CN219306487U - 蒸烤设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型的实施例提出一种蒸烤设备。其中，所述的蒸烤设备包括外罩壳、内胆、安装座、支撑凸台、下压弹片和加热组件。所述内胆设置在所述外罩壳内，所述外罩壳和所述内胆的底壁之间形成了安装腔；所述安装座设置在所述安装腔内，所述支撑凸台和所述下压弹片沿中的每一者均设置在所述安装座上，所示下压弹片包括限位部，所述加热组件包括加热管，且所述加热管与所述支撑凸台的上端面和所述限位部的下壁面中的每一者均抵接。因此，根据本实用新型的实施例的蒸烤设备具有提升加热管安装效率的优点。

Description

蒸烤设备

技术领域

本实用新型涉及烹饪设备技术领域，具体涉及一种蒸烤设备。

背景技术

蒸烤设备机结合了蒸箱和烤箱的两种功能，实现烹饪产品多元化。相关技术，蒸烤设备包括壳体、内胆、加热管和安装架，所述安装架具有多个开口朝上的卡合槽，加热管能够卡合在卡合槽内，在安装加热管时需要将加热管与卡合槽对应，一旦出现错位，需要将加热管从卡合槽取下后再重新安装，直至加热管对应地卡合在所有的卡合槽内。因而导致加热管安装效率低的问题。

发明内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的实施例提出一种蒸烤设备。该蒸烤设备具有提升加热管安装效率的优点。

本实用新型实施例的蒸烤设备包括外罩壳、内胆、安装座、支撑凸台、下压弹片和加热组件。

所述内胆设置在所述外罩壳内，所述外罩壳和所述内胆的底壁之间形成了安装腔，所述安装座设置在所述安装腔内，所述支撑凸台和所述下压弹片沿中的每一者均设置在所述安装座上，所示下压弹片包括限位部，所述加热组件包括加热管，所述加热管与所述支撑凸台的上端面和所述限位部的下壁面中的每一者均抵接。可以理解的是，加热管被加持在所述支撑凸台的上端面与所述限位部的下壁面之间，并能够依靠支撑凸台的支撑和所述下压弹片下压对加热管进行定位。

本实用新型实施例的蒸烤设备，与依靠开口向上的卡合槽对加热管进行定位的方式相比，通过支撑凸台和所述限位部对加热管进行定位，加热管可以在同一平面多个方向的位置进行微调。相关技术中的加热管仅可以在加热管的延伸方向进行调整，例如，多个卡合槽固定的弯折型的加热管，此种加热管在安装时同时与多个卡合槽进行定位。由此，提升了加热管安装效率的优点。

因此，本实用新型实施例的蒸烤设备具有提升加热管安装效率的优点。

在一些实施例中，所述支撑凸台为多个，多个所述支撑凸台沿所述加热管的延伸方向上间隔开地设置在所述安装座上，所述下压弹片在所述加热管的延伸方向设置在相邻两个所述支撑凸台之间。本实用新型实施例的蒸烤设备，通过沿所述加热管的延伸方向间隔开地设置多个支撑凸台，增加了对加热管的支撑点。由此，提升了加热管安装的稳定性。

在一些实施例中，所述支撑凸台呈锥形台状，所述支撑凸台的横截面积由上之下的方向增加。本实用新型实施例的蒸烤设备将所述支撑凸台设置为锥形台状，降低了支撑凸台重量。由此，具有减重的优点。

在一些实施例中，所述下压弹片经弯折形成依次相连的安装部、连接部和所述限位部，所述安装部设置在所述安装座上，所述连接部沿上下方向延伸，所述加热管位于所述安装部和所述限位部之间。本实用新型实施例的蒸烤设备通过将下压弹片经弯折形成安装部、连接部和所述限位部，与焊接或螺纹等连接固定的加工方式，具有加工难度低和加工便捷性高的优点。

