CN217529040U - 手持钢筋弯折机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种手持钢筋弯折机，属于建筑施工工装领域，包括驱动装置、门形板、连接件和调节组件，驱动装置上设有可被驱动伸出的顶柱；门形板上开设有U形卡槽，顶柱可伸入到U形卡槽内；连接件设于驱动装置和门形板之间，调节组件滑动设于门形板上，其滑动方向与待弯折钢筋于U形卡槽内的伸入方向平行，调节组件的局部伸入到U形卡槽。本实用新型提供的手持钢筋弯折机，通过设置调节组件，可对待弯折的钢筋进行挡置，又由于调节组件滑动设置在门形板上，其滑动方向与待弯折钢筋于U形卡槽内的伸入方向平行，通过移动调节组件的位置，使得钢筋可插入不同的长度，从而达到控制钢筋的弯折长度的目的。

Description

手持钢筋弯折机

技术领域

本实用新型属于建筑施工工装领域，具体涉及一种手持钢筋弯折机。

背景技术

目前，建筑施工业正在向标准化、质量化、效率化转变，高速铁路设计时速不断提高，施工质量要求日益严格，不断采用新工装、新工具，提高劳动效率，节省劳动力，是未来建筑施工业的发展趋势。

钢筋接头预弯质量直接决定着接头焊接质量和钢筋受力情况。传统的钢筋预弯方法主要为：厂内预弯后运至现场焊接连接或现场2人手持焊有螺帽的钢筋，两人配合手动弯折。厂内预弯方便快捷，但现场焊接时需不断调整角度，费时费力。且两人配合手动弯折时，由于钢筋端部是活动的，实际操作困难，弯折速度缓慢，且弯折角度和弯折长度不易于控制。

因而轻便钢筋打弯机越来越受到人们的青睐，然而现有的轻便钢筋打弯机，钢筋穿入时，弯折长度难以控制，需反复测量，预弯质量不佳。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种手持钢筋弯折机，旨在解决轻便钢筋打弯机对钢筋的弯折长度难以控制的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种手持钢筋弯折机，包括驱动装置、门形板、连接件和调节组件，所述驱动装置的动力输出端设有顶柱，所述驱动装置可驱动所述顶柱向外伸出；所述门形板上开设有U形卡槽，所述顶柱可伸入到所述U形卡槽内；所述连接件设于所述驱动装置和门型板之间，以将所述门形板固定于所述驱动装置上；所述调节组件滑动设于所述门形板上，其滑动方向与待弯折钢筋向所述U形卡槽内的伸入方向平行，且所述调节组件可锁紧固定在所述门形板上，所述调节组件的局部伸入到U形卡槽，以对待弯折的钢筋进行挡置。

在一种可能的实现方式中，所述门形板上开设有多个调节孔，且门形板上设有多个挡柱，所述调节孔和所述挡柱一一对应；所述调节组件包括可插入于所述调节孔内的安装杆和设于所述安装杆顶端的挡板，所述挡板可抵接于所述挡柱上，以将所述挡板的延伸方向固定；所述挡板上设有挡块，所述挡块设置在挡板的工作面上，待弯折钢筋的两端分别抵接在挡块和门形板上。

在一种可能的实现方式中，各所述调节孔间设有连通槽，所述连通槽的宽度小于所述调节孔的直径；所述安装杆包括固定杆和设于所述固定杆一端的滑动杆，所述固定杆的直径不大于所述调节孔的直径，且所述固定杆的直径大于所述连通槽的宽度；所述滑动杆的直径与所述固定杆相同，且所述滑动杆的侧壁包括两个相互平行的切削面，两个所述切削面之间的距离不大于所述连通槽的宽度。

在一种可能的实现方式中，相对于设有滑动杆的一端，所述挡板设于所述固定杆的另一端，且两个所述切削面平行于所述挡板的工作面。

在一种可能的实现方式中，相对于与所述固定杆连接的一端，所述滑动杆的另一端设有挡杆，所述挡杆的长度大于所述调节孔的直径。

在一种可能的实现方式中，所述驱动装置上设有工作槽，所述连接件呈U 形设置，所述连接件固设于所述工作槽内，且所述连接件的封口设置的一端将所述工作槽的开口设置的一端封堵，以使得所述连接件和所述工作槽的底壁之间形成容纳腔，所述门形板固设于所述容纳腔内。

在一种可能的实现方式中，所述驱动装置上设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔穿经所述工作槽；所述连接件上设有第二螺纹孔；所述门形板上设有第三螺纹孔，螺栓穿经并螺接在所述第一螺纹孔、所述第二螺纹孔和所述第三螺纹孔内，以使所述驱动装置、所述连接件和所述门形板相固定。

