CN218227730U - 双色橡塑注射成型机的合模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了双色橡塑注射成型机的合模机构，包括底座、以及安装在底座顶端的支架，所述底座的顶端固定安装有底板，底板的顶端设置有基座，底板与基座之间连接有保护条、橡胶垫与弹簧，基座的顶端设置有下模具，下模具的顶端设置有上模具，下模具与上模具的之间设置有两组固定板与隔板，支架的顶端安装有电动推杆，电动推杆的底端设置有压板，压板的外侧安装有多组限位板，这样可以对压板的侧边进行限位，使压板在移动的过程中始终处于水平的状态，使上模具可以均匀的受力，便于两个颜色的橡塑制品合在一起形成橡塑成品。

Description

双色橡塑注射成型机的合模机构

技术领域

本实用新型涉及橡塑注射成型机领域，特别是涉及双色橡塑注射成型机的合模机构。

背景技术

橡胶注射成型机，简称橡胶注射机；是橡胶模压制品生产的一项技术，主要用于橡胶模压制品的生产，诸如电器绝缘零件、防震垫、密封件、鞋底以及工矿雨鞋等。

传统的橡塑注射成型机只能进行单色注射，当需要进行双色加工时，只能先完成一种颜色的加工，然后将产品转移至另一台设备进行再次加工，操作十分复杂，因此提出双色橡塑注射成型机的合模机构。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供双色橡塑注射成型机的合模机构，产生了可以进行双色注射的技术效果。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：双色橡塑注射成型机的合模机构，包括底座、以及安装在底座顶端的支架，所述底座的顶端固定安装有底板，底板的顶端设置有基座，底板与基座之间连接有保护条、橡胶垫与弹簧，基座的顶端设置有下模具，下模具的顶端设置有上模具，下模具与上模具的之间设置有两组固定板与隔板，支架的顶端安装有电动推杆，电动推杆的底端设置有压板，压板的外侧安装有多组限位板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述保护条安装在底板与基座靠近边缘的位置，且保护条具有一定的形变性。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述橡胶垫的内部开设有多组凹槽，弹簧设置在凹槽的内部，且弹簧的两端分别与底板的顶端与基座的底端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位板的一侧设置有两组滚轮，支架的内部开设有与滚轮相适配的导轨。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支架的顶端设置有电机，电机的输出端连接有第一齿轮，支架的顶端轴承连接有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮之间啮合连接有链条，第一齿轮与第二齿轮的底端固定安装有螺旋杆，螺旋杆的外部螺纹连接有第一外框，隔板的外部固定安装有第二外框，第一外框与第二外框之间卡装有固定杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一外框固定安装在固定板的外部，支架的内部开设有与第一外框相适配的滑槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定杆和第一外框与第二外框皆通过螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、本实用新型通过将两种颜色分别注入上模具与下模具内部，当上模具与下模具内部的原料定型后，将两组固定板与隔板抽出，操作电动推杆伸长，电动推杆伸长带动压板向下移动并对上模具产生压力，在压板向下移动的过程中，压板两侧的限位板在压板的带动下在支架内部的导轨上滑动，从而对压板的侧边起到了限位的作用，使压板在移动的过程中始终处于水平的状态，这样上模具可以均匀的受力，便于两个颜色的橡塑制品合在一起形成橡塑成品，当下模具受到上模具的挤压时，弹簧与橡胶垫在压力的作用下产生形变，这样下模具内部的橡塑制品可以均匀的受到上模具的挤压；

2、本实用新型通过打开电机，电机转动带动第一齿轮同步转动，第一齿轮转动促使链条开始传动，链条传动促使第二齿轮进行转动，第一齿轮与第二齿轮转动同时带动螺旋杆转动，由于第一外框与第二外框通过螺纹连接，且支架内部的滑槽对第一外框起到了限位的作用，所以螺旋杆转动的同时促使第一外框在支架内部竖向移动，由于第二外框通过固定杆与第一外框固定连接，所以第一外框向上移动时带动第一外框同步向上移动，这样隔板与上模具可以与下模具分离，然后打开固定杆，这样两组固定板与隔板在抽出时，不会因为零件相互之间的摩擦从而破坏，模具的表面。

附图说明

图1为本实用新型的完整结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖视结构图；

图3为本实用新型的A处放大结构图；

图4为本实用新型的B处放大结构图；

图5为本实用新型的C处放大结构图。

其中：1、底座；2、支架；31、底板；32、基座；33、保护条； 34、橡胶垫；35、弹簧；36、下模具；37、上模具；38、固定板；39、隔板；310、电动推杆；311、压板；312、限位板；41、电机；42、第一齿轮；43、第二齿轮；44、链条；45、螺旋杆；46、第一外框； 47、第二外框；48、固定杆。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1-5所示，双色橡塑注射成型机的合模机构，包括底座1、以及安装在底座1顶端的支架2，底座1的顶端固定安装有底板31，底板31的顶端设置有基座32，底板31与基座32之间连接有保护条 33、橡胶垫34与弹簧35，基座32的顶端设置有下模具36，下模具 36的顶端设置有上模具37，下模具36与上模具37的之间设置有两组固定板38与隔板39，支架2的顶端安装有电动推杆310，电动推杆310的底端设置有压板311，压板311的外侧安装有多组限位板 312。

