CN217488270U - 蒸烤一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型的实施例公开了一种蒸烤一体机，所述蒸烤一体机包括耐热玻璃面板、加热组件、壳体和内胆，所述内胆设置在壳体内，所述内胆的内顶面为上凸的曲面以便导流凝结在所述内顶面的冷凝水，所述耐热玻璃面板安装在所述内胆的顶部，所述内胆的外顶面与所述壳体之间具有安装腔，所述加热组件设置在所述安装腔内，且所述加热组件设置在所述耐热玻璃面板的上侧。本实用新型实施例的蒸烤一体机具有延长加热组件的使用寿命、提升蒸烤食物的效果和增大内腔容积的优点。

Description

蒸烤一体机

技术领域

本实用新型涉及烹饪设备技术领域，具体涉及一种蒸烤一体机。

背景技术

蒸烤一体机结合了蒸箱和烤箱的两种功能，实现产品的多元化功能。相关技术，蒸烤一体机包括壳体、内胆及加热组件，但是在烤制食物过程中往往油腻污渍和调料会粘黏在发热管上，缩短发热管的使用寿命；此外，在蒸烤食物的过程中，蒸汽会在烤箱的内壁面聚集并凝结成冷凝水，滴落到蒸烤的食物上，影响待加工的食物的口感。

发明内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的实施例提出一种蒸烤一体机。该蒸烤一体机具有易清洁、蒸烤食物的效果好的优点。

本实用新型实施例的蒸烤一体机包括耐热玻璃面板、加热组件、壳体和内胆，所述内胆设置在壳体内，所述内胆的内顶面为上凸的曲面以便导流凝结在所述内顶面的冷凝水，所述耐热玻璃面板安装在所述内胆的顶部，所述内胆的外顶面与所述壳体之间具有安装腔，所述安装腔大体为矩形，所述加热组件设置在所述安装腔内，且所述加热组件设置在所述耐热玻璃面板的上侧。

本实用新型实施例的蒸烤一体机，通过将所述内胆的内顶面设置为上凸的曲面，在蒸制食物时，可以使凝结在内顶面的冷凝水汇聚为水珠后顺着内顶面滑落至所述内胆的侧壁面，避免凝结在内顶面上的冷凝水直接滴在受加热的食物上影响食物的外观和口感，进而提升了蒸烤食物的效果。此外，所述内胆的内顶面设置为上凸的曲面，可以提升内胆的内腔内的空间。

本实用新型实施例的蒸烤一体机，通过将加热组件设置在所述耐热玻璃面板的上侧，在烤制食物时，可以避免涂抹在食物表面油盐姜醋等调料及食物中烘烤出的油滴直接落在加热组件上，延长了加热组件的使用寿命；同时，烤制食物过后，仅需要对内胆的内壁面进行清理，不需要再对加热组件进行清理，进而提升了清洁蒸烤一体机的效率。此外，将加热组件设置在内胆的外侧，可以避免加热组件占用内胆的内腔的空间，便于盛放更多食物。

因此，本实用新型实施例的蒸烤一体机，具有延长加热组件的使用寿命、提升蒸烤食物的效果和增大内腔的容积的优点。

可选地，所述内胆为一体成型，所述内胆的所述内顶面为拱形面或穹形面，所述拱形面或穹形面的高度方向与所述壳体的高度方向平行，所述内顶面与所述内胆的侧部的内壁面平滑相接。本实用新型实施例的蒸烤一体机，通过将内胆的内顶面设置为拱形面或穹形面，可以降低加工的难度，进一步提升了盛放食物的空间。

可选地，所述内胆的顶部包括上凸板和沿所述上凸板的周沿向下延伸的环板，所述环板的下周沿向四周延伸有连接板，所述连接板与所述内胆的侧部相连，所述上凸板的内壁面、所述环板的内壁面和所述连接板的内壁面构成所述内顶面。本实用新型实施例的蒸烤一体机，通过沿所述上凸板的周沿向下延伸的环板，具有增加内胆的蒸烤空间的作用。