在一些实施例中，所述安装座包括安装座体和从所述安装座体的外周沿向上延伸的环板，所述环板上设有定位孔，所述加热管的一部分穿设在所述定位孔上，所述下压弹片与所述定位孔相对设置。本实用新型实施例的蒸烤设备，通过将加热管的一部分穿设在所述定位孔上所述环板的定位孔。可以理解的是，定位孔与支撑凸台及限位部一同对加热管进行限定。由此，提升了加热管安装的稳定性。

在一些实施例中，所述安装部、所述连接部和所述限位部限位出限位腔体，所述限位腔体具有开口，所述下压弹片与所述定位孔相对设置，所述开口朝着所述定位孔，所述加热管抵接在所述连接部上。本实用新型实施例的蒸烤设备，通过将连接部对加热管进一步进行限位，进一步提升了加热管安装的稳定性。

在一些实施例中，所述加热管包括第一延展段、第二延展段和具有豁口的矩形框部，所述矩形框部设置在所述安装座体的上表面，所述矩形框部具有相对设置的第一端和第二端，所述第一端与所述第一延展段的一端相连，所述第二端与所述第二延展段的一端相连，所述第一延展段和所述第二延展段中每一者的另一端贯穿所述定位孔内，所述矩形框部与所述支撑凸台的上端面和所述限位部的下壁面中的每一者均抵接。本实用新型实施例的蒸烤设备，通过将所述第一延展段和所述第二延展段中每一者的另一端贯穿所述定位孔内，既可以方便了加热管与外部电源的连接，又提升了加热管安装的稳定性。

在一些实施例中，所述外罩壳包括壳体和外壳底板，所述外壳底板卡接在所述壳体上，所述外壳底板与所述内胆的底壁之间形成了所述安装腔。本实用新型实施例的蒸烤设备，通过将外壳底板卡接在所述壳体上，提升了外罩壳拆装便捷性。

在一些实施例中，所述外壳底板包括壳底板体和沿所述壳底板体的外周沿相上延伸的限位沿边，所述限位沿边卡接在所述壳体的内侧壁上。本实用新型实施例的蒸烤设备，通过外壳底板分为壳底板体和沿所述壳底板体的外周沿相上延伸的限位沿边，增加了限位沿边与壳体的内侧壁的接触面积。由此，进一步提升了壳体和外壳底板之间的连接稳固性。

在一些实施例中，所述的蒸烤设备还包括保温层，所述保温层设置在所述外罩壳的底壁与所述安装座之间。本实用新型实施例的蒸烤设备通过设置的保温层降低了该蒸烤设备的热量损耗。

在一些实施例中，所述加热组件还包括支撑座和设置在所述支撑座上的回旋形加热件，所述支撑座设置在所述安装座的上表面，所述回旋形加热件设置在所述支撑座上，所述加热管设在所述回旋形加热件的外周侧。本实用新型实施例的蒸烤设备，通过在安装座的中部区域设置回旋形加热件，且将所述加热管设在所述回旋形加热件的外周侧，可以提升了内胆的底部加热的均匀性。

在一些实施例中，所述回旋形加热件电连接有第一电控开关，所述加热管电连接有第二电控开关。本实用新型实施例的蒸烤设备，可根据内胆的内腔内的实际温度、烹饪器具的大小和种类选择开启对应的加热部件，从而提升加热温度的温度均匀性和温控精度。在采用小容器锅具进行蒸炖时，可仅仅控制第一电控开关开启回旋形加热件，节约了用电量。

在一些实施例中，所述内胆的底壁具有安装孔，所述蒸烤设备还包括导热板，所述导热板覆盖在所述安装孔上，所述导热板对应地设置所述加热组件的上方。本实用新型实施例的蒸烤设备，通过设置导热板，将导热板设置在加热组件的上方。在烤制食物时，可以避免涂抹在食物表面油盐姜醋等调料及食物中烘烤出的油滴直接落在加热组件上，延长了加热组件的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例的蒸烤设备立体图。

