码检测传感器移动到产品上，对产品表面的喷码进行扫描校验，检测完后治具座转到通电测试机构工作范围内暂停，底部检测气缸推动带动接触检测器对产品底部正负极接触，并进行通电测试，同时侧边检测第一滑台滑动带动侧边检测相机移动，侧边检测滑台对侧边检测相机前后移动微调，使侧边检测相机移动到能清晰检测产品的侧边，对产品的侧边外观缺陷进行检测，上检测滑台对上检测相机进行上下微调，使上检测相机对产品顶部进行外观缺陷进行检测，下料机械手装置根据尺寸检测机构、喷码检测机构和通电测试机构检测结果将不合格产品放入不合格料台上，合格产品放入输送线装置上没有待检产品的定位座上，输送线装置输送到下个工位。
需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本发明说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.新型动力锂电池自适应温控储能检测装置，其特征在于，包括工作台，所述工作台的上面中间设置有凸轮分割器，所述凸轮分割器的前侧设置有伺服电机，所述伺服电机通过同步带连接所述凸轮分割器，所述凸轮分割器的上面连接有转盘，所述转盘的上面圆周设置有多个治具座，所述转盘的左侧设置有尺寸检测机构，所述转盘的右侧设置有通电测试机构，所述转盘的后侧设置有喷码检测机构，所述转盘的前侧设置有输送线装置，所述输送线装置的右端后侧设置有不合格料台，所述输送线装置的右端前侧设置有下料机械手装置，所述下料机械手装置的左侧设置有上料机械手装置。
2.根据权利要求1所述的新型动力锂电池自适应温控储能检测装置，其特征在于，所述上料机械手装置包括上料机械手安装板，所述上料机械手安装板的上表面设置有上料机械手，所述上料机械手的手部水平设置有上料吸盘安装板，所述上料吸盘安装板的下表面垂直设置有上料吸盘，所述上料吸盘安装板的右侧面垂直设置有上料相机安装板，所述上料相机安装板的上部右端面垂直设置有上料相机。
3.根据权利要求1所述的新型动力锂电池自适应温控储能检测装置，其特征在于，所述下料机械手装置包括下料机械手安装板，所述下料机械手安装板的上表面设置有下料机械手，所述下料机械手的手部水平设置有下料吸盘安装板，所述下料吸盘安装板的下表面垂直设置有下料吸盘，所述下料吸盘安装板的右侧面垂直设置有下料相机安装板，所述下料相机安装板的上部右端面垂直设置有下料相机。
4.根据权利要求1所述的新型动力锂电池自适应温控储能检测装置，其特征在于，所述输送线装置包括输送线安装座，所述输送线安装座的顶端水平对称设置有输送线支撑架，两个所述输送线支撑架的左端水平活动连接输送线第一轴，所述输送线第一轴的两端分别贯穿设置有同步带轮，两个所述输送线支撑架的右端水平活动连接输送线第二轴，所述输送线第二轴的两端分别贯穿设置有同步带轮，所述输送线第一轴的两端同步带轮与所述输送线第二轴的两端同步带轮分别通过同步带活动连接，两条所述同步带的上面设置有多个定位座，所述输送线第二轴的前端设置有从动同步带轮，所述从动同步带轮位于所述输送线支撑架的外侧，所述输送线支撑架的右端下侧水平设置有输送线伺服电机，所述输送线伺服电机固定安装在所述工作台上，所述输送线伺服电机的工作端通过同步带连接所述从动同步带轮。
