CN215357220U - 一种大行程立式铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大行程立式铣床，包括床架，床架上设有第一驱动装置和第一导轨，第一导轨上设工作台；第一导轨旁设立柱，立柱上架设横梁，横梁上设第二驱动装置和第二导轨，第二导轨上设滑鞍；滑鞍上设第三驱动装置和主轴箱，主轴箱设第三导轨。本实用新型通过设置能相互相对运动的工作台、滑鞍和主轴箱，可实现料件和切削刀具在X向、Y向和Z向的大距离相对运动，实现不同方向上的切削动作，满足不同尺寸大小料件的加工需求；通过在每条导轨上设置定位孔，可将每条导轨紧密压靠至设备上，从而确保了每条导轨的直线度，进而确保了加工过程中料件和刀具在长距离移动过程中的直线度，切削加工精度高。

Description

一种大行程立式铣床

技术领域

本实用新型涉及铣床技术领域,特别涉及一种大行程立式铣床。

背景技术

铣床是机加工中常用的一种机床，可对料件进行车、铣、刨、磨削加工，用途广泛。随着现代化技术的发展，料件的形状和尺寸日益多样化，加工设备必须能满足各类料件的加工需求，以提升铣床的利用率，降低生产企业的设备投入的资金压力。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种大行程立式铣床，可实现料件和切削刀具在X向、Y向和Z向的大距离相对运动，满足不同尺寸大小料件的加工需求，并可确保加工过程中料件和刀具移动的直线度，切削加工精度高。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的一种技术方案如下:

一种大行程立式铣床，包括：

床架，其上设有第一驱动装置和两沿X向延伸的第一导轨，两所述第一导轨上架设有工作台，所述第一驱动装置通过第一传动装置与所述工作台传动连接，所述第一驱动装置能驱动所述工作台在两所述第一导轨上滑动；

支架，包括两个分别可拆卸固设在所述第一导轨Y向旁侧的立柱，两所述立柱间架设有沿Y向延伸的横梁，所述横梁的一X侧端部上可拆卸固设有第二驱动装置和两沿Y性延伸的第二导轨，两所述第二导轨间架设有滑鞍，所述第二驱动装置通过第二传动装置与所述滑鞍传动连接，所述第二驱动装置能驱动所述滑鞍在两所述第二导轨上滑动；

机加组件，安设在所述滑鞍上，所述滑鞍上可拆卸固设有第三驱动装置和沿Z向延伸的主轴箱，所述主轴箱上设有若干沿Z向延伸的第三导轨；所述第三驱动装置通过第三传动装置与所述主轴箱传动连接，并能驱动所述主轴箱在若干所述第三导轨上滑动。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中，所述第一传动装置为皮带传动副，所述皮带传动副包括两组沿Z向平行安设在所述床架上、并通过皮带连接的传动轮和从动轮，所述传动轮通过传动轴与所述第一驱动装置传动连接，所述从动轮通过从动轴与所述第一传动装置传动连接。

在上述技术方案中，所述工作台的下端部沿X向阵列有若干第一滑块，若干所述第一滑块均与两所述第一导轨适配。

在上述技术方案中，所述滑鞍包括主体，所述第三驱动装置和第三传动装置沿Z向安设在所述主体上，所述主体的一X向侧壁上设有若干沿Y向延伸的第二滑块，每个所述第二滑块均与所述第二导轨适配；所述主体的另一X向侧壁上设有若干沿Z向延伸的第三滑块，每个所述第三滑块均与所述第三导轨适配。

在上述技术方案中，所述主体上在所述主轴箱的两侧还对称设有平衡配重缸。

在上述技术方案中，每条导轨均为工字型线轨，其上均排列有若干定位孔。

在上述技术方案中，所述主轴箱上设有第四驱动装置和沿Z向延伸的主轴，所述第四驱动装置与所述主轴传动连接并能驱动其旋转。

在上述技术方案中，所述第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置和第四驱动装置均为伺服电机；所述第二传动装置、第三传动装置均为丝杠螺母传动副。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过设置能相互相对运动的工作台、滑鞍和主轴箱，可实现料件和切削刀具在X向、Y向和Z向的大距离相对运动，实现不同方向上的切削动作，满足不同尺寸大小料件的加工需求；通过在每条导轨上设置定位孔，可将每条导轨紧密压靠至设备上，从而确保了每条导轨的直线度，进而确保了加工过程中料件和刀具在长距离移动过程中的直线度，切削加工精度高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实施例中床架的结构示意图；

