CN213352285U - 一种用于拆卸塑料卡子的翘板组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉塑料卡子拆卸技术领域，具体涉及一种用于拆卸塑料卡子的翘板组件，包括板状的用于作为握持施力部的握持部，以及沿所述握持部一端的边缘位置朝远离所述握持部的方向弯折延伸的头部支撑结构，所述头部支撑结构上远离所述握持部的部分形成翘板头部；所述翘板头部的末端具有呈V字形开口状的头部卡口。本实用新型中的翘板组件携带方便且不会损伤塑料卡子，能够辅助提升拆卸工具的使用便捷性和对塑料卡子的拆卸效果。

Description

一种用于拆卸塑料卡子的翘板组件

技术领域

本实用新型涉及塑料卡子拆卸技术领域，具体涉及一种用于拆卸塑料卡子的翘板组件。

背景技术

汽车行业门内护板与钣金的连接一般采用塑料卡子，因返修等原因常需要拆卸门内护板，而在拆卸过程中，经常出现塑料卡子卡在钣金上无法拆卸的问题。针对这一问题，现有技术通常采用一字螺丝刀将塑料卡子强行翘掉，这种方式费时、费力且效率低。

为此，公开号为CN202825693U的中国专利公开了《一种汽车塑料卡子拆卸钳》，包括中部铰接的钳体和钳柄，钳柄连接于钳体下部，钳体上端为钳口，钳体的前段向下延伸形成一个圆弧形弯头，钳口顶面内侧为一向下弧形斜面，钳口的对接面分别设有齿条；钳柄外部套有凹凸不平的花纹橡胶套；钳体后段与钳口之间的夹角为0°-30°之间。该现有方案中的拆卸钳通过在平面上“起钉”来拆卸塑料卡子。

然而，申请人在实际工作中发现，上述现有方案中的拆卸工具（拆卸钳）还存在以下问题：1）现有的拆卸工具整体为“钳形”，还包括了钳体和钳柄等结构，不仅结构复杂、体积庞大，还存在携带不方便的问题，导致拆卸工具的使用便捷性低。2）塑料卡子的卡芯比较脆弱，很容易损伤或断裂，而现有拆卸工具在拆卸塑料卡子时，需要先通过钳口位置的弧形面夹持卡芯，并且夹持过程中工作人员需施加足够的夹持力，这使得弧形面很容易损伤卡芯或在卡芯上形成“切口”，甚至很容易直接“切断”卡芯；使得拆卸下来的塑料卡子难以再次使用，导致对塑料卡子的拆卸效果不好。为此，申请人想到提出一种携带方便且不会损伤塑料卡子的拆卸工具，以提升拆卸工具的使用便捷性和对塑料卡子的拆卸效果。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种携带方便且不会损伤塑料卡子的翘板组件，以辅助提升拆卸工具的使用便捷性和对塑料卡子的拆卸效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种用于拆卸塑料卡子的翘板组件，包括板状的用于作为握持施力部的握持部，以及沿所述握持部一端的边缘位置朝远离所述握持部的方向弯折延伸的头部支撑结构，所述头部支撑结构上远离所述握持部的部分形成翘板头部；所述翘板头部的末端具有呈V字形开口状的头部卡口。

优选的，所述握持部上远离所述头部支撑结构一端的边缘位置设置有朝远离所述握持部的方向弯折延伸的尾部支撑结构，所述尾部支撑结构上远离所述握持部的部分形成翘板尾部；所述翘板尾部的末端具有呈V字形开口状的尾部卡口。

优选的，所述翘板头部和所述翘板尾部的宽度均沿靠近所述握持部的一端朝远离所述握持部的一端收缩变窄；所述翘板头部和所述翘板尾部的厚度均沿靠近所述握持部的一端朝远离所述握持部的一端收缩变窄。

优选的，所述头部支撑结构包括沿所述握持部端部的边缘位置朝下且朝远离所述握持部的方向弯曲的第一弧形弯折部，和沿所述第一弧形弯折部上远离所述握持部一端的边缘位置朝上且朝远离所述握持部的方向弯曲的第二弧形弯折部；所述第二弧形弯折部上远离所述第一弧形弯折部的部分形成翘板头部。

