CN215877325U - 一种微生物肥料发酵混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微生物肥料发酵混合装置，包括混料罐、在所述混料罐上开设的进料口和出料口、以及设置在所述混料罐内的搅拌机构；所述混料罐的侧壁及底部盘绕设置有温度调节管，所述温度调节管通过输送管连通调节水泵和热水箱，从而利用所述温度调节管为所述混料罐循环加热。本申请中温度调节管为环绕结构，便于充分对所述混料罐加热，并且其中可以通过两个方向对混料罐的温度进行调节控制，一方面调节所述温度调节管内工质的流速，另外直接调节所述温度调节管内流经工质的温度，从而提高调节效率。所述搅拌轴上通过支撑杆对称安装有两个侧壁刮板，从而利用所述侧壁刮板的转动，将所述混料罐内壁上粘附的物料刮落，便于混料罐内壁均匀导热。

Description

一种微生物肥料发酵混合装置

技术领域

本实用新型涉及微生物肥料发酵装置技术领域，尤其涉及一种微生物肥料发酵混合装置。

背景技术

常规微生物肥料发酵混合过程中，为了提高发酵效率，常规方式通过加热处理，但是在加热的过程中，对所述混料罐的加热的常规热源不稳定，不便于调节控制，影响微生物肥料发酵效率；另外常规的混料罐内，由于存在搅拌混合的过程中，其中物料容易附着在所述混料罐的内部，从而影响所述混料罐内壁与所述物料的传热厚度，进而影响所述混料罐的传热效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种微生物肥料发酵混合装置，解决常规微生物肥料发酵混合装置中热源不稳定以及内壁附着物不便于清理影响传热效率的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供了一种微生物肥料发酵混合装置，包括混料罐、在所述混料罐上开设的进料口和出料口、以及设置在所述混料罐内的搅拌机构；

所述混料罐的侧壁及底部盘绕设置有温度调节管，所述温度调节管通过输送管连通调节水泵和热水箱，从而利用所述温度调节管为所述混料罐循环加热；

所述混料罐的顶部设置有进料斗，在所述混料罐的侧壁上设置有靠近所述进料斗的吹料扇；

所述搅拌机构包括安装在所述混料罐顶部的驱动电机、安装在所述混料罐内部并与所述驱动电机传动连接的搅拌轴、通过多个支撑杆安装在所述搅拌轴上并贴合所述混料罐内壁的侧壁刮板、以及安装在所述搅拌轴中部的搅拌叶和安装所述搅拌轴底部的底部刮板。

本实施例中，进一步优选，所述混料罐的底部设置有支撑座，所述混料罐的底部开设有出料阀门，从而便于利用支撑座将所述混料罐抬起，然后再利用所述出料阀门控制出料或卸料。

本实施例中，再进一步优选，在所述混料罐内不同位置处分别设置有多个热电偶，从而便于精准控制检测所述混料罐物料的实际温度值。

本实施例中，再进一步优选，所述混料罐的顶部开设有排气管，利用所述排气管保证其内部的气压平衡。

本实施例中，再进一步优选，所述温度调节管盘绕设置在所述混料罐的外周侧，其下端口连通调节水泵的供水端管，其上端口通过回流管连通热水箱，即形成在所述温度调节管内加热液体，从下至上的流动方向，从而便于提升加热效率。

本实施例中，再进一步优选，所述热水箱内设置有电加热机构，便于持续维持所述热水箱内的水温。

本实施例中，再进一步优选，所述搅拌轴上通过支撑杆对称安装有两个侧壁刮板，通过所述侧壁刮板所述物料粘附在内部，提高温度传导效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本申请中所述温度调节管的环绕结构，便于充分对所述混料罐加热，并且其中可以通过两个方向对混料罐的温度进行调节控制，一方面调节所述温度调节管内工质的流速，另外直接调节所述温度调节管内流经工质的温度，从而提高调节效率。所述搅拌轴上通过支撑杆对称安装有两个侧壁刮板，从而利用所述侧壁刮板的转动，将所述混料罐内壁上粘附的物料刮落，便于混料罐内壁均匀导热。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型微生物肥料发酵混合装置的主体示意图。

附图标记说明：

1、混料罐；1a、进料斗；1b、排气管；2、温度调节管；3、驱动电机；3a、搅拌轴；3b、支撑杆；3c、侧壁刮板；3d、搅拌叶；3e、底部刮板；4、吹料扇；5、调节水泵；5a、进液管；6、热水箱；6a、回流管。