图3是图2中A部的放大结构示意图；

图4是本实施例中工作台的结构示意图；

图5是本实施例中支架的结构示意图；

图6是本实施例中滑鞍的结构示意图；

图7是本实施例中主轴箱的结构示意图；

图8是本实施例中导轨的结构示意图。

图中：

10、床架；11、第一驱动装置；12、第一导轨；13、工作台；14、第一传动装置；20、支架；21、立柱；22、横梁；23、第二驱动装置；24、第二导轨；25、滑鞍；26、第二传动装置；30、机架组件；31、第三驱动装置；32、第三导轨；33、主轴箱；34、第三传动装置；35、平衡配重缸；36、固定架；40、垫脚；1、传动轮；2、从动轮；3、第一滑块；4、主体；5、第二滑块；6、第三滑块；7、定位孔；8、主轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1所示，一种大行程立式铣床，包括：

如图2所示，床架10，其上设有第一驱动装置11和两沿X向延伸的第一导轨12，两第一导轨12上架设有工作台13，第一驱动装置11通过第一传动装置14与工作台13传动连接，第一驱动装置11能驱动工作台13在两第一导轨12上滑动。

如图3所示，第一传动装置14为皮带传动副，皮带传动副包括两组沿Z向平行安设在床架10上、并通过皮带连接的传动轮1和从动轮2，传动轮1通过传动轴与第一驱动装置11传动连接，从动轮2通过从动轴与第一传动装置14传动连接。

如图4所示，工作台13的下端部沿X向阵列有若干第一滑块3，若干第一滑块3均与两第一导轨12适配。

在本实施例中，工作台13为框式结构，其上设有若干孔槽，每个第一滑块3均通过固定螺钉固定在工作台3的下端部。

如图5所示，支架20，包括两个分别可拆卸固设在第一导轨12Y向旁侧的立柱21，两立柱21间架设有沿Y向延伸的横梁22，横梁22的一X侧端部上可拆卸固设有第二驱动装置23和两沿Y性延伸的第二导轨24，两第二导轨24间架设有滑鞍25，第二驱动装置23通过第二传动装置26与滑鞍25传动连接，第二驱动装置23能驱动滑鞍25在两第二导轨24上滑动。

如图6-7所示，机加组件30，安设在滑鞍23上，滑鞍25上可拆卸固设有第三驱动装置31和沿Z向延伸的主轴箱33，主轴箱33上设有若干沿Z向延伸的第三导轨32；第三驱动装置31通过第三传动装置34与主轴箱33传动连接，并能驱动主轴箱33在若干第三导轨32上滑动；滑鞍包25括主体4，第三驱动装置31和第三传动装置34沿Z向安设在主体4上，主体4的一X向侧壁上设有若干沿Y向延伸的第二滑块5，每个第二滑块5均与第二导轨24适配；主体4的另一X向侧壁上设有若干沿Z向延伸的第三滑块6，每个第三滑块6均与第三导轨32适配；主体4上在主轴箱33的两侧还对称设有平衡配重缸35；主轴箱33上设有第四驱动装置和沿Z向延伸的主轴8，第四驱动装置与主轴8传动连接并能驱动其旋转。

如图1所示，在本实施例中，主轴箱33的上端部还设有用于固定平衡配重缸35的固定件36；在床架10的底端部可拆卸固设有若干减振防滑的垫脚40。

如图8所示，每条导轨上均为工字型线轨，其上均排列有若干定位孔7。

在本实施例中，为了确保每条导轨的直线度，确保料件和切削刀具位移的精准度，在每条导轨上均沿导轨延伸方向排列了若干定位孔，定位螺钉可穿过这些定位孔7，将导轨紧紧压靠在床架10、横梁22和主轴箱33上。