在一种可能的实现方式中，相对于与所述基体连接的一端，所述顶柱设于所述工作槽的中心处，所述顶柱正对所述U型卡槽的中心。

在一种可能的实现方式中，所述门形板的一端设有定位件。

在一种可能的实现方式中，所述定位件包括安装板和固设于所述安装板上的限位板，所述安装板固设于所述门形板上，所述限位板伸出到所述安装板外侧的部分朝向待弯折钢筋弯折。

本实用新型提供的手持钢筋弯折机的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型提供的手持钢筋弯折机，通过设置调节组件，且调节组件的局部可伸入到U形卡槽，使得调节组件可对待弯折的钢筋进行挡置，又由于调节组件滑动设置在门形板上，其滑动方向与待弯折钢筋向所述U形卡槽内的伸入方向平行，使得调节组件对待弯折钢筋的长度方向进行挡置，通过移动调节组件的位置，使得钢筋可插入不同的长度，从而达到控制钢筋的弯折长度的目的。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的手持钢筋弯折机的结构示意图

图2为图1的A部放大图；

图3为本实用新型实施例提供的驱动装置示意图；

图4为本实用新型实施例提供的连接件的俯视图；

图5为本实用新型实施例提供的连接件的左视图图；

图6为本实用新型实施例提供的调节组件的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的滑动杆的截面图；

图8为本实用新型实施例提供的定位件的结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的门形板、连接件和调节组件的装配图。

附图标记说明：

1、驱动装置；2、门形板；3、连接件；4、调节组件；5、定位件；6、待弯折钢筋；

101、顶柱；102、固定把手；103、移动把手；

201、调节孔；202、连通槽；203、挡柱；

301、螺栓；302、第二螺纹孔；

401、挡板；402、固定杆；403、滑动杆；4031、切削面；404、挡杆；405、挡块；

501、安装板；502、限位板。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参考图1到图9，现对本实用新型提供的手持钢筋弯折机进行说明。所述手持钢筋弯折机包括驱动装置1、门形板2、连接件3和调节组件4，驱动装置1的动力输出端设有顶柱，驱动装置1可驱动顶柱101向外伸出。于门型板上开设有U形卡槽，顶柱101可伸入到U形卡槽内。连接件3设于驱动装置和门形板之间，以将门形板2固定于驱动装置上。调节组件4滑动设于门形板 2上，其滑动方向与待弯折钢筋6向U形卡槽内的伸入方向平行，且调节组件 4可于门形板2上锁紧，调节组件4的局部伸入到U形卡槽，以对待弯折的钢筋进行挡置。

本实用新型提供的手持钢筋弯折机的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型提供的手持钢筋弯折机，通过设置调节组件4，且调节组件4的局部可伸入到U形卡槽，使得调节组件4可对待弯折的钢筋进行挡置，又由于调节组件4滑动设置在门形板2上，其滑动方向与待弯折钢筋6向U形卡槽内的伸入方向平行，使得调节组件4对待弯折钢筋6的长度方向进行挡置，通过移动调节组件4的位置，使得钢筋可插入不同的长度，从而达到控制钢筋的弯折长度的目的。

基于以上设计思想，本实施例的手持钢筋弯折机中，如图1所示，门型钢板1总长度50厘米，且门形板2的拐角做圆弧处理，内圆弧半径为1.5厘米, 外圆弧半径为4厘米。门形板2的背面采用三角设计，美观质轻。

此外，门形板2上开设有多个调节孔201，且门形板2上固设有多个挡柱203，调节孔201和挡柱203一一对应。具体在本实施例中，调节孔201共开设有五个，各调节孔201的圆心到门形板2的中心线的距离分别为12厘米、14 厘米、16厘米、18厘米和20厘米，调节孔201的直径为1.6厘米。当然，前述的各项尺寸也可以是其他的适用尺寸。

如图6所示，调节组件4包括可插入于调节孔201内的安装杆和设于安装杆顶端的挡板401。作为一种优选的方案，挡板401焊接在安装杆的顶端，且挡板401为0.3厘米厚、1厘米宽，6.5厘米长的扁钢板。安装杆的直径为1.4 厘米，略小于调节孔201的直径，可便于安装杆于调节孔201内的插拔。当然，安装杆的直径也可以是不大于调节孔201直径的1.6厘米、1.5厘米等其他的适用尺寸。