图2是图1的爆炸图。

图3是本实用新型实施例的蒸烤设备的另一立体图，省略导热板。

图4是本实用新型实施例的外壳底板、安装座、加热组件、支撑凸台和下压弹片的装配图。

图5是本实用新型实施例的安装座、加热组件、支撑凸台和下压弹片的装配图。

图6是本实用新型实施例的安装座、加热管、支撑凸台和下压弹片的装配图。

图7是本实用新型实施例的下压弹片的立体图。

图8是本实用新型实施例的内胆和导热板的装配图。

图9是本实用新型实施例的内胆和导热板的爆炸图。

图10是本实用新型实施例的外壳底板的立体图。

附图标记：

蒸烤设备100；

外罩壳1；壳体11；外壳底板12；壳底板体121；底板本体1211；限位环凸1212；限位沿边122；

内胆2；安装孔21；

安装座3；安装座体31；环板32；定位孔321；

支撑凸台4；

下压弹片5；安装部51；连接部52；限位部53；

加热组件6；加热管61；第一延展段611；第二延展段612；矩形框部613；支撑座62；支撑底板621；支撑板622；

回旋形加热件63；

保温层7；

导热板8。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图10描述本实用新型实施例的蒸烤设备100。

本实用新型实施例的蒸烤设备100包括外罩壳1、内胆2、安装座3、支撑凸台4、下压弹片5和加热组件6。

内胆2设置在外罩壳1内，外罩壳1和内胆2的底壁之间形成了安装腔，安装座3设置在安装腔内，支撑凸台4和下压弹片5沿中的每一者均设置在安装座3上，所示下压弹片5包括限位部53，加热组件6包括加热管61，加热管61与支撑凸台4的上端面和限位部53的下壁面中的每一者均抵接。可以理解的是，加热管61被加持在支撑凸台4的上端面与限位部53的下壁面之间，并能够依靠支撑凸台4的支撑和下压弹片5下压对加热管61进行定位。

本实用新型实施例的蒸烤设备100，与依靠开口向上的卡合槽对加热管61进行定位的方式相比，通过支撑凸台4和限位部53对加热管61进行定位，加热管61可以在同一平面多个方向(例如，图6中所示的前后和左右方向)的位置进行微调。相关技术中的加热管61仅可以在加热管61的延伸方向(例如，图6中所示左右方向)进行调整，例如，多个卡合槽固定的弯折型的加热管61，此种加热管61在安装时同时与多个卡合槽进行定位。由此，提升了加热管61安装效率的优点。

因此，本实用新型实施例的蒸烤设备100具有提升加热管61安装效率的优点。

为了便于描述，下面将图1中的上下方向作为蒸烤设备100的高度方向，图1中的内外方向作为蒸烤设备100的内外方向。

如图4至图6所示，支撑凸台4为多个，多个支撑凸台4沿加热管61的延伸方向间隔开地设置在安装座3上，下压弹片5在加热管61的延伸方向设置在相邻两个支撑凸台4之间。

本实用新型实施例的蒸烤设备100，通过沿加热管61的延伸方向间隔开地设置多个支撑凸台4，可以增加加热管61的支撑点，具有提升加热管61安装的稳定性的优点。此外，将下压弹片5设置在相邻两个支撑凸台4之间(在加热管61的延伸方向)，可以提升加热管61所受支撑力与下压力之间的平衡，且保证下压力的支点距两侧支撑力的支点的距离大致相同，有助于提升加热管61受力的均衡性。由此，具有进一步提升加热管61安装稳定性的优点。

可选地，下压弹片5与支撑凸台4沿加热管61的延伸方向错位设置。例如，支撑凸台4为两个，两个支撑凸台4间隔开地设置，下压弹片5设置在两个支撑凸台4之间，且压弹片距两个支撑凸台4之间的间距大致相同。

在其他实施例中，支撑凸台4的数量还可以三个、四个或五个等。

如图6所示，支撑凸台4呈锥形台状，支撑凸台4的横截面积由上之下的方向增加。可以理解的是，支撑凸台4的截面积较大的一端与安装座3相连，支撑凸台4的截面积较小的一端与加热管61抵接。