可选地，所述内胆的顶壁上设有通孔，所述通孔贯穿所述顶壁的壁厚，所述耐热玻璃面板覆盖在所述通孔上。本实用新型实施例的蒸烤一体机，通过在内胆上设置贯穿顶壁的壁厚的通孔来配合耐热玻璃面板的安装，具有加工难度低的优点。

可选地，所述耐热玻璃面板覆盖在所述通孔靠近所述内胆的内顶面的一侧。本实用新型实施例的蒸烤一体机，通过将耐热玻璃面板覆盖在通孔靠近内胆的内顶面的一侧，具有减少了冷凝水直接低落在待蒸制的食物上的风险，可以进一步提升蒸制食物的质量。

可选地，所述加热组件包括加热管、加热管罩和支架，所述支架设置在所述加热管罩上，所述加热管设置在所述支架上。本实用新型实施例的蒸烤一体机通过设置地加热管罩，具有提高加热组件的加热效率、降低热量损失的优点。

可选地，所述加热组件还包括反光罩，所述反光罩设置在所述加热管罩和所述加热管之间，所述反光罩设置在所述支架上，所述反光罩的开口朝向所述耐热玻璃面板的方向以便将所述加热管散发的热量反射至所述耐热玻璃面板并穿过所述耐热玻璃面板对待加热的食物进行加热。本实用新型实施例的蒸烤一体机通过设置地反光罩，可以进一步将加热管释放的热量锁留在安装腔内，进一步提高了加热组件的加热效率。

可选地，所述反光罩的内壁面在平行于所述壳体的高度方向和所述加热管的长度方向的平面上的投影呈弧形。本实用新型实施例的蒸烤一体机，通过设置将反光罩的内壁面设置为弧形，具有进一步减少热量的损失，提升加热组件的加热效率的优点。

可选地，所述蒸烤一体机还包括散热组件，所述散热组件设置于所述安装腔内，所述散热组件位于所述加热管罩的上侧。本实用新型实施例的蒸烤一体机，通过将散热组件设置于安装腔内可以提高蒸烤一体机结构的整体效果。还可以提升散热组件的散热效果，使该蒸烤一体机在停止使用后可以快速得到降温，避免使用者被烫伤。

可选地，所述散热组件包括风机和散热风罩，所述壳体、所述散热风罩和所述加热管罩之间形成了散热通道，所述风机设置在所述散热通道上以便于将所述散热通道内的热量引至所述壳体外。本实用新型实施例的蒸烤一体机，通过形成了散热通道及在散热通道上设置的风机，可以进一步提升散热组件的散热效果。

可选地，所述耐热玻璃面板为微晶玻璃板或高硼硅玻璃板。本实用新型实施例的蒸烤一体机采用微晶玻璃板或高硼硅玻璃板加工而成耐高温，便于清理的优点。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的蒸烤一体机的主视图。

图2是图1沿左右方向的剖视图。

图3是本实用新型实施例的蒸烤一体机的爆炸图。

图4是本实用新型实施例的蒸烤一体机的立体图。

图5是本实用新型实施例的内胆、加热组件及耐热玻璃面板的爆炸图。

图6是本实用新型实施例的内胆的立体图。

图7是本实用新型另一实施例的蒸烤一体机的立体图。

图8是本实用新型另一实施例的内胆的立体图。

附图标记：

蒸烤一体机100；

壳体1；壳体的顶壁11；

内胆2；内顶面21；通孔22；侧壁面23；上凸板24；环板25；连接板26；

耐热玻璃面板3；

加热组件4；加热管41；加热管罩42；支架43；反光罩44；

安装腔5；

散热组件6；风机61；散热风罩62；

箱门7。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图8描述本实用新型实施例的蒸烤一体机100。

本实用新型实施例的蒸烤一体机100，包括耐热玻璃面板3、加热组件4、壳体1和内胆2。

如图3至图6所示，内胆2设置在壳体1内，内胆2的内顶面21为上凸的曲面以便导流凝结在内顶面21的冷凝水，耐热玻璃面板3安装在内胆2的顶部，内胆2的外顶面与壳体1之间具有安装腔5，加热组件4设置在安装腔5内，安装腔5大体为矩形，且加热组件4设置在耐热玻璃面板3的上侧。

