CN213353283U - 一种橡胶注射成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及橡胶注射技术领域，具体为一种橡胶注射成型机，包括成型机本体，成型机本体包括支撑柱，支撑柱上通过气缸和伸缩杆连接有滑动箱，且滑动箱与支撑柱滑动连接，滑动箱与支撑柱上分别连接有按压块和加工箱，且加工箱上连接有加工座，加工座的内部设置有储水腔，且加工座上开设有加工槽，加工槽内开设有连接口，加工箱内通过支撑块连接有齿条和模具块，且加工箱的内壁上通过转轴连接有齿条匹配的传动齿轮，转轴上连接有转盘，加工箱的左端布置有供水装置，其能将注射成型机排出的原料液进行按压成型，使加工省时省力，并且能便于将按压后橡胶从加工座上取下，而且能对按压成型后的橡胶块进行降温，减少工作人员发生烫伤。

Description

一种橡胶注射成型机

技术领域

本实用新型涉及橡胶注射技术领域，具体为一种橡胶注射成型机。

背景技术

众所周知，橡胶注射成型机，简称橡胶注射机，是橡胶模压制品生产的一项技术，主要用于橡胶模压制品的生产，诸如电器绝缘零件、防震垫、密封件、鞋底以及工矿雨鞋等，在橡胶注射技术领域得到了广泛的应用。

现有的橡胶注射成型机包括成型机本体，其在使用时，通过注射成型机将原料液排出至加工模具上，然后成型机本体将原料液进行按压成型加工。

然而上述中的现有技术方案中仍存在以下缺陷，其按压后的橡胶块较难从模具上取下，而且经注射成型机加工后的橡胶温度一般较高，工作人员直接取下时容易发生烫伤，实用性较低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种橡胶注射成型机，其能便于将按压后橡胶从加工座上取下，而且能对按压成型后的橡胶块进行降温，从而减少对工作人员烫伤的情况，实用性较高。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶注射成型机，包括成型机本体，成型机本体包括支撑柱，所述支撑柱的前端连接有气缸，所述气缸的输出端连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端连接有滑动箱，所述滑动箱的后端通过多组滑轨与支撑柱的前端滑动连接，所述滑动箱的底端固定连接有按压块，所述支撑柱的前端固定连接有加工箱，所述加工箱的顶端与外界相通，且加工箱的顶端固定连接有加工座，所述加工座的内部设置有储水腔，加工座上开设有与按压块相匹配的加工槽，所述加工槽的底端开设有连接口，所述加工箱的后侧内壁上滑动连接有支撑块，所述支撑块的右端固定安装有齿条，所述支撑块的顶端固定连接有与连接口匹配的模具块，所述加工箱的后侧内壁上转动连接有转轴，所述转轴上套装有传动齿轮，所述传动齿轮与齿条呈啮合配合，所述转轴的前端穿过加工箱的前端并伸出至外界，转轴的前端固定连接有转盘，所述加工箱的左端布置有供水装置。

优选的，所述供水装置包括水箱，所述水箱的右端与加工箱的左端固定连接，所述水箱的顶端安装有水泵，所述水泵的输入端通过连接管与水箱的内部连通，所述水泵的输出端连接有上水管，所述上水管的另一端与储水腔的内部连通，所述加工座的右端连通有排水管。

优选的，所述加工箱的前端开设有维修口，且加工箱的前端安装有维修门。

优选的，所述维修门上固定连接有把手。

优选的，所述排水管上安装有阀门。

优选的，所述转盘上转动连接有多根转杆。

优选的，所述水泵的底端通过多组固定螺栓与水箱的底端固定连接。

优选的，所述把手的侧壁上设置有防滑纹。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种橡胶注射成型机，具备以下有益效果：

1.该橡胶注射成型机，通过气缸和伸缩杆的配合，便于将滑动箱上下进行位移，通过滑轨能便于滑动箱滑动更为顺畅，通过上述装置的配合，便于对橡胶块的按压成型，省时省力。

2.该橡胶注射成型机，通过转盘和转轴的配合，便于转动传动齿轮，通过传动齿轮与齿条啮合配合，便于带动支撑块进行上下位移，从而便于加工槽内的经按压后的橡胶上下进行位移，从而便于将按压后橡胶从加工座上取下，通过供水装置能便于将橡胶块进行降温，从而使橡胶块便于工作人员直接进行接触。

附图说明

图1为本实用新型的轴侧结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的局部剖面结构示意图；

图4为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1、支撑柱；2、气缸；3、伸缩杆；4、滑动箱；5、滑轨；6、按压块；7、加工箱；8、加工座；9、支撑块；10、齿条；11、模具块；12、转轴；13、传动齿轮；14、转盘；15、水箱；16、水泵；17、连接管；18、上水管；19、排水管；20、维修门；21、把手；22、阀门；23、转杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，一种橡胶注射成型机，包括成型机本体，成型机本体包括支撑柱1，所述支撑柱1的前端连接有气缸2，所述气缸2的输出端连接有伸缩杆3，所述伸缩杆3的底端连接有滑动箱4，所述滑动箱4的后端通过多组滑轨5与支撑柱1的前端滑动连接，所述滑动箱4的底端固定连接有按压块6，所述支撑柱1的前端固定连接有加工箱7，所述加工箱7的顶端与外界相通，且加工箱7的顶端固定连接有加工座8，通过上述装置的配合，能将由成型机排出的原料液进行按压成型，从而使加工省时省力，所述加工座8的内部设置有储水腔，加工座8上开设有与按压块6相匹配的加工槽，所述加工槽的底端开设有连接口，所述加工箱7的后侧内壁上滑动连接有支撑块9，所述支撑块9的右端固定安装有齿条10，所述支撑块9的顶端固定连接有与连接口匹配的模具块11，所述加工箱7的后侧内壁上转动连接有转轴12，所述转轴 12上套装有传动齿轮13，所述传动齿轮13与齿条10呈啮合配合，所述转轴 12的前端穿过加工箱7的前端并伸出至外界，转轴12的前端固定连接有转盘 14，所述加工箱7的左端布置有供水装置，所述供水装置包括水箱15，所述水箱15的右端与加工箱7的左端固定连接，所述水箱15的顶端安装有水泵 16，所述水泵16的输入端通过连接管17与水箱15的内部连通，所述水泵16 的输出端连接有上水管18，所述上水管18的另一端与储水腔的内部连通，所述加工座8的右端连通有排水管19，通过上述装置的配合，能较为方便的将按压后橡胶从加工座8上取下，而且能对按压成型后的橡胶块进行降温，减少工作人员发生烫伤，实用性较高。