具体实施方式

如图1所示，本实施例中公开了一种微生物肥料发酵混合装置，包括混料罐1、在所述混料罐1上开设的进料口和出料口、以及安装在所述混料罐1内的搅拌机构；

所述混料罐1的侧壁及底部盘绕安装有温度调节管2，所述温度调节管2通过输送管连通调节水泵5和热水箱6，从而利用所述温度调节管2为所述混料罐1循环加热；本实施例中，所述温度调节管2盘绕设置在所述混料罐1的外周侧，其下端口连通调节水泵5的供水端管，其上端口通过回流管6a连通热水箱6，所述热水箱6内安装有电加热机构，便于自下而上地进行换热处理，提高换热效率。

微生物肥料发酵混合过程中，为了提高发酵效率，常规方式通过加热处理，但是在加热的过程中，对所述混料罐1的加热的常规热源不稳定，不便于调节控制，影响微生物肥料发酵效率；

本实施例中，通过所述温度调节管2的环绕结构，从而充分对所述混料罐1加热，并且其中可以通过两个方向对混料罐1的温度进行调节控制，一方面调节所述温度调节管2内工质的流速，另外直接调节所述温度调节管2内流经工质的温度，从而提高调节效率；本实施例中，所述混料罐1内不同位置分别安装有多个热电偶，便于检测所述混料罐1的温度，从而将所述热电偶的作为信号，传递给控制器，用于负反馈调节所述所述温度调节管2内工质的流速和温度，进而维持所述混料罐1内在需求温度。

本实施例中，所述混料罐1的顶部安装有进料斗1a，在所述混料罐1的侧壁上安装有靠近所述进料斗1a的吹料扇4，本实施例中，通过所述吹料扇4将进料斗1a下落的物料进行吹散，从而避免物料集中落入到所述混料罐1内，使得混料不均匀；本实施例中，所述混料罐1的顶部开设有排气管1b，从而保持内部压力平衡。

所述搅拌机构包括安装在所述混料罐1顶部的驱动电机3、安装在所述混料罐1内部并与所述驱动电机3传动连接的搅拌轴3a、通过多个支撑杆3b安装在所述搅拌轴3a上并贴合所述混料罐1内壁的侧壁刮板3c、以及安装在所述搅拌轴3a中部的搅拌叶3d和安装所述搅拌轴3a底部的底部刮板3e；

常规的混料罐1内，由于存在搅拌混合的过程中，其中物料容易附着在所述混料罐1的内部，从而影响所述混料罐1内壁与所述物料的传热厚度，进而影响所述混料罐1的传热效率；本实施例中，所述搅拌轴3a上通过支撑杆3b对称安装有两个侧壁刮板3c，从而利用所述侧壁刮板3c的转动，将所述混料罐1内壁上粘附的物料刮落，便于混料罐1内壁均匀导热；同理，利用安装所述搅拌轴3a底部的底部刮板3e，对所述混料罐1底部进行刮料；

本实施例中，所述混料罐1的底部安装有支撑座，所述混料罐1的底部开设有出料阀门，在进行卸料时，可以利用所述搅拌轴3a底部的底部刮板3e，便于提高刮料效率。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上实施例仅是对本发明创造的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种微生物肥料发酵混合装置，其特征在于：包括混料罐、在所述混料罐上开设的进料口和出料口、以及设置在所述混料罐内的搅拌机构；

所述混料罐的侧壁及底部盘绕设置有温度调节管，所述温度调节管通过输送管连通调节水泵和热水箱，从而利用所述温度调节管为所述混料罐循环加热；

所述混料罐的顶部设置有进料斗，在所述混料罐的侧壁上设置有靠近所述进料斗的吹料扇；

所述搅拌机构包括安装在所述混料罐顶部的驱动电机、安装在所述混料罐内部并与所述驱动电机传动连接的搅拌轴、通过多个支撑杆安装在所述搅拌轴上并贴合所述混料罐内壁的侧壁刮板、以及安装在所述搅拌轴中部的搅拌叶和安装所述搅拌轴底部的底部刮板。

2.根据权利要求1所述的微生物肥料发酵混合装置，其特征在于：所述混料罐的底部设置有支撑座，所述混料罐的底部开设有出料阀门。

3.根据权利要求1所述的微生物肥料发酵混合装置，其特征在于：所述混料罐内不同位置分别设置有多个热电偶。

4.根据权利要求1所述的微生物肥料发酵混合装置，其特征在于：所述混料罐的顶部开设有排气管。

5.根据权利要求1所述的微生物肥料发酵混合装置，其特征在于：所述温度调节管盘绕设置在所述混料罐的外周侧，其下端口连通调节水泵的供水端管，其上端口通过回流管连通热水箱。

6.根据权利要求1所述的微生物肥料发酵混合装置，其特征在于：所述热水箱内设置有电加热机构。

7.根据权利要求1所述的微生物肥料发酵混合装置，其特征在于：所述搅拌轴上通过支撑杆对称安装有两个侧壁刮板。

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