CN213371316U - 一种烹饪电器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烹饪电器，属于厨房电器技术领域，包括底座、锅具及加热组件，加热组件设于底座上，加热组件与底座之间设有隔热件，加热组件包括加热盘及罩设于加热盘底侧外部的反射罩，隔热件设于反射罩的外周，反射罩的顶端设有向下延伸的凸边，隔热件的顶端设有下凹的隔热槽，凸边插设于隔热槽中且凸边与隔热件之间设有定位结构。凸边插设于隔热槽中，可以有效减少反射罩向外传导的热量，有利于提高隔热效果。通过凸边与隔热槽的配合也能有效提高反射罩与隔热件之间在径向上的配合稳定性，定位结构可以进一步提高反射罩与隔热件之间配合的稳定性，有利于提高底座的结构稳定性，从而有利于保证隔热效果。

Description

一种烹饪电器

技术领域

本实用新型涉及厨房电器技术领域，尤其涉及一种烹饪电器。

背景技术

现有的电热类烹饪电器一般都包括底座、锅具和加热件，加热件设置在底座上，加热件在机体工作时对锅具进行加热，实现烹饪目的。为了降低底座在机体工作时的温度，会在加热件与底座之间加设隔热圈，由于隔热圈一般直接套设于加热件的外部，反射罩与隔热圈之间的接触面接大，不利于提高隔热效果。另外，由于隔热圈一般采用软胶材料制成，隔热圈受热后容易发生变形，隔热圈与反射罩之间的间隙不稳定，不利于保证隔热效果。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型提供了一种烹饪电器，有利于提高反射罩与隔热件之间的隔热效果。

为了实现上述技术目的，本实用新型提供的一种烹饪电器，包括底座、锅具及加热组件，加热组件设于底座上，加热组件与底座之间设有隔热件，所述加热组件包括加热盘及罩设于加热盘底侧外部的反射罩，隔热件设于反射罩的外周，反射罩的顶端设有向下延伸的凸边，隔热件的顶端设有下凹的隔热槽，凸边插设于隔热槽中且凸边与隔热件之间设有定位结构。

优选的，所述定位结构包括相互配合的卡块和插槽，卡块设于凸边的底部且沿周向间隔设有数个，插槽设于隔热槽的内壁上且与卡块对应设置，卡块插设于插槽中。

优选的，所述隔热槽的内周壁上设有多个沿周向间隔分布的定位凸起，定位凸起抵于凸边的内周；和/或，所述隔热槽的外周壁上设有多个沿周向间隔分布的定位凸起，定位凸起抵于凸边的外周。

优选的，所述隔热件包括与反射罩配合的内圈及设于内圈外部的外圈，外圈与内圈连接，隔热槽设于内圈与外圈之间，外圈与底座之间设有卡接结构。

优选的，所述底座的顶部设有用于装设加热组件与隔热件的通口，通口的内壁上设有定位凸沿，卡接结构包括设于外圈底部的卡扣及设于定位凸沿上的卡槽，外圈的底面抵于定位凸沿上且卡扣插设于卡槽中。

优选的，所述卡扣沿外圈的周向间隔设有数个，其中一个卡扣的尺寸不同于其他卡扣，卡槽与卡扣一一对应设置。

优选的，所述内圈的外壁上设有多个沿周向间隔分布的定位凸筋，定位凸筋抵于定位凸沿的内周；和/或，所述内圈与定位凸沿之间设有间隙，间隙的单边宽度为Δw，2mm≤Δw≤5mm。

优选的，所述内圈的内壁与反射罩的外壁之间设有隔热空隙；和/或，所述内圈的内壁上设有多根沿周向间隔设置的隔热凸筋。

优选的，所述反射罩的顶端设有一圈向外延伸的平边，平边远离反射罩中心的外侧向下翻折形成凸边，内圈位于平边的底部；和/或，所述外圈的顶面高于反射罩的顶面设置，外圈的顶面与反射罩的顶面之间设有高度差Δh，0.8mm≤Δh≤5mm。

