CN213355001U - 一种喷雾絮凝剂打包用高精度自动分装装置 - Google Patents

Abstract

一种喷雾絮凝剂打包用高精度自动分装装置，包括传送结构、出料结构和凝絮剂打包盒；所述出料结构包括固定架、料筒、出料控制结构和出料漏斗。空的凝絮剂打包盒通过传送结构被传送到放有生产出来的喷雾絮凝剂的出料结构下方进行一定量的凝絮剂的分装工作，装好的凝絮剂打包盒在传送结构的传送作用下进入下一道工序，然后进行下一个凝絮剂打包盒的分装工作。各个结构协同合作，完成了喷雾絮凝剂的高精度连续分装工作，从而大大提高了工作效率和工作质量。在进行分装工作的时候，当空的凝絮剂打包盒到达出料结构中的料筒正下方时候，通过出料控制结构的控制，一定量的凝絮剂从料筒下落，沿着出料漏斗进入凝絮剂打包盒中。

Description

一种喷雾絮凝剂打包用高精度自动分装装置

技术领域

本实用新型涉及凝絮剂生产领域，特别是涉及一种喷雾絮凝剂打包用高精度自动分装装置。

背景技术

在处理污水时候，常常会遇到污水中含有大量浮选物质，这就需要运用化学试剂使悬浮物沉降，从而便于进行过滤等后续处理。

目前，最常用的废水处理药剂是絮凝剂，将其加入到废水中之后，便会产生压缩双电层，使废水中的悬浮微粒失去稳定性，胶粒物相互凝聚使微粒增大，形成絮凝体、絮凝体长大到一定体积后即在重力作用下脱离水沉淀，从而去除废水中的大量悬浮物。絮凝剂在废水处理中的应用有效的提升了污水处理速率，使废水处理效果显著。

但是，在喷雾凝絮剂的生产过程中，其最终的分装打包工作一般人为进行手动操作，这种分装打包方式存在以下不足：1）人为进行分装打包，出料量偏差较大，需要后续进行称重确认，对其再进行加料或者减料工作，从而大大延长了整个工作周期；2）分装打包时候，需要操作人员时刻待着，这不但导致了整个分装打包工作不能连续性进行，从而降低了工作效率，而且增加了人工成本。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种喷雾絮凝剂打包用高精度自动分装装置，解决了喷雾絮凝剂打包时候存在的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种喷雾絮凝剂打包用高精度自动分装装置，包括传送结构、出料结构和凝絮剂打包盒，所述出料结构设置在传送结构的正上方，所述凝絮剂打包盒有若干组，等间距放置在传送结构上；其中，所述出料结构包括固定架、料筒、出料控制结构和出料漏斗，所述料筒设置在固定架上，所述出料控制结构设置在料筒下方，所述出料漏斗设置在固定架上位于料筒正下方。空的凝絮剂打包盒通过传送结构被传送到放有生产出来的喷雾絮凝剂的出料结构下方进行一定量的凝絮剂的分装工作，装好的凝絮剂打包盒在传送结构的传送作用下进入下一道工序，然后进行下一个凝絮剂打包盒的分装工作。各个结构协同合作，完成了喷雾絮凝剂的高精度连续分装工作，从而大大提高了工作效率和工作质量。在进行分装工作的时候，当空的凝絮剂打包盒到达出料结构中的料筒正下方时候，通过出料控制结构的控制，一定量的凝絮剂从料筒下落，沿着出料漏斗进入凝絮剂打包盒中。

进一步的，所述出料控制结构包括电机固定座、出料电机、出料传动结构、第一挡料板组成和第二挡料板组成，所述出料电机设置在电机固定座上，其轴端通过出料传动结构与第一挡料板组成连接，所述第二挡料板组成和第一挡料板组成并列设置。出料电机通过出料传动结构控制第一挡料板组成和第二挡料板组成进行打开和合拢的动作，从而实现对喷雾凝絮剂的出料和停止出料的工作。

进一步的，所述第一挡料板组成和第二挡料板组成结构相同，所述第一挡料板组成包括挡料折板、第一齿轮轴、第二齿轮轴和限位结构，所述第一齿轮轴、第二齿轮轴分别设置在挡料折板两端，所述限位结构设置在挡料折板上。第一挡料板组成和第二挡料板组成通过设置在挡料折板两端的第一齿轮轴、第二齿轮轴的相互啮合，从而进行相向和相对转动，从而实现出料控制结构的打开和合拢动作，限位结构对出料控制结构合拢时候起到限位作用。

进一步的，所述挡料折板在闭合面设有密封条。避免合拢时候出现喷雾凝絮剂泄漏现象。

进一步的，所述限位结构包括限位座和橡胶垫，所述橡胶垫设置在限位座侧边。在出料控制结构合拢时候，橡胶垫起到缓冲减震，避免损坏零件的作用。

进一步的，所述传送结构包括传送固定架、传送电机、传送传动结构和传送带结构，所述传送电机设置在传送固定架一端，其轴端通过传送传动结构和设置在传送固定架上方的传送带结构连接。传送电机通过传送传动结构驱动传送带结构进行传送工作。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：1）实现了喷雾絮凝剂的自动连续打包工作，自动化替代人工，不但大大提高了工作效率，而且提高了每个打包盒的质量精度，提高了产品质量；2）减少了工人工作量，从而大大降低了人工成本；3）结构简单，便于操作，具有广泛适用性。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为出料结构的立体图；

