CN213353375U - 一种注塑模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种注塑模具，用于制作瓶盖，包括母模底座、设在母模底座上的内模芯、与母模底座滑动连接的第一外模芯、设在第一外模芯上的第一模腔、与母模底座滑动连接的第二外模芯、设在第二外模芯上的第二模腔以及设在第一外模芯或者第二外模芯上的注塑孔，内模芯、第一模腔和第二模腔能够组成一个注塑腔并与注塑孔连通。本申请用于生产瓶盖，优化了注塑工艺的步骤，有助于降低瓶盖的生产成本。

Description

一种注塑模具

技术领域

本申请涉及注塑的技术领域，尤其是涉及一种注塑模具。

背景技术

药瓶（包括瓶体和瓶盖）是一种被大量使用的消耗品，因此其价格低廉，易于获取，这就倒逼生产企业要不断的优化生产工艺，降低生产成本，通过规模化生产的方式来获得经济效益。

发明内容

本申请提供一种注塑模具，优化了注塑工艺的步骤，有助于降低瓶盖的生产成本。

本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种注塑模具，用于制作瓶盖，包括：

母模底座；

内模芯，设在母模底座上；

第一外模芯，与母模底座滑动连接，其上设有第一模腔；

第二外模芯，与母模底座滑动连接，其上设有第二模腔；以及

注塑孔，设在第一外模芯或者第二外模芯上；

其中，内模芯、第一模腔和第二模腔能够组成一个注塑腔并与注塑孔连通。

在本申请的一种可能的实现方式中，所述内模芯的数量为多个。

在本申请的一种可能的实现方式中，所述内模芯的轴线位于同一平面内。

在本申请的一种可能的实现方式中，所述母模底座上设有降温水道，降温水道顺序经过每一个内模芯。

在本申请的一种可能的实现方式中，所述母模底座上设有气道；气道的一端与母模底座的非工作面连通，另一端与内模芯的端面连通。

在本申请的一种可能的实现方式中，在靠近内模芯的端面的方向上，所述气道的截面积趋于减小。

附图说明

图1是本申请实施例提供的一种注塑模具的结构示意图。

图2是本申请实施例提供的一种母模底座上具有内模芯时的结构示意图。

图3是本申请实施例提供的一种母模底座的内部结构示意图。

图中，11、母模底座，12、内模芯，13、第一外模芯，14、第二外模芯，15、注塑孔，21、降温水道，22、气道，131、第一模腔，132、第二模腔。

具体实施方式

以下结合附图，对本申请中的技术方案作进一步详细说明。

为了更加清楚的理解本申请中的技术方案，首先对现有的瓶盖注塑方式进行介绍。目前，瓶盖的注塑模具由母模和子模组成，二者对接在一起后，在结合面处形成多个型腔，注塑完成后，瓶盖位于型腔内，再通过吹气或者其他方式将其从型腔内取出来。

请参阅图1和图2，为本申请实施例公开的一种注塑模具，该模具主要由母模底座11、内模芯12、第一外模芯13和第二外模芯14四部分组成，为了描述方便，将母模底座11上与第一外模芯13和第二外模芯14接触的面称为工作面，内模芯12就位于母模底座11的工作面上，二者是一体成型的。

第一外模芯13和第二外模芯14均与母模底座11滑动连接，第一外模芯13具有一个第一模腔131，第二外模芯14具有一个第二模腔132。当第一外模芯13和第二外模芯14向靠近彼此的方向运动并抵接在一起时，第一模腔131和第二模腔132也会将内模芯12包裹住但并不与内模芯12接触，而是会在内模芯12处形成一个用于注塑的型腔。

注塑是通过注塑孔15实现的，注塑孔15设置在第一外模芯13或者第二外模芯14上，当注塑孔15设置在第一外模芯13上时，与第一模腔131连通；当注塑孔15设置在第二外模芯14上时，与第二模腔132连通。