优选的，所述底座包括固定在一起的上盖与下盖，加热盘与反射罩固定在一起且反射罩与下盖固定连接，加热盘的底部设有抵于反射罩上的定位台。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型提供的烹饪电器，对反射罩与隔热件之间的配合结构进行了改进，反射罩顶端的凸边插设于隔热件顶端的隔热槽中，隔热件与反射罩之间的配合部位大大减小，有利于减少反射罩向外传导的热量，从而有利于提高隔热效果，降低底座在机体工作时的温度，提高用户的使用体验。另外，通过凸边与隔热槽的配合也能有效提高反射罩与隔热件之间在径向上的配合稳定性，凸边与隔热件之间设置的定位结构可以进一步提高反射罩与隔热件之间配合的稳定性，通过提高结构的稳定性有利于实现提高隔热效果的目的。

2、凸边上的卡块插于隔热槽内壁上的插槽中，通过卡块与插槽的配合有利于提高反射罩与隔热件之间在径向上的配合稳定性，避免隔热件受热发生变形使隔热件与凸边之间的周向间隙发生变化导致隔热效果变差的情况。

3、隔热槽内周壁上的定位凸起抵于凸边的内周，隔热槽外周壁上的定位凸起抵于凸边的外周，通过定位凸起与凸边之间的抵触减少反射罩与隔热件之间接触面积的同时使凸边与隔热件之间的周向间隙能保持一致，有利于减少反射罩向隔热件传导的热量，从而有利于进一步提高隔热效果。

4、隔热槽设于反射罩的内圈与外圈之间，合理设置隔热件的结构，使隔热件更好的满足隔热要求。隔热件的外圈与底座之间设置卡接结构，通过卡接结构有利于提高隔热件的稳定性，从而能使隔热件更好的满足隔热要求。

5、外圈的底面抵于通口内壁的定位凸沿上，使隔热件受到竖向上的定位和支撑，有利于提高隔热件的结构稳定性。外圈底部的卡扣插设于卡槽中，通过卡扣与卡槽的配合实现隔热件与底座之间的卡接，隔热件与底座之间的配合结构简单，便于提高组装效率。

6、卡扣沿外圈的周向间隔设置数个，有利于提高隔热件通过卡扣与卡槽的配合卡接于底座上的稳定性。其中一个卡扣的尺寸不同于其他卡扣，利用该尺寸不同的卡扣实现防呆设计，明确隔热件的组装方位，有利于提高组装效率。

7、内圈外壁上的定位凸筋抵于定位凸沿的内周，通过定位凸筋减小内圈与定位凸沿之间的接触面积，从而减小隔热件与底座之间的接触面积，有利于减少隔热件向底座传导的热量，从而有利于进一步降低底座在机体工作时的温度。合理设置内圈与定位凸沿之间的间隙宽度，减小内圈与定位凸沿之间接触面积的同时保证内圈的径向稳定性。若Δw＜2mm，不利于减小隔热件与底座之间的热传导。若Δw＞5mm，不利于提高内圈的稳定性。

8、内圈的内壁与反射罩的外壁之间设置隔热空隙，通过该隔热空隙可以减少反射罩向隔热件传导的热量，有利于进一步提高隔热效果。内圈内壁上的隔热凸筋抵于反射罩的外壁上，减小内圈与反射罩之间接触面积的同时使内圈与反射罩之间的隔热空隙在周向上能保持一致，有利于提高隔热效果。

9、凸边由反射罩顶端的平边向下翻折形成，合理设置凸边的成型结构，有利于降低反射罩的成型难度。外圈的顶面高于反射罩的顶面设置，用户在不小心接触到加热部位时先接触到隔热件的外圈，由于隔热件的温度低于反射罩，可以起到防烫的目的。

