CN214236150U - 一种螺丝打头机的自动下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺丝打头机的自动下料装置，属于螺丝加工设备领域，包括机架、料仓、推料部及传送部，所述料仓从上至下依次包括一体成型的第一料仓和第二料仓，所述第一料仓呈漏斗状，所述第二料仓截面呈长方形，且其截面长度与螺丝长度相对，所述第二料仓设于机架上，所述第二料仓底部侧面设有相对的推料口和出料口，所述推料部设于机架内靠近推料口处，所述推料口顶部设有行程传感器，所述传送部设于机架上且顶部靠近出料口处。该种螺丝打头机的自动下料装置可使螺丝在自动下料过程中摆放整齐，方便后续包装。

Description

一种螺丝打头机的自动下料装置

技术领域

本实用新型属于螺丝加工设备领域，具体地，涉及一种螺丝打头机的自动下料装置。

背景技术

螺丝的作用主要是把两个工件连在一起，起到紧固的作用。螺丝为日常生活中不可或缺的工业必需品：如照相机、眼镜、钟表、电子等使用的极小的螺丝；电视、电气制品、乐器、家具等的一般螺丝；至于工程、建筑、桥梁则使用大型螺丝、螺帽；交通器具、飞机、电车、汽车等则为大小螺丝并用。螺丝在工业上负有重要任务，只要地球上存在着工业，则螺丝的功能永远重要。

打头机属于冷镦设备，是螺丝头部成形的主要设备，经打头机加工后的螺丝成品由下料机构下料，然后进行收集打包。现有技术中的螺丝打头机在下料时直接经下料口下料，导致螺丝摆放很混乱。

实用新型内容

为了解决以上问题，本实用新型提供一种螺丝打头机的自动下料装置，该种螺丝打头机的自动下料装置可使螺丝在自动下料过程中摆放整齐，方便后续包装。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：一种螺丝打头机的自动下料装置，包括机架、料仓、推料部及传送部，所述料仓从上至下依次包括一体成型的第一料仓和第二料仓，所述第一料仓呈漏斗状，所述第二料仓截面呈长方形，且其截面长度与螺丝长度相对，所述第二料仓设于机架上，所述第二料仓底部侧面设有相对的推料口和出料口，所述推料部设于机架内靠近推料口处，所述推料口顶部设有行程传感器，所述传送部设于机架上且顶部靠近出料口处。第二料仓截面设为长方形状且长度与螺丝长度相等，可使螺丝按长度方向排列好落在第二料仓底部，由推料部推至传送部上进行传送至打包部位，可使所收集的螺丝排列整齐，方便打包。

进一步地，所述推料部包括气缸、活塞杆及推块，所述气缸通过支撑板设于机架内，所述推块通过活塞杆与气缸相连，所述推块设于靠近推料口处。在行程传感器检测到落在第二料仓上的螺丝达到一定高度时，气缸驱动推块将螺丝推至传送部上进行传送至打包部位。

进一步地，所述传送部包括传送带、传动轮、传动轴、从动轮、从动轴、电机、主动轴及传动带，所述传动轴及从动轴均设于机架上，所述传动轮及从动轮分别套设于传动轴及从动轴外侧，所述传送带两端分别套设于传动轮及从动轮外侧，所述传动轮设于靠近出料口处，所述电机设于机架底部，所述电机输出端与主动轴相连，所述传动轴与主动轴通过传动带相连。

进一步地，所述传送带上设有一组送料板。螺丝经推块推到送料板上进行传送至打包部位，由操作员进行打包；可保持螺丝在下料过程中排列整齐，方便打包。

进一步地，所述送料板上设有凹槽。方便对放置在送料板上的螺丝的位置固定。

进一步地，所述自动下料装置还包括控制面板，所述控制面板通过连接杆设于机架上，所述控制面板与气缸、行程传感器及电机均为电性相连。方便对下料装置的操控。

进一步地，所述机架底部四个角落处均设有万向轮。方便机架的移动。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型提供的一种螺丝打头机的自动下料装置，该种螺丝打头机的自动下料装置可使螺丝在自动下料过程中摆放整齐，方便后续包装。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种螺丝打头机的自动下料装置结构图；

图2为图1中A处结构局部放大图。

图中：1机架、11万向轮、2料仓、21第一料仓、22第二料仓、221出料口、222推料口、223行程传感器、3推料部、31气缸、32活塞杆、33推块、34支撑板、4传送部、41传送带、42传动轮、43传动轴、44从动轮、45从动轴、46电机、47主动轴、48传动带、49送料板、491凹槽、5控制面板、51连接杆。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图和具体实施例，进一步阐述本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，一种螺丝打头机的自动下料装置，包括机架1、料仓2、推料部3及传送部4，所述料仓2从上至下依次包括一体成型的第一料仓21和第二料仓22，所述第一料仓21呈漏斗状，所述第二料仓22截面呈长方形，且其截面长度与螺丝长度相对，所述第二料仓22设于机架1上，所述第二料仓22底部侧面设有相对的推料口222和出料口221，所述推料部3设于机架1内靠近推料口222处，所述推料口222顶部设有行程传感器223，所述传送部4设于机架1上且顶部靠近出料口221处。

