CN219111477U - 一种电池涂布储料装置 - Google Patents

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CN219111477U CN202223174982.5U CN202223174982U CN219111477U CN 219111477 U CN219111477 U CN 219111477U CN 202223174982 U CN202223174982 U CN 202223174982U CN 219111477 U CN219111477 U CN 219111477U
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Abstract

本实用新型公开了一种电池涂布储料装置,包括储存罐、涂布罐、输入管道、输出管道、第一泵和回流管道,所述储存罐通过所述输入管道将浆料输送至所述涂布罐,所述第一泵的入料口和所述输入管道连接,所述第一泵的出料口通过所述回流管道连接所述储存罐和/或所述涂布罐,所述回流管道用于将所述第一泵输出的浆料输送回所述储存罐和/或所述涂布罐内。本实用新型通过设置所述回流管道和所述第一泵,使所述储存罐和所述涂布罐之间的浆料能够循环流动,增强了浆料的流动性,防止浆料沉降堵住所述储存罐和所述涂布罐的入料口和出料口。

Description

一种电池涂布储料装置
技术领域
本实用新型涉及电池技术池领域,尤其涉及一种电池涂布储料装置。
背景技术
目前锂离子电池涂布生产中储存罐因长期使用和清理不及时易导致罐体内壁粘附大量沉降浆料,粘附浆料过多导致罐体内实际储存空间减小,现有单一储存罐清理不易,清理过程中因员工操作导致浆料报废的产生;现有涂布烘烤过程中浆料需通过涂布罐中设置温度由低到高的多级烘罐进行烘烤,升温时间较长,且较高温度使烘罐加热系统的负荷较大,能耗较高。
公开号为CN214107710U的实用新型专利公开的一种电池涂布预处理装置,该装置通过设置储存罐和涂布罐以及安装在储存罐和涂布罐的搅拌组件解决了单一储存罐清理不易以及需要员工清理的问题,并通过恒温控制系统解决了加热系统能耗高的问题,但是浆料在储存罐和涂布罐内是单向流动的,浆料长时间分层沉降容易堵住储存罐的入料口以及涂布罐的入料口和出料口。
因此,所期待的新的解决方案是能够增强浆料在装置内的流动性,防止造成堵塞现象。
实用新型内容
为解决背景技术中存在的技术问题,本实用新型提出一种电池涂布储料装置。
本实用新型提出的一种电池涂布储料装置,包括储存罐、涂布罐、搅拌组件、输入管道、输出管道、回流管道、第一泵和第二泵,所述储存罐通过所述输入管道将浆料输送至所述涂布罐,所述第一泵的入料口和所述输入管道连接,所述第一泵的出料口通过所述回流管道连接所述储存罐和/或所述涂布罐,所述第一泵可以是隔膜泵也可以是螺杆泵,所述回流管道用于将所述第一泵输出的浆料输送回所述储存罐和/或所述涂布罐内,所述输出管道的一端和所述涂布罐的出料口连接,所述输出管道的另一端和所述第二泵的入料口连接,所述第二泵的出料口和外部的涂布模头连接,所述第二泵可以是隔膜泵也可以是螺杆泵。
优选地,所述输入管道的一端连接所述储存罐的底部,所述输出管道的另一端连接所述涂布罐的底部。
优选地,所述回流管道同所述储存罐和/或所述涂布罐的连接处位于所述储存罐和/或所述涂布罐的顶部。
优选地,还包括连接管道,所述第一泵的入料口通过所述连接管道和所述输入管道连通。
优选地,还包括排料开关,所述排料开关安装在所述储存罐的底部,用于控制沉降在所述储存罐底部的浆料的排放。
优选地,所述储存罐的底部呈倒立的圆锥体,便于浆料沉降在所述储存罐的底部和底部废料的快速排出,所述排料开关安装在所述圆锥体的顶点处。
优选地,还包括液位控制组件,所述液位控制组件安装在所述储存罐内,用于控制所述储存罐内浆料的高度。
