CN213376113U - 一种搅拌罐 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种搅拌罐,涉及搅拌设备的技术领域,解决了因物料温度较低而导致搅拌不充分的问题,其中,一种搅拌罐,包括搅拌桶、搅拌盖、搅拌头以及驱动搅拌头转动的驱动件,所述搅拌桶内侧壁上设置有加热管,所述加热管连通设置有加热装置。本申请中的一种搅拌罐具有使物料达到搅拌的适宜温度的效果。
Description
技术领域
本申请涉及搅拌设备的领域,尤其是涉及一种搅拌罐。
背景技术
搅拌罐表意即对物料进行搅拌、混配、调和、均质等,不锈钢搅拌罐根据生产工艺的要求设计结构及配置可标准化及人性化。搅拌罐在搅拌过程中可实现进料控制、出料控制、搅拌控制及其它手动自动控制等。
在公告号为CN203061090U的中国实用新型专利中公开了一种树脂原料的移动式搅拌缸,包括缸体、缸盖、设置在缸盖上的排气管、可拆卸地安装在缸体下端上的置物架、搅拌轴、电机、设置在缸体上的防撞护栏;缸盖包括可拆卸地安装在缸体上的定位部、通过合页连接在定位部上的转动部;定位部上设置有呈圆形的观察窗口,该缸盖还包括可转动地连接在定位部上并用于罩盖观察窗口的活动盖。在投料过程中,通过向上翻转缸盖的转动部,便能进行投料,因此,无需移开整个缸盖,可提高其投料操作的便捷性,而且,通过采用观察窗口的设计,可在生产过程中,随意打开活动盖,通过观察窗口观察缸体内物料反应的情况,并可根据物料反应情况作出相应的调整,从而提高生产效率。
针对上述中的相关技术,发明人认为存在有以下缺陷:当温度低时,物料因温度过低得不到充分的搅拌,因此,需要提出一种技术方案以解决上述问题。
实用新型内容
为了改善因温度过低而导致搅拌不充分的问题,本申请提供一种搅拌罐。
本申请提供的一种搅拌罐采用如下的技术方案:
一种搅拌罐,包括搅拌桶、搅拌盖、搅拌头以及驱动搅拌头转动的驱动件,所述搅拌桶内侧壁上设置有加热管,所述加热管连通设置有加热装置。
通过采用上述技术方案,当温度较低时,打开加热装置,使搅拌桶内侧壁上的加热管对搅拌桶内的物料进行加热,使物料达到搅拌的适宜温度,有利于使物料得到充分的搅拌。
优选的,所述搅拌桶内侧壁上设置有固定加热管的固定架。
通过采用上述技术方案,固定架将加热管固定在搅拌桶的内侧壁上,有利于加强加热管的稳定性。
优选的,所述搅拌桶外侧壁上设置有保温层。
通过采用上述技术方案,搅拌桶外侧壁上的保温层有利于使搅拌桶内的物料保持在搅拌的适宜温度上,避免因温度降低而导致物料搅拌不充分的现象。
优选的,所述搅拌盖上设置有观察窗。
通过采用上述技术方案,观察窗可直观的观察到搅拌桶内物料的搅拌情况,可以及时地将搅拌充分的物料排出,并注入新的物料进行搅拌。
优选的,所述加热管包括上导热部和下导热部,所述上导热部自上而下导热,所述下导热部自下而上导热。
通过采用上述技术方案,上导热部可使搅拌桶内上部分物料的温度加热到适宜的温度,下导热部可使搅拌桶内下部分物料的温度加热到适宜温度,上导热部和下导热部相互配合,使搅拌桶内的物料温度快速达到搅拌的适宜温度,有利于使物料得到充分的搅拌。
优选的,所述搅拌桶上设置有测量桶内物料温度的测温装置。
通过采用上述技术方案,当工作人员从测温装置上观察到搅拌桶内的物料温度较低时,打开加热装置,使搅拌桶内侧壁上的加热管将物料加热到适宜温度,有利于使物料达到搅拌的适宜温度并得到充分的搅拌。
优选的,所述搅拌桶上设置有调节桶内压强的气压调节阀。
通过采用上述技术方案,当加热管对物料进行加热时,搅拌桶内的气压会随着温度的升高而升高,为了避免气压升高而导致安全事故的发生,设置气压调节阀将搅拌桶内气压达到稳定的状态,有利于保证搅拌时的安全。
优选的,所述加热管靠近搅拌盖的一端上设置有流量调节器。
通过采用上述技术方案,当对不同材质的物料进行搅拌时,流量调节器可根据物料的导热性调节加热管内传热介质的流动速度,有利于使物料加热到适宜温度并得到充分的搅拌。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.当温度较低时,打开加热装置,使搅拌桶内侧壁上的加热管对搅拌桶内的物料进行加热,使物料达到搅拌的适宜温度,有利于使物料得到充分的搅拌;
2.上导热部和下导热部相互配合,使搅拌桶内的物料温度达到搅拌的适宜温度,有利于使物料得到充分的搅拌;保温层有利于使搅拌桶内的物料保持在搅拌的适宜温度上;
3.当加热管对物料进行加热时,搅拌桶内的气压会随着温度的升高而升高,为了避免气压升高而导致安全事故的发生,设置气压调节阀将搅拌桶内气压达到稳定的状态,有利于保证搅拌时的安全。
附图说明
图1是本申请实施例一种搅拌罐的结构示意图;
图2是本申请实施例一种搅拌罐的剖面示意图。
