CN217474613U - 一种便于顶杆拆装的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于顶杆拆装的装置，它包括哑铃状的柱状主体、导向块以及定位销钉，所述柱状主体包括圆柱状的握持部以及成形于握持部上下两端的抵持部；所述柱状主体中央上下贯穿开设有通孔，所述握持部侧壁顶部横向贯穿开设有通槽，所述导向块可拆卸插接于通槽内，所述定位销钉可拆卸穿接于柱状主体和导向块上，且定位销钉与通槽配合能够限制导向块的活动；所述导向块一侧还开设有上下贯穿的导向槽，且导向槽延伸至通孔内，所述导向槽适于在安装顶杆时对顶杆的本体形成导向限位，所述导向块上端面适于在拆卸顶杆时抵持住顶杆的头部。本实用新型方便了顶杆的拆装，在拆装时能够有效减少顶杆的破损，保证模具的质量以及操作者的安全。

Description

一种便于顶杆拆装的装置

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种便于顶杆拆装的装置。

背景技术

模具是工业生产时用来成型物品的模子和工具，而顶杆作为模具运动结构中脱模操作的重要零件，一般通过顶杆推动顶针板使固定在顶针板上的顶针丝筒运动，进而将塑件产品以及废料顶出模具型腔或型芯以实现脱模。

现有的顶杆形状通常为圆柱体长条状，一般由细长的顶杆本体和顶部直径略大的圆台组成，顶部圆台称之为顶杆头部。而使用顶杆是需要将其安装到模具运动结构上的，就目前而言，在顶杆的安装及拆卸过程中，操作员手持顶杆是无法施力的，且无固定工具对顶杆进行装夹，故无法凭借双手完成顶杆的拆装工作，因此，操作员通常会一手扶住顶杆，另一只手使用锤子反复敲击顶杆头部，进而完成顶杆的安装，同样在拆卸时也会利用羊角锤或其它工具来把顶杆拔出。但是，这种操作方式较为费劲，还容易出现安全问题，由于顶杆头部着力点少，受力不均，仅靠徒手扶持，采用上述方式经常会导致顶杆头部滑口、顶杆本体弯曲变形甚至折断等问题，这不仅使顶杆拆装效率变得很低，而且会损坏模具的质量，若稍有不慎操作不当，甚至会使操作者手部受伤。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种便于顶杆拆装的装置，它方便了顶杆的拆装，在拆装时能够有效减少顶杆的破损，保证模具的质量以及操作者的安全。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种便于顶杆拆装的装置，它包括哑铃状的柱状主体、导向块以及定位销钉，所述柱状主体包括圆柱状的握持部以及成形于握持部上下两端的抵持部；

所述柱状主体中央上下贯穿开设有通孔，所述握持部侧壁顶部横向贯穿开设有通槽，所述导向块可拆卸插接于通槽内，所述定位销钉可拆卸穿接于柱状主体和导向块上，且定位销钉与通槽配合能够限制导向块的活动；

所述导向块一侧还开设有上下贯穿的导向槽，且导向槽延伸至通孔内，所述导向槽适于在安装顶杆时对顶杆的本体形成导向限位，所述导向块上端面适于在拆卸顶杆时抵持住顶杆的头部。

进一步，所述通槽上端面向上开设有贯穿抵持部且适配定位销钉的第一穿孔，所述通槽下端面向下开设有与第一穿孔同轴心且适配定位销钉的定位孔，所述导向块上开设有上下贯穿且适配定位销钉的第二穿孔，所述定位销钉自上而下穿接于第一穿孔、第二穿孔和定位孔内。

进一步，所述定位销钉下端具有外螺纹，所述定位孔内具有内螺纹，所述定位销钉下端螺纹连接在定位孔内。

进一步，所述导向块两侧均成形为与握持部侧壁相适应的弧形面。

进一步，所述导向槽最里端的内壁成形为适配顶杆本体的半圆弧面。

进一步，所述导向槽靠近外端的两侧壁上均开设有弧形槽。

进一步，所述弧形槽与相邻的导向块侧壁之间开设成圆角。

采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：

1.本实用新型通过哑铃状的柱状主体、可拆卸的导向块以及可拆卸的定位销钉组装配合，便于操作者更加安全、省力且快捷地拆装顶杆。具体依靠哑铃状的柱状主体，使得操作者手持着力点更多，较之前相比可以更加省力，同时柱状主体的上下端抵持部还能在安装时对手部起到一定保护作用，避免敲击时直接砸到手上。在安装顶杆时，通过导向槽的限位引导，使得顶杆在受敲击安装过程中不易晃动，受力更加均匀，极大地降低了顶杆变形、断裂的风险，有利于保证模具的质量；在拆卸顶杆时，手持柱状主体上抬，通过导向块对顶杆头部的抵持作用，反复多次上拉柱状主体即可将顶杆拔出拆卸，使得拆卸更加省力、效率更高，还不易损伤顶杆头部。