使用时，将两种颜色分别注入上模具37与下模具36内部，当上模具37与下模具36内部的原料定型后，将两组固定板38与隔板39 抽出，操作电动推杆310伸长，电动推杆310伸长带动压板311向下移动并对上模具37产生压力，在压板311向下移动的过程中，压板311两侧的限位板312在压板311的带动下在支架2内部的导轨上滑动，从而对压板311的侧边起到了限位的作用，使压板311在移动的过程中始终处于水平的状态，这样上模具37可以均匀的受力，便于两个颜色的橡塑制品合在一起形成橡塑成品，当下模具36受到上模具37的挤压时，弹簧35与橡胶垫34在压力的作用下产生形变，这样下模具36内部的橡塑制品可以均匀的受到上模具37的挤压。

在其他实施例中，保护条33安装在底板31与基座32靠近边缘的位置，且保护条33具有一定的形变性，当弹簧35与橡胶垫34产生形变时，底板31与基座32之间的距离会缩短，保护条33同步收缩，这样保护条33可以根据弹簧35与橡胶垫34的形变而产生形变，且保护条33对弹簧35与橡胶垫34起到了保护的作用。

在其他实施例中，橡胶垫34的内部开设有多组凹槽，弹簧35设置在凹槽的内部，且弹簧35的两端分别与底板31的顶端与基座32 的底端固定连接，橡胶垫34对弹簧35起到了支撑的作用，防止弹簧 35在形变后不易恢复原状。

在其他实施例中，限位板312的一侧设置有两组滚轮，支架2的内部开设有与滚轮相适配的导轨，在压板311在移动的过程中，压板 311带动限位板312同步移动，限位板312移动促使滚轮在支架2内部的导轨上滚动，从而对压板311起到了限位的作用，使压板311可以始终处于水平状态。

在其他实施例中，支架2的顶端设置有电机41，电机41的输出端连接有第一齿轮42，支架2的顶端轴承连接有第二齿轮43，第一齿轮42与第二齿轮43之间啮合连接有链条44，第一齿轮42与第二齿轮43的底端固定安装有螺旋杆45，螺旋杆45的外部螺纹连接有第一外框46，隔板39的外部固定安装有第二外框47，第一外框46 与第二外框47之间卡装有固定杆48，使用时，打开电机41，电机 41转动带动第一齿轮42同步转动，第一齿轮42转动促使链条44开始传动，链条44传动促使第二齿轮43进行转动，第一齿轮42与第二齿轮43转动同时带动螺旋杆45转动，由于第一外框46与第二外框47通过螺纹连接，且支架2内部的滑槽对第一外框46起到了限位的作用，所以螺旋杆45转动的同时促使第一外框46在支架2内部竖向移动，由于第二外框47通过固定杆48与第一外框46固定连接，所以第一外框46向上移动时带动第一外框46同步向上移动，这样隔板39与上模具37可以与下模具36分离，然后打开固定杆48，这样两组固定板38与隔板39在抽出时，不会因为零件相互之间的摩擦从而破坏，模具的表面。

在其他实施例中，第一外框46固定安装在固定板38的外部，支架2的内部开设有与第一外框46相适配的滑槽，支架2内部的滑槽对第一外框46起到了限位的作用，使螺旋杆45在转动时可以带动第一外框46竖向移动。

在其他实施例中，固定杆48和第一外框46与第二外框47皆通过螺纹连接，使用时可以便于固定杆48的安装与拆卸。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.双色橡塑注射成型机的合模机构，包括底座(1)、以及安装在底座(1)顶端的支架(2)，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定安装有底板(31)，底板(31)的顶端设置有基座(32)，底板(31)与基座(32)之间连接有保护条(33)、橡胶垫(34)与弹簧(35)，基座(32)的顶端设置有下模具(36)，下模具(36)的顶端设置有上模具(37)，下模具(36)与上模具(37)的之间设置有两组固定板(38)与隔板(39)，支架(2)的顶端安装有电动推杆(310)，电动推杆(310)的底端设置有压板(311)，压板(311)的外侧安装有多组限位板(312)。

2.根据权利要求1所述的双色橡塑注射成型机的合模机构，其特征在于：所述保护条(33)安装在底板(31)与基座(32)靠近边缘的位置，且保护条(33)具有一定的形变性。

3.根据权利要求1所述的双色橡塑注射成型机的合模机构，其特征在于：所述橡胶垫(34)的内部开设有多组凹槽，弹簧(35)设置在凹槽的内部，且弹簧(35)的两端分别与底板(31)的顶端与基座(32)的底端固定连接。

4.根据权利要求1所述的双色橡塑注射成型机的合模机构，其特征在于：所述限位板(312)的一侧设置有两组滚轮，支架(2)的内部开设有与滚轮相适配的导轨。

5.根据权利要求1所述的双色橡塑注射成型机的合模机构，其特征在于：所述支架(2)的顶端设置有电机(41)，电机(41)的输出端连接有第一齿轮(42)，支架(2)的顶端轴承连接有第二齿轮(43)，第一齿轮(42)与第二齿轮(43)之间啮合连接有链条(44)，第一齿轮(42)与第二齿轮(43)的底端固定安装有螺旋杆(45)，螺旋杆(45)的外部螺纹连接有第一外框(46)，隔板(39)的外部固定安装有第二外框(47)，第一外框(46)与第二外框(47)之间卡装有固定杆(48)。

6.根据权利要求5所述的双色橡塑注射成型机的合模机构，其特征在于：所述第一外框(46)固定安装在固定板(38)的外部，支架(2)的内部开设有与第一外框(46)相适配的滑槽。

7.根据权利要求5所述的双色橡塑注射成型机的合模机构，其特征在于：所述固定杆(48)和第一外框(46)与第二外框(47)皆通过螺纹连接。

Images