10、反射罩固定连接于底座的下盖，合理设置反射罩的固定结构，降低反射罩的组装难度。加热盘底部的定位台抵于反射罩上，通过定位台使加热盘与反射罩保持结构稳定，有利于保证加热组件的加热效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例一烹饪电器的整机示意图；

图2为图1中A处的放大视图；

图3为本实用新型实施例一烹饪电器中反射罩的示意图；

图4为本实用新型实施例一烹饪电器中隔热件的示意图；

图5为本实用新型实施例一烹饪电器中上盖的示意图。

图中，100-底座，110-上盖，111-通口，112-定位凸沿，113-卡槽，114-围边，120-下盖，200-锅具，210-锅体，220-锅盖，230-壳体，300-加热组件，310-加热盘，311-定位台，320-反射罩，321-凸边，322-平边，323-卡块，400-隔热件，410-隔热槽，420-内圈，430-外圈，431-翻边，441-插槽，442-定位凸起，450-卡扣，460-定位凸筋，470-隔热凸筋，510-间隙，520-隔热空隙。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

如图1至图5所示，本实用新型实施例一提供的一种烹饪电器，包括底座100、锅具200及加热组件300，加热组件300设于底座100上，加热组件300与底座100之间设有隔热件400。加热组件300包括加热盘310及罩设于加热盘310底侧外部的反射罩320，隔热件400设于反射罩320的外周，反射罩320的顶端设有向下延伸的凸边321，隔热件400的顶端设有下凹的隔热槽410，凸边321插设于隔热槽410中且凸边321与隔热件400之间设有定位结构。

反射罩顶端的凸边插设于隔热件顶端的隔热槽中，隔热件与反射罩之间的配合部位大大减小，有利于减少反射罩向外传导的热量，从而有利于提高隔热效果。另外，通过凸边与隔热槽的配合也能有效提高反射罩与隔热件之间在径向上的配合稳定性，凸边与隔热件之间设置的定位结构可以进一步提高反射罩与隔热件之间配合的稳定性，通过提高结构的稳定性有利于实现提高隔热效果的目的。

结合图3，反射罩320呈下凹的盆状，反射罩320的顶端设有一圈向外延伸形成的平边322，平边322远离反射罩320中心的外侧向下翻折形成凸边321。结合图4，隔热件400包括与反射罩320配合的内圈420及设于内圈420外部的外圈430，外圈430与内圈420连接且一体成型。隔热槽410设于内圈420与外圈430之间，且隔热槽410的顶端敞口设置。

本实施例中，定位结构包括相互配合的卡块323和插槽441，卡块323设于凸边321的底部且沿凸边321的周向间隔设有数个，插槽441设于隔热槽410的内壁上且与卡块323一一对应设置，卡块323插设于插槽441中，有利于提高反射罩320与隔热件400之间在径向上的配合稳定性，避免隔热件400受热发生变形使隔热件400与凸边321之间的周向间隙510发生变化导致隔热效果变差的情况。

为了减小凸边321向隔热件400传导的热量，隔热槽410的内周壁上设有多个沿周向间隔分布的定位凸起442，定位凸起442抵于凸边321的内周，通过定位凸起442与凸边321的抵触能在减少反射罩320与隔热件400之间接触面积的同时使凸边321与隔热件400之间的周向间隙保持一致，有利于提高隔热效果。

结合图5，底座100包括固定在一起的上盖110与下盖120，上盖110上设有用于装设加热组件300与隔热件400的通口111，加热组件300设于底座100内且位于通口111处，隔热件400设于通口111的内周。通口111的内壁上设有一圈朝通口中心凸出形成的定位凸沿112，隔热件400上外圈430的底面抵于定位凸沿112上使隔热件400受到竖向上的定位和支撑。