图3为出料控制结构的立体图；

图4为第一挡料板组成的立体图；

图5为传送结构的立体图。

图中：传送结构1、传送固定架11、传送电机12、传送传动结构13、传送带结构14、出料结构2、固定架21、料筒22、出料控制结构23、电机固定座231、出料电机232、出料传动结构233、第一挡料板组成234、挡料折板2341、密封条23411、第一齿轮轴2342、第二齿轮轴2343、限位结构2344、限位座23441、橡胶垫23442、第二挡料板组成235、出料漏斗24、凝絮剂打包盒3。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

如图1所示是本实用新型的立体图，包括传送结构1、出料结构2和凝絮剂打包盒3，所述出料结构2设置在传送结构1的正上方，所述凝絮剂打包盒3有若干组，等间距放置在传送结构1上；其中，如图2所示为所述出料结构2的立体图，包括固定架21、料筒22、出料控制结构23和出料漏斗24，所述料筒22设置在固定架21上，所述出料控制结构23设置在料筒22下方，所述出料漏斗24设置在固定架21上位于料筒22正下方。

如图3所示为所述出料控制结构23的立体图，包括电机固定座231、出料电机232、出料传动结构233、第一挡料板组成234和第二挡料板组成235，所述出料电机232设置在电机固定座231上，其轴端通过出料传动结构233与第一挡料板组成234连接，所述第二挡料板组成235和第一挡料板组成234并列设置。

所述第一挡料板组成234和第二挡料板组成235结构相同，如图4所示为所述第一挡料板组成234的立体图，包括挡料折板2341、第一齿轮轴2342、第二齿轮轴2343和限位结构2344，所述第一齿轮轴2342、第二齿轮轴2343分别设置在挡料折板2341两端，所述限位结构2344设置在挡料折板2341上。

所述挡料折板2341在闭合面设有密封条23411。

所述限位结构2344包括限位座23441和橡胶垫23442，所述橡胶垫23442设置在限位座23441侧边。

如图5所示为所述传送结构1的立体图，包括传送固定架11、传送电机12、传送传动结构13和传送带结构14，所述传送电机12设置在传送固定架11一端，其轴端通过传送传动结构13和设置在传送固定架11上方的传送带结构14连接。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种喷雾絮凝剂打包用高精度自动分装装置，其特征在于：包括传送结构（1）、出料结构（2）和凝絮剂打包盒（3），所述出料结构（2）设置在传送结构（1）的正上方，所述凝絮剂打包盒（3）有若干组，等间距放置在传送结构（1）上；其中，所述出料结构（2）包括固定架（21）、料筒（22）、出料控制结构（23）和出料漏斗（24），所述料筒（22）设置在固定架（21）上，所述出料控制结构（23）设置在料筒（22）下方，所述出料漏斗（24）设置在固定架（21）上位于料筒（22）正下方。

2.根据权利要求1所述的喷雾絮凝剂打包用高精度自动分装装置，其特征在于：所述出料控制结构（23）包括电机固定座（231）、出料电机（232）、出料传动结构（233）、第一挡料板组成（234）和第二挡料板组成（235），所述出料电机（232）设置在电机固定座（231）上，其轴端通过出料传动结构（233）与第一挡料板组成（234）连接，所述第二挡料板组成（235）和第一挡料板组成（234）并列设置。

3.根据权利要求2所述的喷雾絮凝剂打包用高精度自动分装装置，其特征在于：所述第一挡料板组成（234）和第二挡料板组成（235）结构相同，所述第一挡料板组成（234）包括挡料折板（2341）、第一齿轮轴（2342）、第二齿轮轴（2343）和限位结构（2344），所述第一齿轮轴（2342）、第二齿轮轴（2343）分别设置在挡料折板（2341）两端，所述限位结构（2344）设置在挡料折板（2341）上。

4.根据权利要求3所述的喷雾絮凝剂打包用高精度自动分装装置，其特征在于：所述挡料折板（2341）在闭合面设有密封条（23411）。

5.根据权利要求3所述的喷雾絮凝剂打包用高精度自动分装装置，其特征在于：所述限位结构（2344）包括限位座（23441）和橡胶垫（23442），所述橡胶垫（23442）设置在限位座（23441）侧边。

6.根据权利要求1所述的喷雾絮凝剂打包用高精度自动分装装置，其特征在于：所述传送结构（1）包括传送固定架（11）、传送电机（12）、传送传动结构（13）和传送带结构（14），所述传送电机（12）设置在传送固定架（11）一端，其轴端通过传送传动结构（13）和设置在传送固定架（11）上方的传送带结构（14）连接。

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