本实用新型实施例的蒸烤一体机100，通过将内胆2的内顶面21设置为上凸的曲面，在蒸制食物时，可以使凝结在内顶面21的冷凝水汇聚为水珠后顺着内顶面21滑落至内胆2的侧壁面23面23，避免凝结在内顶面21上的冷凝水直接滴在受加热的食物上影响食物的外观和口感，进而提升了蒸烤食物的效果。此外，内胆2的内顶面21设置为上凸的曲面，可以提升内胆2的内腔内的空间。

本实用新型实施例的蒸烤一体机100，通过将加热组件4设置在耐热玻璃面板3的上侧，在烤制食物时，可以避免涂抹在食物表面油盐姜醋等调料及食物中烘烤出的油滴直接落在加热组件4上，延长了加热组件4的使用寿命；同时，烤制食物过后，仅需要对内胆2的内顶面21进行清理，不需要再对加热组件4进行清理(加热组件4清理时存在费时费力的问题)，进而提升了清洁蒸烤一体机100的效率。此外，将加热组件4设置在内胆2的外侧，可以避免加热组件4占用内胆2的内腔的空间，便于盛放更多食物。

因此，本实用新型实施例的蒸烤一体机100，具有延长加热组件4的使用寿命、提升蒸烤食物的效果和增大内腔的容积的优点。

为了便于描述，下面将图1中的上下方向作为本实用新型实施例的蒸烤一体机100的高度方向，图1中的内外方向作为内胆2的内外方向。

如图4和图5所示，内胆2为一体成型，内胆2的内顶面21为拱形面或穹形面，拱形面或穹形面的高度方向与壳体1的高度方向平行。可以理解的是，内胆2的内顶面21可以为拱形面。

本申请并不限于此，例如，在另一些实施例中，内胆2的内顶面21为穹形面。

如图5和图6所示，内胆2的顶部包括上凸板24和沿上凸板24的周沿向下延伸的环板25，环板25的下周沿向四周延伸有连接板26，连接板26与内胆2的侧部相连，上凸板24的内壁面、环板25的内壁面和连接板26的内壁面构成内顶面21。换而言之，连接板26和上凸板24之间形成台阶。具体地，耐热玻璃面板3设置在上凸板24上。

本实用新型实施例的蒸烤一体机100，通过设置沿上凸板24的周沿向下延伸的环板25，使连接板26和上凸板24之间形成台阶，可以增加内胆2的内腔内的空间，增加蒸烤一体机100的有效的蒸烤空间。此外，设置在上凸板24和连接板26之间设置环板25，还可以增加内胆2的顶部的结构强度。

本申请并不限于此，例如，在另一些实施例中，上凸板24的四周可以与内胆2的侧部相连(例如，图7和图8所示)，上凸板24的内壁构成内胆的内顶面21，耐热玻璃面板3设置在上凸板24上。

本实用新型实施例的蒸烤一体机100，通过将内胆2的内顶面21设置为拱形面或穹形面具有结构简单便于加工的优点。

可选地，拱形面或穹形面与内胆2的侧壁面23平滑相接。

如图4和图5所示，内胆2的顶壁上设有通孔22，通孔22贯穿内胆2的顶壁的壁厚，耐热玻璃面板3覆盖在通孔22上。

本实用新型实施例的蒸烤一体机100，通过在内胆2上设置贯穿顶壁的壁厚的通孔22，并将耐热玻璃面板3覆盖在通孔22上，具有结构简单、便于加工的优点。

可选地，如图4和图5所示，内胆2的顶壁上设有两个通孔22，耐热玻璃面板3的数量为两片，加热组件4的数量均为两组，两片耐热玻璃面板3的一一对应的覆盖在两个通孔22上，其中一组加热组件4设置在其中一片耐热玻璃面板3的上方，另一组加热组件4设置在其中另一片耐热玻璃面板3的上方。

本实用新型实施例的蒸烤一体机100，通过设置两组加热组件4具有提升加热的效率的优点。此外，将耐热玻璃面板3与加热组件4一一对应的设置，具有提高加热组件4传热效率的优点。

可选地，本申请并不限于此，例如，在另一些实施例中，内胆2的顶壁上设有一个通孔22(省略)，耐热玻璃面板3覆盖在该通孔22上，加热组件4的数量为一组且加热组件4设置在耐热玻璃面板3的正上方。换言之，耐热玻璃面板3的数量为一片。

