CN213351765U - 一种加工支撑梁专机结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工支撑梁专机结构，包括床身、立式加工中心单元以及卧式加工中心单元，床身上设置有用以放置待加工工件的工作台，立式加工中心单元和卧式加工中心单元分别位于固定式工作台的两侧。立式加工中心单元可对待加工工件的上端面进行加工，卧式加工中心单元可对待加工工件的一个侧面进行加工。本实用新型具有以下优点和效果：这种结构可以实现零件的两面同时加工，减少零件装夹定位次数，避免因多次装夹产生积累误差。

Description

一种加工支撑梁专机结构

技术领域

本实用新型涉及摊铺机零件加工装置，特别涉及一种加工支撑梁专机结构。

背景技术

摊铺机是一种主要用于高速公路上基层和面层各种材料摊铺作业的施工设备。是由各种不同的系统相互配合完成摊铺工作的，主要包含行走系统、液压系统、输分料系统等等。其中，在其行走系统中的支撑梁是工程机械摊铺机中的一种重要零件，其制造质量的好坏直接影响着摊铺机在行走过程中的稳定性和直线度。

例如公开号为CN110528364A的中国专利公开了一种框架式自动行走路面摊铺机，包括第一支撑梁，所述第一支撑梁的左右两侧均固定连接有支撑架，所述支撑架的一侧通过螺栓固定连接有下部平整板，所述下部平整板的数量为两个，两个所述下部平整板之间通过加固板固定连接，所述加固板的上表面固定连接有轴承座，所述轴承座的内部插接有驱动轴。

支撑梁在摊铺机中需求量很大，由于其形状不规则，加工部位有四个面，普通设备和老工艺在多面体加工中需要多次装夹、定位，实现对四个面分别进行加工，工件的坐标基准肯定被改变，从而使得加工过程变得繁琐，易造成加工误差，使得加工精度以及加工效率均不能得到有效保证，因而有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种加工支撑梁专机结构，这种结构可以实现零件的两面同时加工，减少零件装夹定位次数，避免因多次装夹产生积累误差。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种加工支撑梁专机结构，包括床身、立式加工中心单元以及卧式加工中心单元，所述床身上设置有用以放置待加工工件的工作台，所述立式加工中心单元和卧式加工中心单元分别位于固定式工作台的两侧，所述立式加工中心单元可对待加工工件的上端面进行加工，所述卧式加工中心单元可对待加工工件的一个侧面进行加工。

本实用新型的进一步设置为：所述立式加工中心单元包括固设于床身的立式轨道、立式轨道上滑动连接有立式床鞍，所述立式床鞍的上端面滑动连接有立式立柱，所述立式立柱朝向工件的一侧设置有滑动连接有立式加工刀具组件，所述立式加工刀具组件位于工作台的正上方以对工件的上端面进行加工。

本实用新型的进一步设置为：所述卧式加工中心单元包括固设于床身的卧式轨道，所述卧式轨道上滑动连接有卧式床鞍，所述卧式床鞍的上端面滑动连接有卧式立柱，所述卧式立柱的一侧滑动连接有位于工作台一侧的卧式加工刀具组件，所述卧式加工刀具组件可对待加工工件的一个侧面进行加工。

本实用新型的进一步设置为：所述立式加工中心单元和卧式加工中心单元均包括有对工件进行加工的刀具，所述立式加工中心单元上的刀具与卧式加工中心单元上的刀具呈垂直设置。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过实现立式加工中心单元和卧式加工中心单元在三个方向的独立滑动，减少了装夹次数，提高了工作效率，还通过工作台对待加工工件进行固定不动，用调整立式加工中心单元和卧式加工中心单元的方法使得同一个工件可以同时进行两个面的加工，不仅节约了加工时间，而且对于四个面的加工仅装夹2次就可以完成加工。减少多次加工积累误差，提高了加工精度，简化了加工工序，加工时间大大缩短。

附图说明

图1是实施例一的结构示意图；

图2是图1的主示意图。

附图标记：1、床身；2、立式加工中心单元；3、卧式加工中心单元；4、工作台；5、立式轨道；6、立式床鞍；7、立式立柱；8、立式加工刀具组件；9、卧式轨道；10、卧式床鞍；11、卧式立柱；12、卧式加工刀具组件；13、刀具。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1-图2所示，一种加工支撑梁专机结构，包括床身1、立式加工中心单元2以及卧式加工中心单元3，床身1上设置有用以放置待加工工件的工作台4，立式加工中心单元2和卧式加工中心单元3分别位于固定式工作台4的两侧。立式加工中心单元2可对待加工工件的上端面进行加工，卧式加工中心单元3可对待加工工件的一个侧面进行加工。

在本申请中，立式加工中心单元2以及卧式加工中心单元3可同时对一个工件的两个面进行加工，待加工完毕后，通过将工件翻转，以继续对另外两个面进行加工。具体的，本申请只需采用一次翻转即可实现对工件的四个面进行加工。可减少工件装夹定位次数，避免因多次装夹产生积累误差。