本实用新型实施例的蒸烤设备100，通过将支撑凸台4呈锥形台状。在一定程度上既保证支撑凸台4与安装座3的固定的稳固性，又兼具降低支撑凸台4重量的优点。

进一步地，支撑凸台4的截面积较小的一端上可以设置防滑部或者定位槽(未示出)。以便对加热管61进行定位。因而减少了加热管61从支撑凸台4与限位部53之间脱出的风险。由此，具有进一步提升加热管61安装的稳定性的优点。

可选地，支撑凸台4可以粘接、焊接或螺钉固定在安装座3的上表面。

如图5至图7所示，下压弹片5经弯折形成依次相连的安装部51、连接部52和限位部53，安装部51设置在安装座3上，连接部52沿上下方向延伸，加热管61位于安装部51和限位部53之间。

本实用新型实施例的蒸烤设备100，通过将下压弹片5经弯折形成的安装部51、连接部52和限位部53，具有易于加工的优点。

可选地，下压弹片5为U型弹片，该U型弹片的其中一个边(安装部51)设置在安装座3上，该U型弹片的另一个边(限位部53)压在加热管61上。

进一步地，限位部53与支撑凸台4的上端面之间的夹角小于90°。可以理解都是，限位部53由连接部52沿上下方向朝向安装部51的方向倾斜。由此，进一步减少了加热管61从支撑凸台4与限位部53之间脱出的风险。

如图4至图6所示，安装座3包括安装座体31和从安装座体31的外周沿向上延伸的环板32，环板32上设有定位孔321，加热管61的一部分穿设在定位孔321上，下压弹片5与定位孔321相对设置。

本实用新型实施例的蒸烤设备100，通过将安装座3分为安装座体31和从安装座体31的外周沿向上延伸的环板32，并在环板32上设有定位孔321，定位孔321可以与支撑凸台4及限位部53一同对加热管61进行限定。由此，具有进一步提升加热管61安装的稳定性的优点。

如图4至图6所示，安装部51、连接部52和限位部53限位出限位腔体，限位腔体具有开口，下压弹片5与定位孔321相对设置，开口朝向定位孔321，加热管61抵接在连接部52上。

本实用新型实施例的蒸烤设备100，通过将连接部52可以限定加热管61沿下压弹片5至开口的方向的位移(可以避免加热管61朝着图6中所示的前侧移动)。由此，具有进一步提升加热管61安装的稳定性的优点。

如图6所示，加热管61包括第一延展段611、第二延展段612和具有豁口的矩形框部613，矩形框部613设置在安装座体31的上表面，矩形框部613具有相对设置的第一端和第二端，第一端与第一延展段611的一端相连，第二端与第二延展段612的一端相连，第一延展段611和第二延展段612中每一者的另一端贯穿定位孔321内，矩形框部613与支撑凸台4的上端面和限位部53的下壁面中的每一者均抵接。

本实用新型实施例的蒸烤设备100，通过将第一延展段611和第二延展段612中每一者的另一端贯穿定位孔321内，既便于加热管61与外部电源连接，又可以通过定位孔321对加热管61进一步限位。

可选地，加热管61为金属干烧管，金属干烧管可经弯折后并形成矩形框部613、第一延展段611和第二延展段612，具有整体性好和便于加工的优点。

如图2、图4和图10所示，外罩壳1包括壳体11和外壳底板12，外壳底板12卡接在壳体11上，外壳底板12与内胆2的底壁之间形成了安装腔。

本实用新型实施例的蒸烤设备100，通过将外壳底板12卡接在壳体11上，具有拆装便捷性高的优点。

可选地，外壳底板12与壳体11还进一步通过螺钉固定。也就是说，螺钉固定与卡接共同实现外壳底板12与壳体11的连接。与仅采用螺钉的固定方式相比，具有可以减少螺钉的设置。

如图2、图4和图10所示，外壳底板12包括壳底板体121和沿壳底板体121的外周沿相上延伸的限位沿边122，限位沿边122卡接在壳体11的内侧壁上。

本实用新型实施例的蒸烤设备100，通过外壳底板12分为壳底板体121和沿壳底板体121的外周沿相上延伸的限位沿边122，可以增加限位沿边122与壳体11的内侧壁的接触面积。由此，可以提升壳体11和外壳底板12之间的连接稳固性。