附图标记说明:1、搅拌桶;2、搅拌盖;3、驱动机构;4、加热装置;5、观察窗;6、测温装置;7、流量调节器;8、搅拌头;9、加热管;91、上导热部;92、下导热部;10、固定架;11、保温层;12、气压调节阀。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种搅拌罐。参照图1和图2,一种搅拌罐,包括呈圆柱状的搅拌桶1、搅拌盖2、搅拌头8以及驱动搅拌头8转动的驱动机构3,本实施例中驱动机构3可以为电机和链轮,电机通过链轮带动搅拌头8转动,搅拌桶1内侧壁上设置有螺旋设置的加热管9,加热管9连通设置有加热装置4,本实施例中加热装置4可以为蒸汽加热器。当温度较低时,物料得不到充分的搅拌,此时可打开加热装置4,使加热管9对搅拌桶1内的物料进行加热,使物料达到适宜的温度,进而得到充分的搅拌。
搅拌桶1内侧壁上设置有固定加热管9的呈长方体状的固定架10。固定架10将加热管9固定螺旋设置在搅拌桶1内侧壁上,有利于避免搅拌时搅拌片与加热管9接触,对加热管9进行保护。
搅拌桶1外侧壁上设置有保温层11,本实施例中保温层11可以为泡沫层。搅拌桶1外侧壁上设置保温层11可以对搅拌桶1内的物料进行保温,避免物料温度下降过快而导致物料搅拌不充分。
搅拌盖2上设置有观察窗5,本实施例中观察窗5可以为玻璃窗。当搅拌桶1内正在对物料进行搅拌时,可通过观察窗5观察搅拌桶1内物料的搅拌情况,可及时将搅拌好的物料导出,进而对新的物料进行搅拌,有利于提高搅拌罐的整体搅拌效率。
加热管9包括上导热部91和下导热部92,上导热部91自上而下导热,下导热部92自下而上导热。当加热管9对物料进行加热时,上导热部91将蒸汽从上往下输入,当蒸汽流至搅拌桶1中部时,热量流失较多,对搅拌桶1下部的物料加热效果不明显,此时设置下导热部92,将蒸汽从搅拌桶1下部导至搅拌桶1上部,有利于对搅拌桶1内的物料进行充分的加热,进而使物料得到充分的搅拌。
搅拌桶1上设置有测量桶内物料温度的测温装置6,本实施例中测温装置6可以为温度计。当测温装置6检测到搅拌桶1内的温度较低时,可及时打开加热装置4,对搅拌桶1内的物料进行加热,使物料达到适宜的搅拌温度,有利于使物料得到充分的搅拌。
搅拌桶1上设置有调节桶内压强的气压调节阀12,本实施例中气压调节阀12可以为空气气压控制阀。当加热管9对搅拌桶1内的物料进行加热时,搅拌桶1内的气压会随着物料温度的上升而升高,气压一直升高会导致安全事故的发生,此时通过调节气压调节阀12,使搅拌桶1内的气压维持到稳定的状态,保证了搅拌时安全。
加热管9靠近搅拌盖2的一端上设置有流量调节器7,本实施例中流量调节器7优选为气体流量控制器。当搅拌罐对具有不同导热性的物料进行搅拌时,可根据物料导热性的不同调节加热管9内蒸汽的流动速度,使物料得到充分的加热,进而达到适宜的搅拌温度,使物料得到充分的搅拌。
本申请实施例一种搅拌罐的实施原理为:当测温装置6检测到物料的温度低时,可打开加热装置4,使加热管9对温度低的物料进行加热,使物料达到适宜的搅拌温度,进而得到充分的搅拌;上导热部91和下导热部92相互配合,使物料在加热时能受热均匀,得到充分的加热;保温层11对搅拌桶1内的物料进行保温,避免物料温度下降过快;流量调节器7可调节加热管9内蒸汽的流动速度,使物料得到充分的加热,同时气压调节阀12将搅拌桶1内的气压维持到安全范围。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种搅拌罐,包括搅拌桶(1)、搅拌盖(2)、搅拌头(8)以及驱动搅拌头(8)转动的驱动件,其特征在于:所述搅拌桶(1)内侧壁上设置有加热管(9),所述加热管(9)连通设置有加热装置(4);所述加热管(9)包括上导热部(91)和下导热部(92),所述上导热部(91)自上而下导热,所述下导热部(92)自下而上导热。
2.根据权利要求1所述的搅拌罐,其特征在于:所述搅拌桶(1)内侧壁上设置有固定加热管(9)的固定架(10)。
3.根据权利要求1所述的搅拌罐,其特征在于:所述搅拌桶(1)外侧壁上设置有保温层(11)。
4.根据权利要求1所述的搅拌罐,其特征在于:所述搅拌盖(2)上设置有观察窗(5)。
5.根据权利要求1所述的搅拌罐,其特征在于:所述搅拌桶(1)上设置有测量桶内物料温度的测温装置(6)。
6.根据权利要求1所述的搅拌罐,其特征在于:所述搅拌桶(1)上设置有调节桶内压强的气压调节阀(12)。
7.根据权利要求1所述的搅拌罐,其特征在于:所述加热管(9)靠近搅拌盖(2)的一端上设置有流量调节器(7)。
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CN202021498304.2U CN213376113U (zh) | 2020-07-25 | 2020-07-25 | 一种搅拌罐 |
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CN202021498304.2U Active CN213376113U (zh) | 2020-07-25 | 2020-07-25 | 一种搅拌罐 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-07-25 CN CN202021498304.2U patent/CN213376113U/zh active Active
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