本实用新型实施例的蒸烤一体机100，通过在内胆2的顶壁上设有一个通孔22，在安装耐热玻璃面板3时，仅需要安装一个耐热玻璃面板3，具有简化安装的优点。此外，耐热玻璃面板3设置成一整片，具有提高耐热玻璃面板3热传导的效率优点。

如图6所示，耐热玻璃面板3覆盖在通孔22靠近内胆2的内顶面21的一侧。

本实用新型实施例的蒸烤一体机100，通过将耐热玻璃面板3覆盖在通孔22靠近内胆2的内顶面21的一侧，可以使耐热玻璃面板3的下壁面与内胆2的内顶面21相接的区域较为平滑，以确保冷凝水珠可以顺利地从内胆2的内顶面21引流至内胆2的侧壁面23上，进一步减少了冷凝水直接低落在待蒸制的食物上的风险，进一步提升了蒸制食物的质量。

可选地，耐热玻璃面板3的下壁面与内胆2的内顶面21平滑相接。从而凝结在内顶面21水珠更为顺畅地从内顶面21导流至内胆2的侧壁面23，从而进一步提升了蒸制食物的质量。

如图2和图3所示，加热组件4包括加热管41、加热管罩42和支架43，支架43设置在加热管罩42上，加热管41设置在支架43上。

本实用新型实施例的蒸烤一体机100，通过设置的加热管罩42，可以减少热量散发至壳体1外，进而提高了加热组件4的加热效率。

可选地，光波管、红外线灯管、石墨烯加热管、碳纤维加热管或金属加热管。

可选地，加热管41为直管、U形或异形加热管41。

可选地，如图3所示，支架43为两个，两个支架43一一对应地设置在加热管41的两端。

如图3所示，加热组件4还包括反光罩44，反光罩44设置在加热管罩42和加热管41之间，反光罩44设置在支架43上，反光罩44的开口朝向耐热玻璃面板3的方向以便将加热管41散发的热量反射至耐热玻璃面板3并穿过耐热玻璃面板3对待加热的食物进行加热。

本实用新型实施例的蒸烤一体机100，通过设置地反光罩44，可以进一步将加热管41释放的热量锁留在安装腔5内，经聚集后传导至内胆2的内腔内供加热食物所用，进一步提高了加热组件4的加热效率。

如图2所示，反光罩44的内壁面在平行于壳体1的高度方向和加热管41的长度方向的平面上的投影呈弧形。可以理解的是，反光罩44具有弧形槽，弧形槽的开口朝向耐热玻璃面板3的上壁面，弧形槽的长度方向与加热管41的长度方向一致。

本实用新型实施例的蒸烤一体机100，通过设置将反光罩44的内壁面设置为弧形，可以将加热管41散发至反光罩44的方向的热量经过反光罩44的内壁面的反射，透过耐热玻璃面板3并进入内胆2的内腔内，供加热食物所用，进一步提升了加热组件4的加热效率。

如图2和图3所示，本实用新型实施例的蒸烤一体机100还包括散热组件6，散热组件6设置于安装腔5内，散热组件6位于加热管罩42的上侧。可以理解的是，散热组件6设置在内胆2的上方。

本实用新型实施例的蒸烤一体机100，通过将散热组件6设置于安装腔5内可以提高蒸烤一体机100结构的整体效果，还可以提升散热组件6的散热效果。本实用新型实施例的蒸烤一体机100，通过将散热组件6设置在加热管罩42的上侧，可以减少蒸烤一体机100的宽度方向的空间，适用于狭小的空间。

如图2和图3所示，散热组件6包括风机61和散热风罩62，壳体1、散热风罩62和加热管罩42之间形成了散热通道，风机61设置在散热通道上以便于将散热通道内的热量引至壳体1外。

本实用新型实施例的蒸烤一体机100，通过壳体1、散热风罩62和加热管罩42之间形成的散热通道，将传导至加热管罩42上的热量通过散热通道释放至壳体1外。此外，通过设置的风机61，可以提升散热通道内热量散发的速度。