图1和图2所示，当安装杆插入到调节孔201内后，挡板401可抵接在与该调节孔201对应的挡柱203上，以将挡板401的延伸方向固定为垂直于待弯折的钢筋插入的方向，以便于对待弯折的钢筋进行挡置。

然后，于挡板401上焊接固定有挡块405，挡块405设置在挡板401的工作面上，待弯折钢筋6的两端分别抵接在挡块405和门形板2的一端上，如图 9所示。

如图3所示，驱动装置1选用为手持液压装置，包括固定把手102、移动把手103和液压缸。顶柱固定在液压缸的动力输出端，移动把手固定在液压缸的动力输入端，液压缸固定在固定把手上。

扳动手持液压装置的移动把手103，驱动顶柱101向门形板2伸出，直至将待弯折钢筋6弯折。为了调节待弯折钢筋6的长度，只需将调节组件4从调节孔201中拔出，再插入到合适位置的调节孔201内即可。当然，驱动装置不限于前述，驱动装置也可以包括直线电机和固定把手，顶柱固定在直线电机的动力输出端，打开直线电机即可驱动顶柱伸出。

在另一种实施方式中，结合图1、图2和图4所示，各调节孔201间开设有连通槽202，连通槽202的宽度小于调节孔201的直径，连通槽202将各调节孔201导通。安装杆包括固定杆402和固设于固定杆402一端的滑动杆403。固定杆402的直径不大于调节孔201的直径，且固定杆402的直径大于连通槽 202的宽度。具体而言，调节孔201直径为1.6厘米，固定杆402的直径为1.4 厘米，长2厘米，连通槽202的宽度为1厘米，使得固定杆402可插入到调节孔201内，却不能在连通槽202内滑动。

结合图6和图7所示，滑动杆403的直径与固定杆402相同，滑动杆403 的长度为1.5厘米，且滑动杆403的侧壁包括两个相互平行的切削面4031，两个切削面4031之间的距离不大于连通槽202的宽度。本实施例中，两个切削面 4031之间的距离为1厘米，使得滑动杆403可在连通槽202内滑动。值得注意的是，滑动杆403的形状和直径尺寸不限于上述，也可以是直径不大于连通槽 202的宽度的圆杆。

相对于设有滑动杆403的一端，挡板401设于固定杆402的另一端，使得当固定杆402插入到调节孔201内，挡板401搭接在门形板2的顶面上时，挡板401一端与挡柱203抵接，挡板401的位置固定。当需要调节挡板401的位置时，将调节组件4向外拔出，使的滑动杆403置于调节孔201内，旋转90°，经由调节孔201之间的连通槽202，到达指定位置的调节孔后，反向旋转90°，向内按下，使挡板401抵接在挡柱203上。

此外，为了防止调节组件4从调节孔201中脱落，造成调节组件4的丢失，相对于与固定杆402连接的一端，于滑动杆403的另一端设有挡杆404，挡杆 404向滑动杆403的两侧延申，且挡杆404的长度大于调节孔201的直径，使得当向上拔调节组件4时，最终会因为挡杆404的卡置，而不能脱离调节孔201。挡杆404的固定步骤为，先将调节组件4插入到任一调节孔201内，在将挡杆 404焊接在滑动杆403的底端。

结合图3、图4和图5所示。手持液压装置上设有工作槽。连接件3呈U 形设置。连接件3固设在工作槽内，且连接件3的封口设置的一端将工作槽的开口设置的一端封堵，以使得连接件3和工作槽的底壁之间形成容纳腔，门形板2固设在容纳腔内。

具体而言，手持液压装置上开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔的直径为1.6 厘米。连接件3采用长10厘米，宽4厘米的扁钢板对折而成，并在距离端部 1.45厘米处开设直径为1.6厘米的第二螺纹孔302。于门形板2的中心处开设有直径为1.6厘米的第三螺纹孔，螺栓301穿经并螺接在第一螺纹孔、第二螺纹孔302和第三螺纹孔内，以使手持液压装置、连接件3和门形板2相固定。当然，也可以是门形板2焊接在连接件3内，连接件3大两端焊接在工作槽的侧壁上。

值得注意的是，连接件3的厚度和工作槽的宽度相同，使得当连接件3插入到工作槽内后，连接件3的两个端面可分别与工作槽的两个侧壁抵接。可便于将门形板2的中心和工作槽的中线相对。顶柱101设于工作槽的中心处，顶柱101正对U型卡槽的中心，可便于顶柱101对待弯折钢筋6的弯折。

结合图8和图9所示，于门形板2的一端设有定位件5，用以在对钢筋进行弯折时，防止插入的待弯折钢筋6发生偏斜。具体而言，定位件5包括安装板501和焊接在安装板501上的限位板502，安装板501螺接在门形板2上，限位板502伸出到安装板501外侧的部分朝向待弯折钢筋6弯折。

