CN213350971U - 一种核电冷却水管焊接坡口专用切削刀片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种核电冷却水管焊接坡口专用切削刀片，包括主切削刃、副切削刃、前刀面、后刀面、刃口、主前角、主后角、副前角和副后角；所述主切削刃为异形主切削刃，所述主前角为‑5度至20度，所述主后角为0度至10度，所述副前角为0度至30度，所述副后角为10度至25度，所述前刀面为圆弧槽形；通过采用异形主切削刃将多种切削刀片的功能融合在一起，可以达到一次成型，极大的节约了工艺工序，提高了加工精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种核电冷却水管焊接坡口专用切削刀片。
背景技术
核电站的热交换装置安装中，有大量的钢管、耐热合金管的焊接工作。为了焊接的质量更好，保障热交换装置的安全使用，对于需要焊接的管接头有特殊的形状和尺寸要求，需要焊接的管接头分为第一管接头和第二管接头，将第一管接头和第二管接头配合后进行焊接，第一管接头和第二管接头的配合精度会影响到焊接的质量。
本实用新型的发明人发现，如果采用现有的切削刀片，需要在加工设备上，安装多种切削刀片，包括平面切削刀片、倒角切削刀片、凹槽切削刀片和凸台切削刀片，这种加工方式不仅工艺繁琐、精度低，而且尺寸也不容易控制，通常会出现加工出来的第一管接头和第二管接头因为过盈或者间隙过大无法配合使用，影响到焊接工作的进度。通常的坡口精度要求仅为+/-0.30mm，采用现有的切削刀片是无法达到以上的精度要求，而且成本支出高、寿命低、精度低。因此，开发一种核电冷却水管焊接坡口专用切削刀片是很有必要的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种核电冷却水管焊接坡口专用切削刀片，通过采用异形主切削刃将多种切削刀片的功能融合在一起，可以达到一次成型，极大的节约了工艺工序，提高了加工精度。
为实现上述目的，本实用新型采取了以下技术方案。
一种核电冷却水管焊接坡口专用切削刀片，包括主切削刃、副切削刃、前刀面、后刀面、刃口、主前角、主后角、副前角和副后角；所述主切削刃为异形主切削刃，所述主前角为-5度至20度，所述主后角为0度至10度，所述副前角为0度至30度，所述副后角为10度至25度，所述前刀面为圆弧槽形。
进一步，所述刃口大小为0.005至0.1毫米。
进一步，所述前刀面的圆弧大小为5毫米至200毫米。
进一步，所述核电冷却水管焊接坡口专用切削刀片的表面设置有切削涂层。
进一步，所述切削涂层为氮铝化钛涂层。
进一步，所述主切削刃包括第一倒角刃、第一平面刃、凸面刃和第二倒角刃。
进一步，所述第二倒角刃靠近所述第一倒角刃的方向设置。
进一步，所述主切削刃包括第三倒角刃、第二平面刃、凹面刃和第四倒角刃。
进一步，所述第四倒角刃远离所述第三倒角刃的方向设置。
本实用新型一种核电冷却水管焊接坡口专用切削刀片的积极效果是：
(1)本实用新型通过采用异形主切削刃将多种切削刀片的功能融合在一起，可以达到一次成型，极大的节约了工艺工序，提高了加工精度。
(2)本实用新型通过采用圆弧槽形的前刀面，有利于切屑的成型的稳定和排屑的顺畅，防止对材料的挤压，造成坡口表面质量下降。
(3)本实用新型的主后角为0度至10度，副后角为10度至25度，在保持锋利性的同时，也保证了刀片的耐冲击性。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的示意图，其中111为右视图；222为主视图；333为俯视图。
图2是本实用新型实施例提供的示意图，其中444为右视图；555为主视图；666为俯视图。
图中的标号分别为：
1、主切削刃；2、副切削刃；3、前刀面；4、后刀面；5、刃口；6、主前角；7、主后角；8、副前角；9、副后角；10、第一倒角刃；11、第一平面刃； 12、凸面刃；13、第二倒角刃；14、第三倒角刃；15、第二平面刃；16、凹面刃；17、第四倒角刃。
具体实施方式
以下结合附图给出对本实用新型一种核电冷却水管焊接坡口专用切削刀片的具体实施方式，但是需要指出：所述具体实施方式并不用于限定本实用新型的具体实施。凡是采用本实用新型的相似结构及其相似变化均应列入本实用新型的保护范围。以下实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本实用新型可用以实施的特定实施例。实施例中所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。
