CN213351043U - 一种钢管冷切割用减速电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种钢管冷切割用减速电机，包括伺服电机、过渡盘、联接轴和箱体，所述伺服电机与过渡盘、联接轴联接，联接轴和锥齿轮轴轴孔过盈配合、平键联接，并且二者通过螺钉固定，锥齿轮轴和锥齿轮啮合从而使得减速电机的输入输出调整成直角。有益效果在于：采用弧型锥齿轮轴结构，使得输出级的齿轮可以变小，从而使得输出端外圆非常小，锯片的利用率非常高。磁粉制动器，可以使得切割钢管后的制动时间短，不会因为齿轮配合的间隙产生跳动；增长了整机使用寿命。

Description

一种钢管冷切割用减速电机

技术领域

本实用新型涉及电机领域，具体涉及一种钢管冷切割用减速电机。

背景技术

在钢管冷切割设备上使用的减速机除了要传递扭矩之外，还需要承受径向力和轴向力，需要快速制动，并且要求输出轴的端跳和径跳都要保持在2丝以内，并且要求减速机输出端外圆越小越好。

现有装置存在以下弊端：输出级链轮或者皮带轮结构易损坏，使用时间一长，输出级跳动大。且链轮及输出级的轴承座也使得成本提高。市场上常用的蜗轮蜗杆减速机或者锥齿轮减速机由于结构原因，导致了输出级外圆过大，输出端安装的锯片使用效率极低。使用时间一长，输出级的跳动也难以保证；齿轮的侧隙导致的制动效果差。因此，针对上述问题研制出一种钢管冷切割专用减速电机。

实用新型内容

本实用新型为解决上述问题，研制出一种钢管冷切割用减速电机，包括伺服电机、过渡盘、联接轴和箱体，其特征在于，所述伺服电机与过渡盘、联接轴联接，联接轴和锥齿轮轴轴孔过盈配合、平键联接，并且二者通过螺钉固定，锥齿轮轴和锥齿轮啮合从而使得减速电机的输入输出调整成直角，还包括输出轴，所述输出轴一端设置一对圆锥滚子轴承，两个圆锥滚子轴承为背对背安装，并用螺母固定住输出轴，输出轴的另一端安装圆柱滚子轴承。

优选的，所述锥齿轮轴采用分体式结构，并在减速电机输出端安装锯片。

优选的，所述锥齿轮设置成弧齿型结构，并将过渡盘与锥齿轮传动连接。

优选的，减速电机的输出端设有磁粉制动器。

优选的，箱体与二级齿轴连接，二级齿轴与二级齿轮连接，并二级齿轮的上端与三级主动齿轮贯通连接，三级主动齿轮的一端与三级输出齿轮连接。

本方案相对于现有技术的有益效果在于：

只需更改过渡盘和联接轴，就可以匹配多种电机功率和速比，锥齿轮轴采用分体式设计，在轴承寿命足够的前提下，缩小了输入端尺寸，输出端直接安装锯片，大大降低了整机成本；

采用弧型锥齿轮轴结构，使得输出级的齿轮可以变小，从而使得输出端外圆非常小，锯片的利用率非常高。磁粉制动器，可以使得切割钢管后的制动时间短，不会因为齿轮配合的间隙产生跳动；

输出轴两端的圆锥滚子轴承与圆柱滚子轴的结构设置使得输出端的跳动可以长时间保持在合理范围内，增长了整机使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中，1-伺服电机，2-过渡盘，3-联接轴，4-锥齿轮轴，5-锥齿轮，6-箱体，7-二级齿轴，8-二级齿轮，9-三级主动齿轮，10-三级输出齿轮，11-输出轴，12-磁粉制动器。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，说明书中给出了本实用新型的较佳实施例。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合附图1，一种钢管冷切割用减速电机，包括伺服电机1、过渡盘2、联接轴3和箱体6，所述伺服电机1与过渡盘2、联接轴3联接，联接轴3和锥齿轮轴4轴孔过盈配合、平键联接，并且二者通过螺钉固定，锥齿轮轴4和锥齿轮5啮合从而使得减速电机的输入输出调整成直角，还包括输出轴11，所述输出轴11一端设置一对圆锥滚子轴承，两个圆锥滚子轴承为背对背安装，并用螺母固定住输出轴11，输出轴11的另一端安装圆柱滚子轴承。所述锥齿轮轴4采用分体式结构，并在减速电机输出端安装锯片。所述锥齿轮5设置成弧齿型结构，并将过渡盘2与锥齿轮5传动连接，减速电机的输出端设有磁粉制动器12，箱体6与二级齿轴7连接，二级齿轴7与二级齿轮8连接，并二级齿轮8的上端与三级主动齿轮9贯通连接，三级主动齿轮9的一端与三级输出齿轮10连接。

使用时，先安装输出轴上的零件，输出轴11一端是一对圆锥滚子轴承背对背安装，用圆螺母固定住输出轴11，再安装输出轴另一端的圆柱滚子轴承，然后是安装二级齿轮8，三级主动齿轮9，最后可装磁粉制动器12。输入端伺服电机直接与减速机联接，可在箱体6地脚侧面加工一面端板，在安装紧固后可以在侧面加压调整，保证的减速机不会在使用时产生位移，保证了钢管切割面的平整。输出轴一端设置一对圆锥滚子轴承，两个圆锥滚子轴承为背对背安装，并用螺母固定住输出轴，输出轴的另一端安装圆柱滚子轴承仅承受径向力，这种结构使得输出端的跳动可以长时间保持在合理范围内，增长了整机使用寿命。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，但并不限制本实用新型的专利范围，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本实用新型说明书内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型专利保护范围之内。

Claims (5)

1.一种钢管冷切割用减速电机，包括伺服电机（1）、过渡盘（2）、联接轴（3）和箱体（6），其特征在于，所述伺服电机（1）与过渡盘（2）、联接轴（3）联接，联接轴（3）和锥齿轮轴（4）轴孔过盈配合、平键联接，并且二者通过螺钉固定，锥齿轮轴（4）和锥齿轮（5）啮合从而使得减速电机的输入输出调整成直角，还包括输出轴（11），所述输出轴（11）一端设置一对圆锥滚子轴承，两个圆锥滚子轴承为背对背安装，并用螺母固定住输出轴（11），输出轴（11）的另一端安装圆柱滚子轴承。

2.如权利要求1所述的一种钢管冷切割用减速电机，其特征在于，所述锥齿轮轴（4）采用分体式结构，并在减速电机输出端安装锯片。

3.如权利要求2所述的一种钢管冷切割用减速电机，其特征在于，所述锥齿轮（5）设置成弧齿型结构，并将过渡盘（2）与锥齿轮（5）传动连接。

4.如权利要求3所述的一种钢管冷切割用减速电机，其特征在于，减速电机的输出端安装设有磁粉制动器（12）。

5.如权利要求4所述的一种钢管冷切割用减速电机，其特征在于，箱体（6）与二级齿轴（7）连接，二级齿轴（7）与二级齿轮（8）连接，并二级齿轮（8）的上端与三级主动齿轮（9）贯通连接，三级主动齿轮（9）的一端与三级输出齿轮（10）连接。

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