需说明的是：本申请中的待加工工件的侧面，定义为：工件朝向卧式加工中心单元3的一侧侧面。

进一步的，立式加工中心单元2包括固设于床身1的立式轨道5、立式轨道5上滑动连接有立式床鞍6，立式床鞍6的上端面滑动连接有立式立柱7，立式立柱7朝向工件的一侧设置有滑动连接有立式加工刀具组件8，立式加工刀具组件8位于工作台4的正上方以对工件的上端面进行加工。

在本申请中，立式床鞍6、立式立柱7以及立式加工刀具组件8三者的滑动方式分别为X、Y以及Z，以带动立式加工刀具组件8移动至所需的加工区域，实现了三轴方向的运动。

需说明的是，立式轨道5的一侧还设置有可驱动立式床鞍6进行滑移的第一驱动件(附图未标出)；立式床鞍6的一侧设置有可驱动立式立柱7进行滑移的第二驱动件(附图未标出)；立式立柱7的一侧设置有可驱动立式加工刀具组件8进行上下滑移的第三驱动件(附图未标出)。

进一步的，卧式加工中心单元3包括固设于床身1的卧式轨道9，卧式轨道9上滑动连接有卧式床鞍10，卧式床鞍10的上端面滑动连接有卧式立柱11，卧式立柱11的一侧滑动连接有位于工作台4一侧的卧式加工刀具组件12，卧式加工刀具组件12可对待加工工件的一个侧面进行加工。

在本申请中，卧式床鞍10、卧式立柱11以及卧式加工刀具组件12三者的滑动方式分别为X、Y以及Z，以带动卧式加工刀具组件12移动至所需的加工区域，实现了三轴方向的运动。

需说明的是，卧式轨道9的一侧还设置有可驱动卧式床鞍10进行滑移的第四驱动件；卧式床鞍10的一侧设置有可驱动卧式立柱11进行滑移的第五驱动件(附图未标出)；卧式立柱11的一侧设置有可驱动卧式加工刀具组件12进行上下滑移的第六驱动件(附图未标出)。

进一步的，工作台的上端面设置有若干个T型槽(附图未标出)，每个T型槽均内置有若干与T型槽相配合的T型螺栓(附图未标出)，每个T型螺栓均可在T型槽内进行活动。每个T型螺栓的一端均可用于对工件的固定。具体的，其一端可卡入工件内，以实现对工件的限位。

进一步的，立式加工刀具组件8和卧式加工刀具组件12均包括有对工件进行加工的刀具13，立式加工刀具组件8上的刀具13与卧式加工刀具组件12上的刀具13呈垂直设置。

本申请中的立式加工刀具组件8和卧式加工刀具组件12，均为现有技术。详见可参见公开号为CN110039376A公开的一种六轴双刀库加工中心、公告号为CN108515375B的中国专利公开了一种固定式刀库、刀具及刀库送刀系统。

本申请的工作台4为固定不动，而立式加工刀具组件8和卧式加工刀具组件12可同时调整与工作台4的相对位置，可实现工件多个面的同步加工。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (4)

1.一种加工支撑梁专机结构，其特征在于：包括床身(1)、立式加工中心单元(2)以及卧式加工中心单元(3)，所述床身(1)上设置有用以放置待加工工件的工作台(4)，所述立式加工中心单元(2)和卧式加工中心单元(3)分别位于固定式工作台(4)的两侧，所述立式加工中心单元(2)可对待加工工件的上端面进行加工，所述卧式加工中心单元(3)可对待加工工件的一个侧面进行加工。

2.根据权利要求1所述的一种加工支撑梁专机结构，其特征在于：所述立式加工中心单元(2)包括固设于床身(1)的立式轨道(5)、立式轨道(5)上滑动连接有立式床鞍(6)，所述立式床鞍(6)的上端面滑动连接有立式立柱(7)，所述立式立柱(7)朝向工件的一侧设置有滑动连接有立式加工刀具组件(8)，所述立式加工刀具组件(8)位于工作台(4)的正上方以对工件的上端面进行加工。

3.根据权利要求2所述的一种加工支撑梁专机结构，其特征在于：所述卧式加工中心单元(3)包括固设于床身(1)的卧式轨道(9)，所述卧式轨道(9)上滑动连接有卧式床鞍(10)，所述卧式床鞍(10)的上端面滑动连接有卧式立柱(11)，所述卧式立柱(11)的一侧滑动连接有位于工作台(4)一侧的卧式加工刀具组件(12)，所述卧式加工刀具组件(12)可对待加工工件的一个侧面进行加工。

4.根据权利要求3所述的一种加工支撑梁专机结构，其特征在于：所述立式加工中心单元(2)和卧式加工中心单元(3)均包括有对工件进行加工的刀具(13)，所述立式加工中心单元(2)上的刀具(13)与卧式加工中心单元(3)上的刀具(13)呈垂直设置。

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