优选地,所述液位控制组件包括液位感应器、进料阀门和液位控制器,所述液位感应器安装在所述储存罐上,所述液位感应器用于检测所述储存罐内的浆料的高度,所述进料阀门安装在所述储存罐的入料口上,所述进料阀门用于打开和关闭所述储存罐的入料口,所述液位控制器和所述液位感应器、所述进料阀门连接,所述液位控制器用于接收所述液位感应器发送的液位信息并通过所述液位信息控制所述进料阀门的开启和关闭。
优选地,所述搅拌组件还包括短桨叶,所述短桨叶沿所述搅拌棒的长度方向安装在所述搅拌棒上。
优选地,还包括搅拌组件,所述搅拌组件安装在所述储存罐和/或所述涂布罐内。
优选地,所述搅拌组件包括搅拌棒和刮料板,所述搅拌棒沿竖向转动安装在所述储存罐/或所述涂布罐内,所述刮料板安装在所述搅拌棒上并和所述储存罐/或所述涂布罐的内部的侧壁紧密接触。
优选地,所述搅拌组件还包括长桨叶,所述长桨叶沿所述搅拌棒的长度方向安装在所述搅拌棒上,所述刮料板安装在所述长桨叶的远离所述搅拌棒的一端。
优选地,所述搅拌组件还包括驱动件,所述驱动件安装在所述储存罐/或所述涂布罐上并和所述搅拌棒连接,用于驱动所述搅拌棒沿竖向转动,所述驱动件可以是电机也可以是旋转气缸。
优选地,还包括加热组件,所述加热组件安装在所述涂布罐上,用于对涂布罐内的浆料进行加热。
优选地,所述加热组件包括加热棒、温度感应器和温度控制器,所述加热棒和所述温度感应器均安装在所述涂布罐内,所述加热棒用于对浆料进行加热,所述温度感应器用于检测所述涂布罐内浆料的温度,所述温度控制器安装在所述涂布罐上并和所述加热棒、所述温度感应器连接,所述温度控制器用于接收所述温度感应器发出的温度信息并根据所述温度信息控制所述加热棒对浆料进行加热,所述温度控制器采用恒温控制。
优选地,还包括第一三通阀,所述第一三通阀安装在所述输入管道上,所述第一三通阀的入口和所述储存罐的出料口连接,所述第一三通阀的第一出口和所述涂布罐的入料口连接,所述第一三通阀的第二出口和所述和所述连接管道连接。
优选地,所述回流管道采用三通管,所述回流管道的第一口和所述第一泵的出料口连接,所述回流管道的第二口和所述储存罐的顶部连接,所述回流管道的第三口和所述涂布罐的顶部连接。
优选地,还包括第二三通阀,所述第二三通阀安装在所述回流管道上,所述第二三通阀的入口和所述第一泵的出料口连接,所述第二三通阀的第一出口和所述储存罐的顶部连接,所述第二三通阀的第二出口和所述涂布罐的顶部连接。
本实用新型中,所提出的电池涂布储料装置,有以下有益效果:通过设置所述回流管道和所述第一泵,使浆料能够在所述储存罐和所述涂布罐之间正向逆向流动,增强了浆料在装置内的流动性,防止浆料沉降堵住出料口;通过设置储存罐的底部为倒立的圆锥体,便于浆料在所述圆锥体内沉淀并防止堵住所述储存罐的出料口;通过设置和所述储存罐的内部侧壁紧密接触的刮料板,便于清理所述储存罐的内部侧壁上的浆料。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种电池涂布储料装置的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种电池涂布储料装置的所述储存罐的横截面示意图和所述涂布罐的横截面的示意图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中表示,其中自始至终相同或类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本实用新型,而不能理解对本实用新型的限制。
需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接或彼此可通讯;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连接或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