在本实施例中，第一驱动装置11、第二驱动装置23、第三驱动装置31和第四驱动装置均为伺服电机；第二传动装置26、第三传动装置34均为丝杠螺母传动副。

工作时，所有第一滑块3均装设在两条第一导轨12上，第一驱动装置11驱动工作台13沿X向移动；所有第二滑块5均装设在两条第二导轨24上，第二驱动装置23主轴5沿Y向移动；所有第三滑块6均装设在两条第三导轨32上，第三驱动装置31驱动主轴箱33沿Z向移动；第四驱动装置驱动主轴8旋转以切削料件。

本实用新型通过设置能相互相对运动的工作台13、滑鞍25和主轴箱33，可实现料件和切削刀具在X向、Y向和Z向的大距离相对运动，实现不同方向上的切削动作，满足不同尺寸大小料件的加工需求；通过在每条导轨上设置定位孔7，可将每条导轨紧密压靠至设备上，从而确保了每条导轨的直线度，进而确保了加工过程中料件和刀具在长距离移动过程中的直线度，切削加工精度高。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种大行程立式铣床，其特征在于，包括：

床架，其上设有第一驱动装置和两沿X向延伸的第一导轨，两所述第一导轨上架设有工作台，所述第一驱动装置通过第一传动装置与所述工作台传动连接，所述第一驱动装置能驱动所述工作台在两所述第一导轨上滑动；

支架，包括两个分别可拆卸固设在所述第一导轨Y向旁侧的立柱，两所述立柱间架设有沿Y向延伸的横梁，所述横梁的一X侧端部上可拆卸固设有第二驱动装置和两沿Y性延伸的第二导轨，两所述第二导轨间架设有滑鞍，所述第二驱动装置通过第二传动装置与所述滑鞍传动连接，所述第二驱动装置能驱动所述滑鞍在两所述第二导轨上滑动；

机加组件，安设在所述滑鞍上，所述滑鞍上可拆卸固设有第三驱动装置和沿Z向延伸的主轴箱，所述主轴箱上设有若干沿Z向延伸的第三导轨；所述第三驱动装置通过第三传动装置与所述主轴箱传动连接，并能驱动所述主轴箱在若干所述第三导轨上滑动。

2.根据权利要求1所述的一种大行程立式铣床，其特征在于，所述第一传动装置为皮带传动副，所述皮带传动副包括两组沿Z向平行安设在所述床架上、并通过皮带连接的传动轮和从动轮，所述传动轮通过传动轴与所述第一驱动装置传动连接，所述从动轮通过从动轴与所述第一传动装置传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种大行程立式铣床，其特征在于，所述工作台的下端部沿X向阵列有若干第一滑块，若干所述第一滑块均与两所述第一导轨适配。

4.根据权利要求1所述的一种大行程立式铣床，其特征在于，所述滑鞍包括主体，所述第三驱动装置和第三传动装置沿Z向安设在所述主体上，所述主体的一X向侧壁上设有若干沿Y向延伸的第二滑块，每个所述第二滑块均与所述第二导轨适配；所述主体的另一X向侧壁上设有若干沿Z向延伸的第三滑块，每个所述第三滑块均与所述第三导轨适配。

5.根据权利要求4所述的一种大行程立式铣床，其特征在于，所述主体上在所述主轴箱的两侧还对称设有平衡配重缸。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种大行程立式铣床，其特征在于，每条导轨均为工字型线轨，其上均排列有若干定位孔。

7.根据权利要求6所述的一种大行程立式铣床，其特征在于，所述主轴箱上设有第四驱动装置和沿Z向延伸的主轴，所述第四驱动装置与所述主轴传动连接并能驱动其旋转。

8.根据权利要求7所述的一种大行程立式铣床，其特征在于，所述第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置和第四驱动装置均为伺服电机；所述第二传动装置、第三传动装置均为丝杠螺母传动副。

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