注塑过程中，注塑机将原料通过注塑孔15注入到型腔内，形成瓶盖，等待原料凝固或者达到可以脱模的状态后，第一外模芯13和第二外模芯14开始向远离彼此的方向移动，因为此时瓶盖是套在内模芯12上，因此并不会随着第一外模芯13或者第二外模芯14移动，而是会完整的暴露出来，此时将其从母模底座11上取下来即可。

应理解，相比于从一个凹陷的型腔中将瓶盖取出来，这种取出的方式明显是更加便捷的。

整体而言，本申请实施例中的技术方案，在脱模后，制作好的瓶盖是完整的暴露在空气中的，能够非常方便的从母模底座11上取下来，可以缩短等待时间，加快生产节拍。

作为申请提供的注塑模具的一种具体实施方式，请参阅图2，将内模芯12的数量增加为多个，也就是可以同时进行多个瓶盖的生产，这样可以进一步提高生产效率。

进一步地，内模芯12的轴线位于同一平面内，这主要是为了降低第一外模芯13和第二外模芯14的加工难度，因为内模芯12的轴线位于同一平面赏时，这些内模芯12可以共用一个分型面。

作为申请提供的注塑模具的一种具体实施方式，请参阅图3，在母模底座11上增加了降温水道21，降温水道21的作用是带走原料固化过程中释放出来的热量，使其温度能够快速降低，进而起到缩短生产间隔的作用。

降温水道21位于内模芯12下方的部分是进入到内模芯12内的，这样可以更加接近型腔，缩短热传递之间的距离，起到快速降温的目的。此处，对于降温水道21的结构实现，母模底座11是分为两部分的，同样的，降温水道21也沿其轴线分为两个部分，这两各部分分别位于母模底座11的两部分上，当母模底座11的两部分贴合在一起后，降温水道21成型。

作为申请提供的注塑模具的一种具体实施方式，请参阅图3，在母模底座11上增加了气道22，气道22与降温水道21的结构类似，此处不再赘述。气道22的一端与母模底座11的非工作面连通，另一端与内模芯12的端面连通，起作用是在瓶盖成型后，将其从母模底座11上吹离。

对于内模芯12的端面，应当这样理解，一般而言，内模芯12的形状是圆柱型的，其具有两个端面和一个侧面，但是因为内模芯12与母模底座11是一体成型的，因此只能看到其一个端面和一个侧面，气道22的一端就是与内模芯12的端面连通的，这样，当其向瓶盖施加一个推力时，瓶盖就能够从内模芯12上脱离。

进一步地，在靠近内模芯12的端面的方向上，气道22的截面积趋于减小，这样的好处有两个，一个是有助于提高从气道22中流出的气流速度，另一个是能够尽可能的减少原料进入到气道22中，将气道堵塞。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种注塑模具，用于制作瓶盖，其特征在于，包括：

母模底座（11）；

内模芯（12），设在母模底座（11）上；

第一外模芯（13），与母模底座（11）滑动连接，其上设有第一模腔（131）；

第二外模芯（14），与母模底座（11）滑动连接，其上设有第二模腔（132）；以及

注塑孔（15），设在第一外模芯（13）或者第二外模芯（14）上；

其中，内模芯（12）、第一模腔（131）和第二模腔（132）能够组成一个注塑腔并与注塑孔（15）连通。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于，所述内模芯（12）的数量为多个。

3.根据权利要求2所述的一种注塑模具，其特征在于，所述内模芯（12）的轴线位于同一平面内。

4.根据权利要求2或3所述的一种注塑模具，其特征在于，所述母模底座（11）上设有降温水道（21），降温水道（21）顺序经过每一个内模芯（12）。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于，所述母模底座（11）上设有气道（22）；气道（22）的一端与母模底座（11）的非工作面连通，另一端与内模芯（12）的端面连通。

6.根据权利要求5所述的一种注塑模具，其特征在于，在靠近内模芯（12）的端面的方向上，所述气道（22）的截面积趋于减小。

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