可选地，限位沿边122的外壁上可以设置定位凸或定位槽中的一者，壳体11的内侧壁与限位件配合的位置设有定位凸或定位槽中的另一者，定位凸卡在定位槽内。由此，具有结构简单和连接稳固性好的优点。

可选地，如图2和图10所示，壳底板体121包括底板本体1211和限位环凸1212，限位环凸1212设置在底板本体1211的上表面上，限位环凸1212与底板本体1211形成限位腔，安装座3设置在限位腔内。

本实用新型实施例的蒸烤设备100还包括保温层7，保温层7设置在外罩壳1的底壁与安装座3之间。

本实用新型实施例的蒸烤设备100，通过在在外罩壳1的底壁与安装座3之间设置的保温层7，可以将加热组件6释放的热量尽可能多的锁在蒸烤设备100的内部，降低了该蒸烤设备100的热量损耗。由此，具有能耗低的优点。

如图3至图5所示，加热组件6还包括支撑座62和设置在支撑座62上的回旋形加热件63，支撑座62设置在安装座3的中部区域，回旋形加热件63设置在支撑座62上，加热管61设在红外加热件外周侧。

本实用新型实施例的蒸烤设备100，通过在安装座3的中部区域设置回旋形加热件63，加热管61设在红外加热件外周侧，可以提升了内胆2的底部加热的均匀性，可以实现很好烘烤食物的功能。

可选地，回旋形加热件63以同心且半径逐渐增大的方式回旋布置。具有增加蒸烤设备100底部加热的效率和均匀性的优点。

可选地，回旋形加热件63为红外加热件。红外加热件可以提升加热组件6整体的穿透力、发热效率及增热速度，解决了底火较弱的问题。由此，具有有效地提升食物的烹饪速度和烹饪效率的优点。

进一步地，红外加热件的发热芯为电陶炉发热芯、远红外管发热芯、远红外发热膜、石墨烯发热芯中的一种。

回旋形加热件63电连接有第一电控开关，加热管61电连接有第二电控开关。

本实用新型实施例的蒸烤设备100，通过将回旋形加热件63电连接有第一电控开关，加热管61电连接有第二电控开关，在烹饪食物时，可根据内胆2的内腔内的实际温度、烹饪器具的大小和种类选择开启对应的加热部件，从而提升加热温度的温度均匀性和温控精度。在采用小容器锅具进行蒸炖时，可仅仅控制第一电控开关开启回旋形加热件63，具有节约电能的优点。

如图1和图2所示，内胆2的底壁具有安装孔21，蒸烤设备100还包括导热板8，导热板8覆盖在安装孔21上，导热板8对应地设置加热组件6的上方。

本实用新型实施例的蒸烤设备100通过设置导热板8将加热组件6设置在导热板8的上侧，在烤制食物时，可以避免涂抹在食物表面油盐姜醋等调料及食物中烘烤出的油滴直接落在加热组件6上，具有延长加热组件6的使用寿命的优点。同时，烤制食物过后，仅需要对胆体进行清理，不再需要清理加热组件6(清理加热组件6存在费时费力的问题)，进而提升了清洁蒸烤设备100的效率。此外，将加热组件6设置在胆体的外侧，可以避免加热组件6占用胆体的内腔的空间，便于盛放更多食物。

可选地，导热板8为微晶玻璃板或高硼硅玻璃板。由此，具有耐热温度高，便于清理的优点。

如图3和图5所示，支撑座62包括支撑底板621和从支撑底板621的外周沿向上延伸的支撑板622，回旋形加热件63设置在支撑底板621上。

本实用新型实施例的蒸烤设备100，通过将回旋形加热件63设置在支撑底板621上，在安装时可以将回旋形加热件63和支撑底板621预制为一个整体，并将具有安装有回旋形加热件63的安装座3固定在安装座3即可以实现对加热组件6的装配，具有安装简单便捷的优点。同时，支撑板622还起到支撑导热板8的作用。由此，节省了蒸烤设备100的零部件，具有生产成本低的优点。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了上述实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域普通技术人员对上述实施例进行的变化、修改、替换和变型均在本发明的保护范围内。