优选的，所述尾部支撑结构包括沿所述握持部端部的边缘位置朝上且朝远离所述握持部的方向弯曲的第三弧形弯折部；所述第三弧形弯折部上远离所述握持部的部分形成翘板尾部。

优选的，所述头部卡口的V字形开口夹角为26°~30°，且开口端部间隙宽度为6mm~8mm。

优选的，所述尾部卡口的V字形开口夹角为17°~21°，且开口端部间隙宽度为10mm~12mm。

优选的，翘板组件还包括辅助支撑结构；所述辅助支撑结构包括支撑台，以及设置于所述支撑台底部的多个可伸缩支撑腿；所述支撑台的上部具有朝上拱起的弧形槽，所述弧形槽的宽度大于或等于所述头部支撑结构的宽度，所述弧形槽的深度大于或等于所述头部支撑结构的厚度。

优选的，所述可伸缩支撑腿包括固定设置于所述支撑台底部的固定杆，以及内侧壁套设于所述固定杆外周侧壁上的活动套筒；所述固定杆的外周侧壁上设置于外螺纹，所述活动套筒的内侧壁上设置有与所述固定杆外周侧壁的外螺纹相对应的内螺纹，所述活动套筒与所述固定杆螺纹套接。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

1、本方案中，翘板组件整体呈板状结构，结构简单且携带方便，有利于提升拆卸工具的使用便捷性。

2、本方案中，通过竖向投影呈V字形的头部卡口夹持塑料卡子的卡芯，其在夹持时不需要工作人员主动施加夹持力，从而能够在一定程度上避免损伤塑料卡子，使得拆卸下来的塑料卡子能够重复使用，这能够提升对塑料卡子的拆卸效果。

3、本方案中，辅助支撑结构能够与头部支撑结构（也可适用于尾部支撑结构）配合工作，使得翘板组件能够应用于拆卸卡芯很长或卡芯插入很深的塑料卡子，有利于更好的提升对塑料卡子的拆卸效果。

附图说明

为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1为实施例一中翘板组件的结构示意图；

图2为实施例一中翘板组件的侧视剖视图；

图3和图4均为实施例二中头部支撑结构与辅助支撑结构配合时的结构示意图；

图5为实施例二中头部支撑结构与辅助支撑结构配合时的俯视图。

说明书附图中的附图标记包括：握持部1、头部支撑结构2、第一弧形弯折部21、第二弧形弯折部22、翘板头部3、头部卡口4、尾部支撑结构5、翘板尾部6、尾部卡口7、支撑台8、弧形槽81、固定杆91、活动套筒92。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

实施例一：

如图1和图2所示：本实施例中公开一种用于拆卸塑料卡子的翘板组件，包括板状的握持部1，以及沿握持部1一端的边缘位置朝远离握持部1的方向弯折延伸的头部支撑结构2，头部支撑结构2上远离握持部1的部分形成翘板头部3；翘板头部3的末端具有呈V字形开口状的头部卡口4。

实际拆卸过程中，将翘板头部3伸入塑料卡子下方，并使得头部卡口4夹持住塑料卡子的卡芯；然后以头部支撑结构2弯折的最低点位置为“支点”下压握持部1，使得翘板头部3带动塑料卡子向上“拔起”，从而利用“杠杆原理”完成塑料卡子的拆卸。本方案中，翘板组件整体呈板状结构，结构简单且携带方便，有利于提升拆卸工具的使用便捷性。其次，本方案中，通过竖向投影呈V字形的头部卡口4夹持塑料卡子的卡芯，其在夹持时不需要工作人员主动施加夹持力，从而能够在一定程度上避免损伤塑料卡子，使得拆卸下来的塑料卡子能够重复使用，这能够提升对塑料卡子的拆卸效果。

具体实施过程中，握持部1上远离头部支撑结构2一端的边缘位置设置有朝远离握持部1的方向弯折延伸的尾部支撑结构5，尾部支撑结构5上远离握持部1的部分形成翘板尾部6；翘板尾部6的末端具有呈V字形开口状的尾部卡口7。