为了更好地理解上述技术方案,下面将结合说明书附图及具体实施方式对本实用新型技术方案进行详细说明。
参照图1和图2,本实用新型提出的一种电池涂布储料装置,包括储存罐1、涂布罐5、输入管道9、输出管道7、回流管道4、连接管道2、第二螺杆泵6、第一螺杆泵3、排料开关15、搅拌组件、液位控制组件和加热组件。
储存罐1的右侧顶部开有第一入料口,储存罐1的入料口上安装有进料阀门17,进料阀门17用于控制储存罐1的入料口的打开和关闭,储存罐1的右侧底部开有第一出料口,储存罐1的左侧顶部开有第一回流口;涂布罐5的左侧底部开有第二入料口,涂布罐5的左侧顶部开有第二回流口,涂布罐5的右侧底部开有第二出料口;所述第一出料口通过输入管道9和所述第二入料口连接,所述第一回流口通过回流管道4和所述第二回流口连接;输入管道9上安装有第一三通阀8,第一三通阀8的入口和所述第一出料口相对,第一三通阀8的出口和第二入料口相对,第一三通阀8的第二出口和回流管道4的第一口相对;第一螺杆泵3的入料口和连接管道2连接;回流管道4采用三通管,回流管道4的第一口和第一螺杆泵3的出料口连接,回流管道4的第二口和所述第一回流口连接,回流管道4的第三口和第二回流口连接;第二三通阀22安装在回流管道4上,第二三通阀22的入口和第一螺杆泵22的出料口相对,第二三通阀22的第一出口和第一回流口连接,第二三通阀22的第二出口和所述第二回流口连接;第一螺杆泵3的入料口通过输出管道7和涂布罐5的第二出料口连接,第一螺杆泵3的出料口和外部的涂布模头连接。
在具体工作过程中,工作人员打开进料阀门17,使浆料从储第一入料口注入储存罐1的内部后,从输入管道8流出的部分浆料再通过第一螺杆泵1回流至储存罐1和涂布罐2内,从而使浆料能够在整个装置内循环流动。
所述搅拌组件包括电机11、搅拌棒12、刮料板13、长桨叶20和短桨叶21;搅拌棒12沿竖直方向转动安装在储存罐1内;短桨叶21水平安装在搅拌棒12的上部,设置2片,用于搅拌储存罐1内的浆料;长桨叶20水平安装在搅拌棒12的下部,设置4片,长桨叶20远离搅拌棒12的一端通过螺钉14固定刮料板13,长桨叶20用于将刮料板13和搅拌棒12连接起来并搅拌储存罐1内的浆料;刮料板13沿竖直方向设置并和储存罐1的侧壁紧密接触,采用耐腐蚀材质,用于刮去储存罐1侧壁上的浆料;电机11安装在储存罐1的顶部,电机11的输出轴和搅拌棒12的上端连接,电机11并用于驱动搅拌棒12沿竖向转动;所述搅拌组件设置2个,储存罐1和涂布罐5均安装有搅拌组件,涂布罐5的搅拌组件安装方式和储存罐1相同。
所述液位控制组件包括液位感应器16、进料阀门17和液位控制器(属于常规技术,未在图中体现);液位感应器16安装在储存罐1的顶部,用于检测储存罐1内浆料的高度;进料阀门17安装在储存罐1的入料口处,用于打开和关闭储存罐1的入料口;液位控制器安装在储存罐1上,和液位感应器16以及进料阀门17连接,用于设定液位高度、接收液位感应器16传输的液位信息并和根据实际的液位高度来控制进料阀门17关闭与开启;当液位低于液位控制器的设定值时,进料阀门17开启,当液位达到液位控制器的设定值时,进料阀门17关闭。
所述加热组件包括温度感应器18、加热棒19和温度控制器(属于常规技术,未在图中体现);温度感应器18安装在涂布罐5内,靠近涂布罐5的出料口,用于检测涂布罐5内浆料的温度;加热棒19竖向安装在涂布罐5内,设置3个,3个加热棒19呈周向分布在涂布罐5内的搅拌组件的外侧,加热棒19通过电阻丝通电发热持从而对涂布罐5内的浆料进行加热;温度控制器安装在涂布罐5上,和温度感应器18和加热棒19连接,温度感应器18将检测的温度信息传输至所述温度控制器,温度控制器根据所述温度信息控制加热棒19的温度并使涂布罐5内的浆料保持设定好的恒温状态;当温度控制器内设定的温度高于温度感应器18检测的温度时,温度控制器控制加热棒19的工作电流增加,从而使加热棒19释放热量提高浆料温度,反之亦然。