Claims (13)

1.一种蒸烤设备，其特征在于，包括：

外罩壳和内胆，所述内胆设置在所述外罩壳内，所述外罩壳和所述内胆的底壁之间形成了安装腔；

安装座，所述安装座设置在所述安装腔内；

支撑凸台和下压弹片，所述支撑凸台和所述下压弹片沿中的每一者均设置在所述安装座上，所示下压弹片包括限位部；

加热组件，所述加热组件包括加热管，所述加热管与所述支撑凸台的上端面和所述限位部的下壁面中的每一者均抵接。

2.根据权利要求1所述的蒸烤设备，其特征在于，所述支撑凸台为多个，多个所述支撑凸台沿所述加热管的延伸方向间隔开地设置在所述安装座上，所述下压弹片在所述加热管的延伸方向上设置在相邻两个所述支撑凸台之间。

3.根据权利要求1所述的蒸烤设备，其特征在于，所述支撑凸台呈锥形台状，所述支撑凸台的横截面积由上之下的方向增加。

4.根据权利要求1所述的蒸烤设备，其特征在于，所述下压弹片经弯折形成依次相连的安装部、连接部和所述限位部，所述安装部设置在所述安装座上，所述连接部沿上下方向延伸，所述加热管位于所述安装部和所述限位部之间。

5.根据权利要求4所述的蒸烤设备，其特征在于，所述安装座包括安装座体和从所述安装座体的外周沿向上延伸的环板，所述环板上设有定位孔，所述加热管的一部分穿设在所述定位孔上，所述下压弹片与所述定位孔相对设置。

6.根据权利要求5所述的蒸烤设备，其特征在于，所述安装部、所述连接部和所述限位部限位出限位腔体，所述限位腔体具有开口，所述下压弹片与所述定位孔相对设置，所述开口朝着所述定位孔，所述加热管抵接在所述连接部上。

7.根据权利要求5所述的蒸烤设备，其特征在于，所述加热管包括第一延展段、第二延展段和具有豁口的矩形框部，所述矩形框部设置在所述安装座体的上表面，所述矩形框部具有相对设置的第一端和第二端，所述第一端与所述第一延展段的一端相连，所述第二端与所述第二延展段的一端相连，所述第一延展段和所述第二延展段中每一者的另一端贯穿所述定位孔内，所述矩形框部与所述支撑凸台的上端面和所述限位部的下壁面中的每一者均抵接。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的蒸烤设备，其特征在于，所述外罩壳包括壳体和外壳底板，所述外壳底板卡接在所述壳体上，所述外壳底板与所述内胆的底壁之间形成了所述安装腔。

9.根据权利要求8所述的蒸烤设备，其特征在于，所述外壳底板包括壳底板体和沿所述壳底板体的外周沿相上延伸的限位沿边，所述限位沿边卡接在所述壳体的内侧壁上。

10.根据权利要求1-7中任一项所述的蒸烤设备，其特征在于，还包括保温层，所述保温层设置在所述外罩壳的底壁与所述安装座之间。

11.根据权利要求1-7中任一项所述的蒸烤设备，其特征在于，所述加热组件还包括支撑座和回旋形加热件，所述支撑座设置在所述安装座的上表面，所述回旋形加热件设置在所述支撑座上，所述加热管设在所述回旋形加热件的外周侧。

12.根据权利要求11所述的蒸烤设备，其特征在于，所述回旋形加热件电连接有第一电控开关，所述加热管电连接有第二电控开关。

13.根据权利要求1-7中任一项所述的蒸烤设备，其特征在于，所述内胆的底壁具有安装孔，所述蒸烤设备还包括导热板，所述导热板覆盖在所述安装孔上，所述导热板对应地设置所述加热组件的上方。

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