实际拆卸过程中，翘板尾部6同样可用于拆卸塑料卡子，这有利于提升翘板组件的使用便捷性。本方案中，还可将翘板尾部6和翘板头部3分别设置成用于拆卸不同型号或尺寸的塑料卡子，这能够进一步提升翘板组件的使用便捷性。

具体实施过程中，翘板头部3和翘板尾部6的宽度均沿靠近握持部1的一端朝远离握持部1的一端收缩变窄；翘板头部3和翘板尾部6的厚度均沿靠近握持部1的一端朝远离握持部1的一端收缩变窄。

实际拆卸过程中，翘板头部3、翘板尾部6的宽度和厚度均沿靠近握持部1的一端朝远离握持部1的一端收缩变窄，使得翘板头部3和翘板尾部6的端部更窄且更薄，翘板头部3和翘板尾部6就能够更方便的插入塑料卡子下方，这更有利于拆卸塑料卡子。

具体实施过程中，头部支撑结构2包括沿握持部1端部的边缘位置朝下且朝远离握持部1的方向弯曲的第一弧形弯折部21，和沿第一弧形弯折部21上远离握持部1一端的边缘位置朝上且朝远离握持部1的方向弯曲的第二弧形弯折部22；第二弧形弯折部22上远离第一弧形弯折部21的部分形成翘板头部3。本实施例中，所述的“朝下”或“朝上”是指翘板在使用状态下的“下方”和“上方”。

实际拆卸过程中，头部支撑结构2包括第一弧形弯折部21和第二弧形弯折部22，使得头部支撑结构2的弯折角度更大，能够应用于卡芯较长(或卡芯插入较深)的塑料卡子。

具体实施过程中，尾部支撑结构5包括沿握持部1端部的边缘位置朝上且朝远离握持部1的方向弯曲的第三弧形弯折部；第三弧形弯折部上远离握持部1的部分形成翘板尾部6。本实施例中，所述的“朝上”是指翘板在使用状态下的“上方”。

实际拆卸过程中，尾部支撑结构5仅包括第三弧形弯折部，使得尾部支撑结构5的弯折角度更小，能够应用于卡芯较短(或卡芯插入较浅)的塑料卡子。

具体实施过程中，头部卡口4的V字形开口夹角为26°~30°，且开口端部间隙宽度为6mm~8mm。

具体实施过程中，尾部卡口7的V字形开口夹角为17°~21°，且开口端部间隙宽度为10mm~12mm。

本方案中，通过设置头部卡口4和尾部卡口7的开口端宽度和夹角角度，使得翘板尾部6和翘板头部3能够分别应用于拆卸不同型号的塑料卡子，从而能够进一步提升翘板组件的使用便捷性。

实施例二：

本实施例在实施例一的基础上，进一步公开了用于辅助拆卸塑料卡子的辅助支撑结构。

如图3和图4所示：本实施例中用于拆卸塑料卡子的翘板组件还包括辅助支撑结构；辅助支撑结构包括支撑台8，以及设置于支撑台8底部的多个可伸缩支撑腿；支撑台8的上部具有朝上拱起的弧形槽81，弧形槽81的宽度大于或等于头部支撑结构2的宽度，弧形槽81的深度大于或等于头部支撑结构2的厚度。

申请人发现，实际拆卸时存在一些卡芯很长或卡芯插入很深的塑料卡子，此时头部支撑结构2或尾部支撑结构5的“弯折角度”不足以“拔起塑料卡子”，使得翘板组件难以拆卸塑料卡子。针对这一问题，本方案中设置了辅助支撑结构：使用时，将翘板头部3伸入塑料卡子下方，并使得头部卡口4夹持住塑料卡子的卡芯；然后将辅助支撑结构布置于头部支撑结构2下方，调节可伸缩支撑腿的伸缩量，并将头部支撑结构2置于支撑台8上的弧形槽81内(如图5所示)；最后以辅助支撑结构为“支点”下压握持部1，使得翘板头部3带动塑料卡子向上“拔起”，从而能够拆卸卡芯很长或卡芯插入很深的塑料卡子。本方案中，辅助支撑结构能够与头部支撑结构2(也可适用于尾部支撑结构5)配合工作，使得翘板组件能够应用于拆卸卡芯很长或卡芯插入很深的塑料卡子，有利于更好的提升对塑料卡子的拆卸效果。