为了提高隔热件400设于底座100上的稳定性，隔热件400的外圈430与底座100之间设有卡接结构。本实施例中，卡接结构包括设于外圈430底部的卡扣450及设于定位凸沿112上的卡槽113，卡扣450沿外圈430的周向间隔设有数个，卡槽113与卡扣450一一对应设置，卡扣450卡于卡槽113中，通过卡扣450与卡槽113的配合实现隔热件400与底座100之间的卡接，使隔热件400受到竖向上的限位，隔热件400与底座100之间的配合结构简单，便于组装。

为了避免误装，其中一个卡扣450的尺寸大于其他卡扣450的尺寸设置，相应的，与该卡扣450配合的卡槽113大于其他卡槽113设置，利用该尺寸不同的卡扣450与卡槽113实现防呆设计，明确隔热件400的组装方位，有利于提高组装效率。

为了提高外圈430的稳定性，上盖110设有一圈环绕通口111向上凸出形成的围边114，外圈430抵于围边114的内周，外圈430的顶端设有一圈抵于围边114顶部的翻边431。

本实施例中，内圈420的高度大于外圈430的高度设置，内圈420的底部向下凸出于定位凸沿112。为了减小内圈420与定位凸沿112之间的热传导，内圈420的外壁与定位凸沿112的内壁间隙配合，内圈420与定位凸沿112之间设有间隙510，间隙510的单边宽度为Δw，2mm≤Δw≤5mm。本实施例中，内圈420与定位凸沿112之间的间隙510的单边宽度Δw优选设置为3mm。

为了使内圈420与定位凸沿112之间的间隙510能在周向上能保持一致，内圈420的外壁上设有多个沿周向间隔分布的定位凸筋460，定位凸筋460抵于定位凸沿112的内周，通过定位凸筋460减小内圈420与定位凸沿112之间接触面积的同时能使间隙510的宽度保持周向一致，有利于减小隔热件400向底座100传导的热量。

隔热件400上的内圈420位于平边322的底部，为了减小反射罩320与内圈420之间的热传导，内圈420的内壁与反射罩320的外壁之间设有隔热空隙520，通过隔热空隙520减小反射罩320与内圈420之间的接触面积，从而可以减少反射罩320向隔热件400传导的热量。另外，内圈420的内壁上设有多根沿周向间隔设置的隔热凸筋470，通过该隔热凸筋470使内圈420与反射罩320之间的隔热空隙520在周向上能保持一致，有利于提高隔热效果。

为了避免用户因以外触碰到反射罩320的顶端而被烫伤的情况，外圈430的顶面高于反射罩320的顶面设置，外圈430的顶面与反射罩320的顶面之间设有高度差Δh，0.8mm≤Δh≤5mm。本实施例中，外圈430的顶面与反射罩320的顶面之间的高度差Δh优选设置为3mm。

本实施例中，加热盘310与反射罩320通过螺栓固定在一起，反射罩320与下盖120通过螺栓固定在一起。为了提高反射罩320的结构稳定性，加热盘310的底部设有抵于反射罩320上的定位台311，通过定位台311的抵触减小反射罩320因受热产生的变形量，使反射罩320的结构更好的满足加热要求。另外，加热盘310的周向与反射罩320的上部之间设有散热空隙。

锅具200包括锅体210及用于盖合锅体210的锅盖220，锅体210的外部设有壳体230，壳体230的底端敞口，壳体230的底面低于锅体210的底面设置。壳体230能起到防烫作用，避免用户因直接触碰到温度较高的锅体210而被烫伤的情况。锅体210放置在桌面上时，壳体230的底面与桌面接触，避免温度较高的锅体210直接与桌面接触导致烫伤桌面的情况。

为了提高锅体210放于底座100上时的稳定性，上盖110的围边114与壳体230的底端间隙510配合。锅体210放于底座100上时，围边114插入壳体230的底端内，通过围边114与壳体230的配合使锅体210受到限位。