在一些实施例中,储存罐1的底部呈倒立的圆锥体,所述圆锥体的顶点处安装有排料开关15,排料开关15为手动式开关,排料开关15的主体采用不锈钢材质制成;当需要将沉降的浆料开关排出储存罐1时,工作人员打开排料开关15;当不需要将浆料不再排出储存罐1时,工作人员关闭排料开关15。
在一些实施例中,还包括卡箍10,卡箍10安装在输入管道9、输出管道7、回流管道4、连接管道2、第一三通阀8和第二三通阀22之间的连接处,便于各部件灵活更换,易于维护和清理。
在一些实施例中,输出管道7的外侧包覆有保温材料,所述保温材料包括保温棉和不锈钢外壳,所述保温棉为耐腐蚀材质不易与浆料发生反应,通过所述保温材料减少浆料从涂布罐5到外部的涂布模头的热量损失。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池涂布储料装置,包括储存罐(1)、涂布罐(5)、输入管道(9)和输出管道(7),所述储存罐(1)通过所述输入管道(9)将浆料输送至所述涂布罐(5),其特征在于,包括:第一泵(3)和回流管道(4),所述第一泵(3)的入料口和所述输入管道(9)连接,所述第一泵(3)的出料口通过所述回流管道(4)连接所述储存罐(1)和/或所述涂布罐(5),所述回流管道(4)用于将所述第一泵(3)输出的浆料输送回所述储存罐(1)和/或所述涂布罐(5)内。
2.根据权利要求1所述的电池涂布储料装置,其特征在于,所述输入管道(9)的一端连接所述储存罐(1)的底部,所述输出管道(7)的另一端连接所述涂布罐(5)的底部。
3.根据权利要求1所述的电池涂布储料装置,其特征在于,所述回流管道(4)同所述储存罐(1)和/或所述涂布罐(5)的连接处位于所述储存罐(1)和/或所述涂布罐(5)的顶部。
4.根据权利要求1所述的电池涂布储料装置,其特征在于,还包括排料开关(15),所述排料开关(15)安装在所述储存罐(1)的底部。
5.根据权利要求4所述的电池涂布储料装置,其特征在于,所述储存罐(1)的底部呈倒立的圆锥体,所述排料开关(15)安装在所述圆锥体的顶点处。
6.根据权利要求1所述的电池涂布储料装置,其特征在于,还包括液位控制组件,所述液位控制组件安装在所述储存罐(1)上,用于控制所述储存罐(1)内浆料的高度。
7.根据权利要求6所述的电池涂布储料装置,其特征在于,所述液位控制组件包括液位感应器(16)、进料阀门(17)和液位控制器,所述液位感应器(16)安装在所述储存罐(1)上,所述进料阀门(17)安装在所述储存罐(1)的入料口处,所述液位控制器和所述液位感应器(16)、所述进料阀门(17)连接。
8.根据权利要求1所述的电池涂布储料装置,其特征在于,还包括搅拌组件,所述搅拌组件安装在所述储存罐(1)和/或所述涂布罐(5)内。
9.根据权利要求1所述的电池涂布储料装置,其特征在于,还包括加热组件,所述加热组件安装在所述涂布罐(5)上,用于对涂布罐(5)内的浆料进行加热。
10.根据权利要求9所述的电池涂布储料装置,其特征在于,所述加热组件包括加热棒(19)、温度感应器(18)和温度控制器,所述加热棒(19)和所述温度感应器(18)均安装在所述涂布罐(5)内,所述温度控制器安装在所述涂布罐(5)上并和所述加热棒(19)、所述温度感应器(18)连接。
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CN117983507A (zh) * 2024-04-07 2024-05-07 宁德时代新能源科技股份有限公司 浆料输送装置、电池涂布线及浆料输送方法

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