参见图1的111和222和333。一种核电冷却水管焊接坡口专用切削刀片，包括主切削刃1、副切削刃2、前刀面3、后刀面4、刃口5、主前角6、主后角7、副前角8和副后角9；所述主切削刃1为异形主切削刃，所述主前角6 为-5度至20度，所述主后角7为0度至10度，所述副前角8为0度至30度，所述副后角9为10度至25度，所述前刀面3为圆弧槽形。所述刃口5大小为 0.005至0.1毫米。所述前刀面3的圆弧大小为5毫米至200毫米。采用圆弧槽形的前刀面3，有利于切屑的成型的稳定和排屑的顺畅，防止对材料的挤压，造成坡口表面质量下降。
参见图1的111和222和333。在一种实施例中，所述主前角6为-5度，所述主后角7为5度，所述副前角8为5度，所述副后角9为10度。主前角6 采用负度数可以提高切削刀片的刚性，适合材质较硬的产品。所述刃口5大小为0.1毫米。所述前刀面3的圆弧大小为50毫米。
参见图1的111和222和333。在一种实施例中，所述主前角6为10度，所述主后角7为10度，所述副前角8为10度，所述副后角9为15度。主前角6采用正度数可以提高切削刀片的锋利程度，提高切削性能，适合一般材质的产品。所述刃口5大小为0.005毫米。所述前刀面3的圆弧大小为150毫米。
所述核电冷却水管焊接坡口专用切削刀片的表面设置有切削涂层。所述切削涂层为氮铝化钛(TiAlN)涂层。具体实施时，也可以采用碳化钛TiC或氮化钛TiN、碳氮铝化钛TiALCN、HfN、MoS2、Al2O3等涂层。设置切削涂层可以延迟切削刀片的使用寿命以及切屑的流动顺畅。
核电冷却水管焊接坡口专用切削刀片中部位置设置有通孔和沉孔，用于刀片的装夹。
参见图1的111和222和333。所述主切削刃1包括第三倒角刃14、第二平面刃15、凹面刃16和第四倒角刃17。所述第四倒角刃17远离所述第三倒角刃14的方向设置。第三倒角刃14和第四倒角刃17用于进行倒角加工，第二平面刃15用于进行平面加工，凹面刃16用于进行凸面的加工。
参见图2的444和555和666。所述主切削刃1包括第一倒角刃10、第一平面刃11、凸面刃12和第二倒角刃13。所述第二倒角刃13靠近所述第一倒角刃10的方向设置。第一倒角刃10和第二倒角刃13用于进行倒角加工，第一平面刃11用于进行平面的加工，凸面刃12用于进行沉孔台阶的加工。
通过图1和图2所采用的切削刀片，分别加工钢管或耐热合金管，理论上是可以达到焊接坡口的精度要求+/-0.05mm。再将加工后的钢管或耐热合金管进行配合后焊接，可以极大的节约加工的工艺工序，提高加工的精度。
在切削刀片使用过程中，切削刀片会伴随加工而磨损，由于特殊的前角设计，需要计算修正空间位置的变化导致的轮廓失真。我们配设了专用的砂轮，配合合适的砂轮粒度，在五轴数控磨削机床上完成了刀片的轮廓形状，并且制定了严格的轮廓形状公差及尺寸检测方法。
Claims (9)
1.一种核电冷却水管焊接坡口专用切削刀片，其特征在于，包括主切削刃、副切削刃、前刀面、后刀面、刃口、主前角、主后角、副前角和副后角；所述主切削刃为异形主切削刃，所述主前角为-5度至20度，所述主后角为0度至10度，所述副前角为0度至30度，所述副后角为10度至25度，所述前刀面为圆弧槽形。
2.根据权利要求1所述的核电冷却水管焊接坡口专用切削刀片，其特征在于，所述刃口大小为0.005至0.1毫米。
3.根据权利要求1所述的核电冷却水管焊接坡口专用切削刀片，其特征在于，所述前刀面的圆弧大小为5毫米至200毫米。
4.根据权利要求1所述的核电冷却水管焊接坡口专用切削刀片，其特征在于，所述核电冷却水管焊接坡口专用切削刀片的表面设置有切削涂层。
5.根据权利要求4所述的核电冷却水管焊接坡口专用切削刀片，其特征在于，所述切削涂层为氮铝化钛涂层。
6.根据权利要求1所述的核电冷却水管焊接坡口专用切削刀片，其特征在于，所述主切削刃包括第一倒角刃、第一平面刃、凸面刃和第二倒角刃。
7.根据权利要求6所述的核电冷却水管焊接坡口专用切削刀片，其特征在于，所述第二倒角刃靠近所述第一倒角刃的方向设置。
8.根据权利要求1所述的核电冷却水管焊接坡口专用切削刀片，其特征在于，所述主切削刃包括第三倒角刃、第二平面刃、凹面刃和第四倒角刃。
9.根据权利要求8所述的核电冷却水管焊接坡口专用切削刀片，其特征在于，所述第四倒角刃远离所述第三倒角刃的方向设置。
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