2.本实用新型通过导向块两侧成形的弧形面设计，使得操作者握持住握持部时更加舒适，不容易被边缘划伤，保护了手掌安全。

3.本实用新型在导向槽靠近外端的两侧壁上均开设弧形槽，使得导向块在装配插入通槽内时，受到弧形槽的引导作用，让导向槽能够更容易、更快速地卡入到顶杆本体上。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构装配图；

图2为图1中结构的侧视图；

图3为图1中结构的俯视图；

图4为图1中结构的俯视剖面图；

图5为本实用新型的结构分解图；

图6为本实用新型柱状主体的结构示意图；

图7为本实用新型导向块的结构示意图；

图8为本实用新型导向块的另一视角结构示意图；

图9为本实用新型的使用状态图；

图10为图9中结构的剖面示意图；

其中，1.柱状主体；10.握持部；100.通槽；101.定位孔；11.抵持部；110.第一穿孔；12.通孔；2.导向块；20.导向槽；200.半圆弧面；201.弧形槽；202.圆角；21.第二穿孔；22.弧形面；3.定位销钉；8.顶杆本体；9.顶杆头部。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-10所示，以传统的顶杆为例，该顶杆包括顶杆本体8以及顶杆头部9，在本实施例中，提供一种便于顶杆拆装的装置，它由哑铃状的柱状主体1、导向块2以及定位销钉3组成。其中柱状主体1又分为圆柱状的握持部10以及成形于握持部10上下两端的抵持部11，抵持部11的直径大于握持部10，如此起到保护手部以及上抬抵持的作用。柱状主体1中央上下贯穿开设有通孔12，通孔12的直径大于顶杆头部9，如此在使用时才能保证柱状主体1顺利套在顶杆外侧。握持部10侧壁顶部横向贯穿开设有通槽100，通槽100横截面形状为矩形，导向块2可拆卸插接于通槽100内，定位销钉3可拆卸穿接于柱状主体1和导向块2上，即柱状主体1、导向块2和定位销钉3三者是可拆卸装配在一起的，而装配后在定位销钉3与通槽100的共同作用下，导向块2会被限制活动。另外，在导向块2一侧还开设有上下贯穿的导向槽20，在装配到位后导向槽20能延伸至通孔12内部，该导向槽20尺寸适配顶杆本体8直径，能够刚好限制顶杆本体8的晃动。在安装顶杆时，导向槽20能够对顶杆本体8形成限位引导，使得顶杆在受敲击安装过程中不易晃动，受力更加均匀；在拆卸顶杆时，导向块2上端面能够抵持住顶杆头部9，反复多次上拉柱状主体1即可将顶杆拔出拆卸，使得拆卸更加省力、效率更高。

具体地，本实施例中的通槽100上端面向上开设有贯穿抵持部11且适配定位销钉3的第一穿孔110，通槽100下端面向下开设有与第一穿孔110同轴心且适配定位销钉3的定位孔101，导向块2上开设有上下贯穿且适配定位销钉3的第二穿孔21，定位销钉3在装配状态时自上而下穿接于第一穿孔110、第二穿孔21和定位孔101内。

使用本实施例的装置拆装顶杆时，具体操作步骤如下：

安装顶杆时，先将柱状主体1放在待安装的位置上，再把顶杆伸入柱状主体1的通孔12内，使顶杆本体8底端初步压入待安装位；其次把导向块2滑动插接入通槽100内，并同时使顶杆本体8卡入到导向槽20内；接着对准孔位后自上而下插入定位销钉3，使柱状主体1、导向块2以及定位销钉3三者装配在一起；然后轻微调整装置的位置，并扶正顶杆，随后一只手握持住柱状主体1的握持部10，另一只手利用锤子或其它工具反复敲击顶杆头部9，直到安装完毕即可；最后拆下定位销钉3，滑出导向块2，上抬柱状主体1把装置拆解放到一边，等待下次使用。在上述安装过程中，具体依靠哑铃状的柱状主体1，使得操作者手持着力点更多，较之前相比可以更加省力，同时柱状主体1的上端抵持部11还能在安装时对手部起到一定的保护作用，避免敲击时直接砸到手上；另外，通过导向槽20的限位引导，使得顶杆在受敲击安装过程中不易晃动，受力更加均匀，极大地降低了顶杆变形、断裂的风险，有利于保证模具的质量。