可以理解的是，也可以在隔热槽410的外周壁上设置多个沿周向间隔设置的定位凸起442，此时，定位凸起442抵于凸边321的外周。当然，也可以在隔热槽410的内周壁与外周壁上同时设置多个沿周向间隔设置的定位凸起442，此时，内周壁上的定位凸起442抵于凸边321的内周，外周壁上的定位凸起442抵于凸边321的外周。

可以理解的是，内圈420与定位凸沿112之间的间隙510的单边宽度Δw也可以设置为2mm、2.5mm、2.9mm、3.2mm、3.5mm、4mm、4.5mm、5mm等其他合理的宽度值。

可以理解的是，外圈430的顶面与反射罩320的顶面之间的高度差Δh也可以设置为0.8mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3.5mm、4mm、4.5mm、5mm等其他合理的差值。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型权利要求书中所定义的范围。

Claims (10)

1.一种烹饪电器，包括底座、锅具及加热组件，加热组件设于底座上，加热组件与底座之间设有隔热件，其特征在于，所述加热组件包括加热盘及罩设于加热盘底侧外部的反射罩，隔热件设于反射罩的外周，反射罩的顶端设有向下延伸的凸边，隔热件的顶端设有下凹的隔热槽，凸边插设于隔热槽中且凸边与隔热件之间设有定位结构。

2.根据权利要求1所述的烹饪电器，其特征在于，所述定位结构包括相互配合的卡块和插槽，卡块设于凸边的底部且沿周向间隔设有数个，插槽设于隔热槽的内壁上且与卡块对应设置，卡块插设于插槽中。

3.根据权利要求1所述的烹饪电器，其特征在于，所述隔热槽的内周壁上设有多个沿周向间隔分布的定位凸起，定位凸起抵于凸边的内周；和/或，所述隔热槽的外周壁上设有多个沿周向间隔分布的定位凸起，定位凸起抵于凸边的外周。

4.根据权利要求1所述的烹饪电器，其特征在于，所述隔热件包括与反射罩配合的内圈及设于内圈外部的外圈，外圈与内圈连接，隔热槽设于内圈与外圈之间，外圈与底座之间设有卡接结构。

5.根据权利要求4所述的烹饪电器，其特征在于，所述底座的顶部设有用于装设加热组件与隔热件的通口，通口的内壁上设有定位凸沿，卡接结构包括设于外圈底部的卡扣及设于定位凸沿上的卡槽，外圈的底面抵于定位凸沿上且卡扣插设于卡槽中。

6.根据权利要求5所述的烹饪电器，其特征在于，所述卡扣沿外圈的周向间隔设有数个，其中一个卡扣的尺寸不同于其他卡扣，卡槽与卡扣一一对应设置。

7.根据权利要求5所述的烹饪电器，其特征在于，所述内圈的外壁上设有多个沿周向间隔分布的定位凸筋，定位凸筋抵于定位凸沿的内周；和/或，所述内圈与定位凸沿之间设有间隙，间隙的单边宽度为Δw，2mm≤Δw≤5mm。

8.根据权利要求4所述的烹饪电器，其特征在于，所述内圈的内壁与反射罩的外壁之间设有隔热空隙；和/或，所述内圈的内壁上设有多根沿周向间隔设置的隔热凸筋。

9.根据权利要求4所述的烹饪电器，其特征在于，所述反射罩的顶端设有一圈向外延伸的平边，平边远离反射罩中心的外侧向下翻折形成凸边，内圈位于平边的底部；和/或，所述外圈的顶面高于反射罩的顶面设置，外圈的顶面与反射罩的顶面之间设有高度差Δh，0.8mm≤Δh≤5mm。

10.根据权利要求1-9任一项所述的烹饪电器，其特征在于，所述底座包括固定在一起的上盖与下盖，加热盘与反射罩固定在一起且反射罩与下盖固定连接，加热盘的底部设有抵于反射罩上的定位台。

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