其中，所述推料部3包括气缸31、活塞杆32及推块33，所述气缸31通过支撑板34设于机架1内，所述推块33通过活塞杆32与气缸31相连，所述推块33设于靠近推料口222处。

此外，所述传送部4包括传送带41、传动轮42、传动轴43、从动轮44、从动轴45、电机46、主动轴47及传动带48，所述传动轴43及从动轴45均设于机架1上，所述传动轮42及从动轮44分别套设于传动轴43及从动轴45外侧，所述传送带41两端分别套设于传动轮42及从动轮44外侧，所述传动轮42设于靠近出料口221处，所述电机46设于机架1底部，所述电机46输出端与主动轴47相连，所述传动轴43与主动轴47通过传动带48相连。

实施例2

如图1-2所示，一种螺丝打头机的自动下料装置，包括机架1、料仓2、推料部3及传送部4，所述料仓2从上至下依次包括一体成型的第一料仓21和第二料仓22，所述第一料仓21呈漏斗状，所述第二料仓22截面呈长方形，且其截面长度与螺丝长度相对，所述第二料仓22设于机架1上，所述第二料仓22底部侧面设有相对的推料口222和出料口221，所述推料部3设于机架1内靠近推料口222处，所述推料口222顶部设有行程传感器223，所述传送部4设于机架1上且顶部靠近出料口221处。

其中，所述推料部3包括气缸31、活塞杆32及推块33，所述气缸31通过支撑板34设于机架1内，所述推块33通过活塞杆32与气缸31相连，所述推块33设于靠近推料口222处。

此外，所述传送部4包括传送带41、传动轮42、传动轴43、从动轮44、从动轴45、电机46、主动轴47及传动带48，所述传动轴43及从动轴45均设于机架1上，所述传动轮42及从动轮44分别套设于传动轴43及从动轴45外侧，所述传送带41两端分别套设于传动轮42及从动轮44外侧，所述传动轮42设于靠近出料口221处，所述电机46设于机架1底部，所述电机46输出端与主动轴47相连，所述传动轴43与主动轴47通过传动带48相连。所述传送带41上设有一组送料板49，所述送料板49上设有凹槽491。

另外，所述自动下料装置还包括控制面板5，所述控制面板5通过连接杆51设于机架1上，所述控制面板5与气缸31、行程传感器223及电机46均为电性相连。所述机架1底部四个角落处均设有万向轮11。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种螺丝打头机的自动下料装置，其特征在于：包括机架（1）、料仓（2）、推料部（3）及传送部（4），所述料仓（2）从上至下依次包括一体成型的第一料仓（21）和第二料仓（22），所述第一料仓（21）呈漏斗状，所述第二料仓（22）截面呈长方形，且其截面长度与螺丝长度相对，所述第二料仓（22）设于机架（1）上，所述第二料仓（22）底部侧面设有相对的推料口（222）和出料口（221），所述推料部（3）设于机架（1）内靠近推料口（222）处，所述推料口（222）顶部设有行程传感器（223），所述传送部（4）设于机架（1）上且顶部靠近出料口（221）处。

2.根据权利要求1所述的一种螺丝打头机的自动下料装置，其特征在于：所述推料部（3）包括气缸（31）、活塞杆（32）及推块（33），所述气缸（31）通过支撑板（34）设于机架（1）内，所述推块（33）通过活塞杆（32）与气缸（31）相连，所述推块（33）设于靠近推料口（222）处。

3.根据权利要求2所述的一种螺丝打头机的自动下料装置，其特征在于：所述传送部（4）包括传送带（41）、传动轮（42）、传动轴（43）、从动轮（44）、从动轴（45）、电机（46）、主动轴（47）及传动带（48），所述传动轴（43）及从动轴（45）均设于机架（1）上，所述传动轮（42）及从动轮（44）分别套设于传动轴（43）及从动轴（45）外侧，所述传送带（41）两端分别套设于传动轮（42）及从动轮（44）外侧，所述传动轮（42）设于靠近出料口（221）处，所述电机（46）设于机架（1）底部，所述电机（46）输出端与主动轴（47）相连，所述传动轴（43）与主动轴（47）通过传动带（48）相连。

4.根据权利要求3所述的一种螺丝打头机的自动下料装置，其特征在于：所述传送带（41）上设有一组送料板（49）。

5.根据权利要求4所述的一种螺丝打头机的自动下料装置，其特征在于：所述送料板（49）上设有凹槽（491）。

6.根据权利要求3所述的一种螺丝打头机的自动下料装置，其特征在于：所述自动下料装置还包括控制面板（5），所述控制面板（5）通过连接杆（51）设于机架（1）上，所述控制面板（5）与气缸（31）、行程传感器（223）及电机（46）均为电性相连。

7.根据权利要求3或6所述的一种螺丝打头机的自动下料装置，其特征在于：所述机架（1）底部四个角落处均设有万向轮（11）。

Images