具体实施过程中，可伸缩支撑腿包括固定设置于支撑台8底部的固定杆91，以及内侧壁套设于固定杆91外周侧壁上的活动套筒92；固定杆91的外周侧壁上设置于外螺纹，活动套筒92的内侧壁上设置有与固定杆91外周侧壁的外螺纹相对应的内螺纹，活动套筒92与固定杆91螺纹套接。

实际拆卸过程中，通过调节活动套筒92与固定杆91间的螺纹连接量来调节可伸缩支撑腿的伸缩量，使得辅助支撑结构能够适应多种卡芯长度或卡芯插入深度的塑料卡子，有利于更好的辅助提升对塑料卡子的拆卸效果。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (9)

1.一种用于拆卸塑料卡子的翘板组件，其特征在于：包括板状的用于作为握持施力部的握持部，以及沿所述握持部一端的边缘位置朝远离所述握持部的方向弯折延伸的头部支撑结构，所述头部支撑结构上远离所述握持部的部分形成翘板头部；所述翘板头部的末端具有呈V字形开口状的头部卡口。

2.如权利要求1所述的用于拆卸塑料卡子的翘板组件，其特征在于：所述握持部上远离所述头部支撑结构一端的边缘位置设置有朝远离所述握持部的方向弯折延伸的尾部支撑结构，所述尾部支撑结构上远离所述握持部的部分形成翘板尾部；所述翘板尾部的末端具有呈V字形开口状的尾部卡口。

3.如权利要求2所述的用于拆卸塑料卡子的翘板组件，其特征在于：所述翘板头部和所述翘板尾部的宽度均沿靠近所述握持部的一端朝远离所述握持部的一端收缩变窄；所述翘板头部和所述翘板尾部的厚度均沿靠近所述握持部的一端朝远离所述握持部的一端收缩变窄。

4.如权利要求2所述的用于拆卸塑料卡子的翘板组件，其特征在于：所述头部支撑结构包括沿所述握持部端部的边缘位置朝下且朝远离所述握持部的方向弯曲的第一弧形弯折部，和沿所述第一弧形弯折部上远离所述握持部一端的边缘位置朝上且朝远离所述握持部的方向弯曲的第二弧形弯折部；所述第二弧形弯折部上远离所述第一弧形弯折部的部分形成翘板头部。

5.如权利要求4所述的用于拆卸塑料卡子的翘板组件，其特征在于：所述尾部支撑结构包括沿所述握持部端部的边缘位置朝上且朝远离所述握持部的方向弯曲的第三弧形弯折部；所述第三弧形弯折部上远离所述握持部的部分形成翘板尾部。

6.如权利要求1所述的用于拆卸塑料卡子的翘板组件，其特征在于：所述头部卡口的V字形开口夹角为26°~30°，且开口端部间隙宽度为6mm~8mm。

7.如权利要求2所述的用于拆卸塑料卡子的翘板组件，其特征在于：所述尾部卡口的V字形开口夹角为17°~21°，且开口端部间隙宽度为10mm~12mm。

8.如权利要求1所述的用于拆卸塑料卡子的翘板组件，其特征在于：还包括辅助支撑结构；所述辅助支撑结构包括支撑台，以及设置于所述支撑台底部的多个可伸缩支撑腿；所述支撑台的上部具有朝上拱起的弧形槽，所述弧形槽的宽度大于或等于所述头部支撑结构的宽度，所述弧形槽的深度大于或等于所述头部支撑结构的厚度。

9.如权利要求8所述的用于拆卸塑料卡子的翘板组件，其特征在于：所述可伸缩支撑腿包括固定设置于所述支撑台底部的固定杆，以及内侧壁套设于所述固定杆外周侧壁上的活动套筒；所述固定杆的外周侧壁上设置于外螺纹，所述活动套筒的内侧壁上设置有与所述固定杆外周侧壁的外螺纹相对应的内螺纹，所述活动套筒与所述固定杆螺纹套接。

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