本实用新型的多功能手持钢筋弯折机结构简单、制作方便，制作成本低，预弯长度和角度易于控制，还可有效防止待弯折钢筋6发生偏斜，可单人独立完成预弯工作，施工效率和施工质量更高，适用范围更广。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种手持钢筋弯折机，其特征在于，包括：

驱动装置(1)，所述驱动装置(1)的动力输出端设有顶柱，所述驱动装置(1)可驱动所述顶柱(101)向外伸出；

门形板，上开设有U形卡槽，所述顶柱(101)可伸入到所述U形卡槽内；

连接件(3)，设于所述驱动装置(1)和门形板之间，以将所述门形板(2)固定于所述驱动装置(1)上；

调节组件(4)，滑动设于所述门形板(2)上，其滑动方向与待弯折钢筋(6)向所述U形卡槽内的伸入方向平行，且所述调节组件(4)可锁紧固定在所述门形板(2)上，所述调节组件(4)的局部伸入到U形卡槽，以对待弯折的钢筋进行挡置。

2.如权利要求1所述的手持钢筋弯折机，其特征在于，所述门形板(2)上开设有多个调节孔(201)，且门形板(2)上设有多个挡柱(203)，所述调节孔(201)和所述挡柱(203)一一对应；

所述调节组件(4)包括可插入于所述调节孔(201)内的安装杆和设于所述安装杆顶端的挡板(401)，所述挡板(401)可抵接于所述挡柱(203)上，以将所述挡板(401)的延伸方向固定；

所述挡板(401)上设有挡块(405)，所述挡块(405)设置在挡板(401)的工作面上，待弯折钢筋(6)的两端分别抵接在挡块(405)和门形板(2)上。

3.如权利要求2所述的手持钢筋弯折机，其特征在于，各所述调节孔(201)间设有连通槽(202)，所述连通槽(202)的宽度小于所述调节孔(201)的直径；

所述安装杆包括固定杆(402)和设于所述固定杆(402)一端的滑动杆(403)，所述固定杆(402)的直径不大于所述调节孔(201)的直径，且所述固定杆(402)的直径大于所述连通槽(202)的宽度；

所述滑动杆(403)的直径与所述固定杆(402)相同，且所述滑动杆(403) 的侧壁包括两个相互平行的切削面(4031)，两个所述切削面(4031)之间的距离不大于所述连通槽(202)的宽度。

4.如权利要求3所述的手持钢筋弯折机，其特征在于，相对于设有滑动杆(403)的一端，所述挡板(401)设于所述固定杆(402)的另一端，且两个所述切削面(4031)平行于所述挡板(401)的工作面。

5.如权利要求3所述的手持钢筋弯折机，其特征在于，相对于与所述固定杆(402)连接的一端，所述滑动杆(403)的另一端设有挡杆(404)，所述挡杆(404)的长度大于所述调节孔(201)的直径。

6.如权利要求1所述的手持钢筋弯折机，其特征在于，所述驱动装置(1)上设有工作槽，所述连接件(3)呈U形设置，所述连接件(3)固设于所述工作槽内，且所述连接件(3)的封口设置的一端将所述工作槽的开口设置的一端封堵，以使得所述连接件(3)和所述工作槽的底壁之间形成容纳腔，所述门形板(2)固设于所述容纳腔内。

7.如权利要求6所述的手持钢筋弯折机，其特征在于，于所述驱动装置(1)上设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔穿经所述工作槽；所述连接件(3)上设有第二螺纹孔(302)；所述门形板(2)上设有第三螺纹孔，螺栓(301)穿经并螺接在所述第一螺纹孔、所述第二螺纹孔(302)和所述第三螺纹孔内，以使所述驱动装置(1)、所述连接件(3)和所述门形板(2)相固定。

8.如权利要求6所述的手持钢筋弯折机，其特征在于，所述顶柱(101)设于所述工作槽的中心处，所述顶柱(101)正对所述U型卡槽的中心。

9.如权利要求1-8任一项所述的手持钢筋弯折机，其特征在于，所述门形板(2)的一端设有定位件(5)。

10.如权利要求9所述的手持钢筋弯折机，其特征在于，所述定位件(5)包括安装板(501)和固设于所述安装板(501)上的限位板(502)，所述安装板(501)固设于所述门形板(2)上，所述限位板(502)伸出到所述安装板(501)外侧的部分朝向待弯折钢筋(6)弯折。

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