拆卸顶杆时，先将柱状主体从上而下套在顶杆本体8外侧；再把导向块2滑动插接入通槽100内，并同时使顶杆本体8卡入到导向槽20内；接着对准孔位后自上而下插入定位销钉3，使柱状主体1、导向块2以及定位销钉3三者装配在一起；然后手持柱状主体1的握持部10反复上抬，通过导向块2上端面对顶杆头部9的抵持作用，反复多次上拉即可将顶杆拔出拆卸，使得拆卸更加省力、效率更高，还不易损伤顶杆头部；最后拆卸完毕后把装置拆解放到一边，等待下次使用。

为了提高装配的牢固性和稳定性，本实施例中的定位销钉3下端具有外螺纹，定位孔101内具有内螺纹，定位销钉3下端螺纹连接在定位孔101内，相较一般的插接定位，如此可固定住定位销钉3，防止过程中的松动。

为了保护操作者的手部安全，本实施例中的导向块2两侧均成形为与握持部10侧壁相适应的弧形面22。如此使得操作者握持住握持部10时更加舒适，不容易被边缘划伤，保护了手掌安全。

为了更加适配顶杆本体8的限位引导，本实施例中的导向槽20最里端的内壁成形为适配顶杆本体的半圆弧面200。

为了使导向槽20能够更轻易地卡入到顶杆本体8上，在本实施例的导向槽20靠近外端的两侧壁上均开设有弧形槽201，如此顶杆本体8可受到弧形槽201的引导作用，使得导向块2在装配时能够更加快速的到位。

为了保护操作者的手部安全，防止划伤，本实施例中的弧形槽201与相邻的导向块2侧壁之间开设成圆角202。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种便于顶杆拆装的装置，其特征在于：包括哑铃状的柱状主体(1)、导向块(2)以及定位销钉(3)，所述柱状主体(1)包括圆柱状的握持部(10)以及成形于握持部(10)上下两端的抵持部(11)；

所述柱状主体(1)中央上下贯穿开设有通孔(12)，所述握持部(10)侧壁顶部横向贯穿开设有通槽(100)，所述导向块(2)可拆卸插接于通槽(100)内，所述定位销钉(3)可拆卸穿接于柱状主体(1)和导向块(2)上，且定位销钉(3)与通槽(100)配合能够限制导向块(2)的活动；

所述导向块(2)一侧还开设有上下贯穿的导向槽(20)，且导向槽(20)延伸至通孔(12)内，所述导向槽(20)适于在安装顶杆时对顶杆的本体形成导向限位，所述导向块(2)上端面适于在拆卸顶杆时抵持住顶杆的头部。

2.根据权利要求1所述的便于顶杆拆装的装置，其特征在于：所述通槽(100)上端面向上开设有贯穿抵持部(11)且适配定位销钉(3)的第一穿孔(110)，所述通槽(100)下端面向下开设有与第一穿孔(110)同轴心且适配定位销钉(3)的定位孔(101)，所述导向块(2)上开设有上下贯穿且适配定位销钉(3)的第二穿孔(21)，所述定位销钉(3)自上而下穿接于第一穿孔(110)、第二穿孔(21)和定位孔(101)内。

3.根据权利要求2所述的便于顶杆拆装的装置，其特征在于：所述定位销钉(3)下端具有外螺纹，所述定位孔(101)内具有内螺纹，所述定位销钉(3)下端螺纹连接在定位孔(101)内。

4.根据权利要求1所述的便于顶杆拆装的装置，其特征在于：所述导向块(2)两侧均成形为与握持部(10)侧壁相适应的弧形面(22)。

5.根据权利要求1所述的便于顶杆拆装的装置，其特征在于：所述导向槽(20)最里端的内壁成形为适配顶杆本体的半圆弧面(200)。

6.根据权利要求1所述的便于顶杆拆装的装置，其特征在于：所述导向槽(20)靠近外端的两侧壁上均开设有弧形槽(201)。

7.根据权利要求6所述的便于顶杆拆装的装置，其特征在于：所述弧形槽(201)与相邻的导向块(2)侧壁之间开设成圆角(202)。

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