可选地，通风腔与安装腔5相连通，风机61设置在通风腔的另一端。

耐热玻璃面板3为微晶玻璃板或高硼硅玻璃板。具有耐热温度高，便于清理的优点。

可选地，如图3所示，壳体的顶壁11与壳体的侧壁之间可拆卸的设置。

如图1和图2所示，壳体1和内胆2的前侧面设有食物放置口和箱门7，箱门7活动连接于壳体1上，并可相对壳体1在第一位置和第二位置间活动，其中在第一位置箱门7未覆盖食物放置口，在第二位置箱门7覆盖食物放置口。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (11)

1.一种蒸烤一体机，其特征在于，包括：

壳体(1)和内胆(2)，所述内胆(2)设置在壳体(1)内，所述内胆(2)的内顶面(21)为上凸的曲面以便导流凝结在所述内顶面(21)的冷凝水；

耐热玻璃面板(3)，所述耐热玻璃面板(3)安装在所述内胆(2)的顶部；

加热组件(4)，所述内胆(2)的外顶面与所述壳体(1)之间具有安装腔(5)，所述安装腔(5)为矩形，所述加热组件(4)设置在所述安装腔(5)内，且所述加热组件(4)设置在所述耐热玻璃面板(3)的上侧。

2.根据权利要求1所述的蒸烤一体机，其特征在于，所述内胆(2)为一体成型，所述内胆(2)的所述内顶面(21)为拱形面或穹形面，所述拱形面或穹形面的高度方向与所述壳体(1)的高度方向平行，所述内顶面与所述内胆(2)的侧部的内壁面平滑相接。

3.根据权利要求1所述的蒸烤一体机，其特征在于，所述内胆(2)的顶部包括上凸板(24)和沿所述上凸板(24)的周沿向下延伸的环板(25)，所述环板(25)的下周沿向四周延伸有连接板(26)，所述连接板与所述内胆(2)的侧部相连，所述上凸板(24)的内壁面、所述环板(25)的内壁面和所述连接板(26)的内壁面构成所述内顶面(21)。

4.根据权利要求1所述的蒸烤一体机，其特征在于，所述内胆(2)的顶壁上设有通孔(22)，所述通孔(22)贯穿所述顶壁的壁厚，所述耐热玻璃面板(3)覆盖在所述通孔(22)上。

5.根据权利要求4所述的蒸烤一体机，其特征在于，所述耐热玻璃面板(3)覆盖在所述通孔(22)靠近所述内胆(2)的内顶面(21)的一侧。

6.根据权利要求1所述的蒸烤一体机，其特征在于，所述加热组件(4)包括加热管(41)、加热管罩(42)和支架(43)，所述支架(43)设置在所述加热管罩(42)上，所述加热管(41)设置在所述支架(43)上。

7.根据权利要求6所述的蒸烤一体机，其特征在于，所述加热组件(4)还包括反光罩(44)，所述反光罩(44)设置在所述加热管罩(42)和所述加热管(41)之间，所述反光罩(44)设置在所述支架(43)上，所述反光罩(44)的开口朝向所述耐热玻璃面板(3)的方向以便将所述加热管(41)散发的热量反射至所述耐热玻璃面板(3)并穿过所述耐热玻璃面板(3)对待加热的食物进行加热。

8.根据权利要求7所述的蒸烤一体机，其特征在于，所述反光罩(44)的内壁面在平行于所述壳体(1)的高度方向和所述加热管(41)的长度方向的平面上的投影呈弧形。

9.根据权利要求6所述的蒸烤一体机，其特征在于，还包括散热组件(6)，所述散热组件(6)设置于所述安装腔(5)内，所述散热组件(6)位于所述加热管罩(42)的上侧。

10.根据权利要求9所述的蒸烤一体机，其特征在于，所述散热组件(6)包括风机(61)和散热风罩(62)，所述壳体(1)、所述散热风罩(62)和所述加热管罩(42)之间形成了散热通道，所述风机(61)设置在所述散热通道上以便于将所述散热通道内的热量引至所述壳体(1)外。

11.根据权利要求1-10任一项所述的蒸烤一体机，其特征在于，所述耐热玻璃面板(3)为微晶玻璃板或高硼硅玻璃板。

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