5.根据权利要求1所述的新型动力锂电池自适应温控储能检测装置，其特征在于，所述尺寸检测机构包括尺寸上检测装置和尺寸检测装置，所述尺寸检测装置设置在所述转盘的左侧，所述尺寸检测装置包括尺寸检测安装板，所述尺寸检测安装板的上面水平设置有尺寸检测第一滑台，所述尺寸检测第一滑台的工作端设置有尺寸检测第一固定板，所述尺寸检测第一固定板的上面设置有尺寸检测第二滑台，所述尺寸检测第二滑台的工作端设置有尺寸检测第二固定板，所述尺寸检测第二固定板的上面设置有尺寸检测第一固定架，所述尺寸检测第一固定架的前端面垂直设置有尺寸检测第三固定板，所述尺寸检测第三固定板的前端面设置有尺寸检测固定块，所述尺寸检测固定块的前端面垂直设置有尺寸检测第一传感器，所述尺寸检测第一固定架的顶端水平设置有尺寸检测第四固定板，所述尺寸检测第四固定板的上面后端水平设置有尺寸检测相机滑台，所述尺寸检测相机滑台的工作端连接有尺寸检测相机，所述尺寸检测相机的前端面设置有尺寸检测相机镜头，所述尺寸检测相机镜头的前端面设置有尺寸检测相机固定块，所述尺寸检测相机固定块的前端面设置有尺寸检测镜头通孔，所述尺寸检测镜头通孔与尺寸检测相机镜头相匹配，所述尺寸检测相机固定块的右端面设置有尺寸检测相机固定板，所述尺寸检测相机固定板的下面水平安装在所述尺寸检测第四固定板的上面前端。
6.根据权利要求5所述的新型动力锂电池自适应温控储能检测装置，其特征在于，所述尺寸检测装置的后侧设置有所述尺寸上检测装置，所述尺寸上检测装置包括尺寸上检测支撑架，所述尺寸上检测支撑架的上面右侧垂直设置有尺寸上检测安装板，所述尺寸上检测安装板的左端面垂直设置有尺寸上检测气缸，所述尺寸上检测气缸的工作端贯穿所述尺寸上检测支撑架的上面，所述尺寸上检测气缸的工作端连接有尺寸上检测传感器。
7.根据权利要求1所述的新型动力锂电池自适应温控储能检测装置，其特征在于，所述喷码检测机构包括喷码检测安装板，所述喷码检测安装板的上面水平设置有喷码检测第一滑台，所述喷码检测第一滑台的工作端垂直设置有喷码检测安装架，所述喷码检测安装架的前端面垂直设置有喷码检测第二滑台，所述喷码检测第二滑台的工作端设置有喷码检测传感器安装板，所述喷码检测传感器安装板的前端下表面水平设置有喷码检测传感器。
8.根据权利要求1所述的新型动力锂电池自适应温控储能检测装置，其特征在于，所述通电测试机构包括底部检测装置、上检测装置和侧边检测装置，所述侧边检测装置安装在所述不合格料台的左侧，在所述不合格料台的后侧安装有所述上检测装置，所述上检测装置的左侧设置有所述底部检测装置，所述底部检测装置包括底部检测支撑架，所述底部检测支撑架的左端面垂直设置有底部检测气缸，所述底部检测气缸的工作端垂直设置有接触检测器，所述接触检测器的顶端与当前的所述治具座底部相匹配。
9.根据权利要求8所述的新型动力锂电池自适应温控储能检测装置，其特征在于，所述侧边检测装置包括侧边检测安装板，所述侧边检测安装板的上面水平设置有侧边检测第一滑台，所述侧边检测第一滑台的工作端垂直设置有侧边检测支撑架，所述侧边检测支撑架的上部下面水平设置有侧边检测固定板，所述侧边检测固定板的下面前端设置有侧边检测滑台，所述侧边检测滑台的工作端设置有侧边检测相机，所述侧边检测相机的采集面水平连接有侧边检测相机镜头，所述侧边检测相机镜头的采集面设置有侧边检测固定块，所述侧边检测固定块的前端面设置有侧边检测通孔，所述侧边检测通孔与侧边检测相机镜头相匹配，所述侧边检测固定块的左侧面设置有侧边检测镜头固定架，所述侧边检测镜头固定架的顶端安装在所述侧边检测滑台固定板的下面后端。
10.根据权利要求8所述的新型动力锂电池自适应温控储能检测装置，其特征在于，所述上检测装置包括上检测支撑架，所述上检测支撑架的上部左端面垂直设置有上检测固定板，所述上检测固定板的上部左端面垂直设置有上检测滑台，所述上检测滑台的工作端垂直设置有上检测相机，所述上检测相机的底部连接有上检测相机镜头，所述上检测相机镜头的底部设置有上检测相机镜头固定块，所述上检测相机镜头固定块的上面设置有上检测通孔，所述上检测通孔与上检测相机镜头相匹配，所述上检测相机镜头固定块的右端面设置有上检测镜头固定板，所述上检测镜头固定板的上部后端面垂直安装在上检测固定板的下部。
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