还需要进一步说明的是，所述加工箱7的前端开设有维修口，且加工箱7 的前端安装有维修门20，通过设置维修门20，能便于对加工箱7的内部进行维修和清理，所述维修门20上固定连接有把手21，通过把手21能便于打开维修门20，所述排水管19上安装有阀门22，通过安装阀门22能便于控制排出管19的排放速率，所述转盘14上转动连接有多根转杆23，所述水泵16的底端通过多组固定螺栓与水箱15的底端固定连接，通过固定螺栓进行连接能便于拆卸，所述把手21的侧壁上设置有防滑纹，通过防滑纹能有效的减少打滑。

本实施例中的气缸2和水泵16均为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，气缸2的型号为SC-125*900，水泵16的型号为P607424D00，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述，且气缸2和水泵16 均设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制即可。

综上所述，该橡胶注射成型机的工作原理和工作过程为，在使用时，首先将该橡胶注射成型机固定放置在所需使用的地点，之后成型机本体将原料液传输至加工槽内，然后将气缸2和水泵16通电使其工作，气缸2将伸缩杆 3伸出，伸缩杆3带动滑动箱4向下进行位移，滑动箱4向下压动压块，从而将原料液按压成橡胶块，然后转动转盘14，转盘14带动转轴12转动，转轴 12带动传动齿轮13进行转动，传动齿轮13通过与齿条10的啮合配合带动支撑块9向上进行位移，支撑块9向上位移带动加工座8向上位移，从而将加工槽内的橡胶块向上撑出，然后向水箱15的内部通入冷水，水泵16通过连接管17将水抽出，然后通过上水管18传输至储水腔内部，从而对加工槽内的橡胶块进行降温，通过上述装置的配合，能便于将按压后橡胶从加工座8 上取下，而且能对按压成型后的橡胶块进行降温，减少工作人员发生烫伤，实用性较高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种橡胶注射成型机，包括成型机本体，成型机本体包括支撑柱(1)，其特征在于：所述支撑柱(1)的前端连接有气缸(2)，所述气缸(2)的输出端连接有伸缩杆(3)，所述伸缩杆(3)的底端连接有滑动箱(4)，所述滑动箱(4)的后端通过多组滑轨(5)与支撑柱(1)的前端滑动连接，所述滑动箱(4)的底端固定连接有按压块(6)，所述支撑柱(1)的前端固定连接有加工箱(7)，所述加工箱(7)的顶端与外界相通，且加工箱(7)的顶端固定连接有加工座(8)，所述加工座(8)的内部设置有储水腔，加工座(8)上开设有与按压块(6)相匹配的加工槽，所述加工槽的底端开设有连接口，所述加工箱(7)的后侧内壁上滑动连接有支撑块(9)，所述支撑块(9)的右端固定安装有齿条(10)，所述支撑块(9)的顶端固定连接有与连接口匹配的模具块(11)，所述加工箱(7)的后侧内壁上转动连接有转轴(12)，所述转轴(12)上套装有传动齿轮(13)，所述传动齿轮(13)与齿条(10)呈啮合配合，所述转轴(12)的前端穿过加工箱(7)的前端并伸出至外界，转轴(12)的前端固定连接有转盘(14)，所述加工箱(7)的左端布置有供水装置。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶注射成型机，其特征在于：所述供水装置包括水箱(15)，所述水箱(15)的右端与加工箱(7)的左端固定连接，所述水箱(15)的顶端安装有水泵(16)，所述水泵(16)的输入端通过连接管(17)与水箱(15)的内部连通，所述水泵(16)的输出端连接有上水管(18)，所述上水管(18)的另一端与储水腔的内部连通，所述加工座(8)的右端连通有排水管(19)。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶注射成型机，其特征在于：所述加工箱(7)的前端开设有维修口，且加工箱(7)的前端安装有维修门(20)。

4.根据权利要求3所述的一种橡胶注射成型机，其特征在于：所述维修门(20)上固定连接有把手(21)。

5.根据权利要求4所述的一种橡胶注射成型机，其特征在于：所述排水管(19)上安装有阀门(22)。

6.根据权利要求5所述的一种橡胶注射成型机，其特征在于：所述转盘(14)上转动连接有多根转杆(23)。

7.根据权利要求6所述的一种橡胶注射成型机，其特征在于：所述水泵(16)的底端通过多组固定螺栓与水箱(15)的底端固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种橡胶注射成型机，其特征在于：所述把手(21)的侧壁上设置有防滑纹。

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