CN213350922U - 一种轴承钢管穿孔加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承钢管穿孔加工装置；包括左底座、右底座、立柱、左夹持气缸、右夹持气缸、定位板、穿孔组件、穿孔转动电机、转动电机安装架、转动电机升降控制单元。操作时，控制左夹持气缸和右夹持气缸伸出，将待加工穿孔的轴承钢管夹持住使其固定，控制转动电机升降控制单元工作，将穿孔组件、穿孔转动电机、转动电机安装架所形成的整体下放到轴承钢管处，然后控制穿孔转动电机转动带动穿孔组件对轴承钢管进行穿孔。在穿孔过程中，弧形挡渣板刚好将轴承钢管上方遮挡，能够防止渣外溢或外溅，渣下落至渣收集网中；可以开启冲水头，对穿孔点冲水，可防止烟雾产生，同时水流还可以带着渣粒快速下落至渣收集网中。

Description

一种轴承钢管穿孔加工装置

技术领域

本实用新型涉及轴承钢管加工技术领域，具体来讲涉及的是一种轴承钢管穿孔加工装置。

背景技术

目前，无缝钢管在国民经济中的用途越来越普遍，涉及石油、机械、化工等各个行业，轴承钢管是指热轧或冷轧的无缝钢管，供制造普通滚动轴承套圈用，分普通精度和较高精度两种，轴承钢是用来制造滚珠、滚柱和轴承套圈的钢，轴承在工作是承受着极大的压力和摩擦力，所以要求轴承钢有高而均匀的硬度和耐磨性，以及高的弹性极限，对轴承钢的化学成分的均匀性、非金属夹杂物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分严格，是所有钢铁生产中要求最严格的钢种之一。在轴承钢管的生产过程中需要进行穿孔加工，目前也出现了一些结构不同的穿孔设施。

经过检索发现，申请号CN201720110453.9的实用新型公开了一种轴承钢管穿孔定径装置，其特征在于，包括有起固定支撑作用呈C形的壳体，所述壳体的内部为中空结构；所述壳体的中上部设有一通孔，所述通孔内部插有齿轮伸缩轴，所述齿轮伸缩轴的顶部连接有气缸装置，底部连接有轧辊；所述齿轮伸缩轴的两侧通过圆柱齿轮带动圆弧齿轮转动；所述圆弧齿轮与轧辊连接固定呈一体。本实用新型包括一根齿轮伸缩轴、两个圆柱齿轮、两个圆弧齿轮、三个轧辊和两根短轴组成，三个轧辊的中心构成等边三角形，两个短轴与圆弧齿轮中心重合，在圆弧齿轮与齿轮轴用两个齿轮链接。

申请号CN201820246310.5的实用新型公开了一种轴承钢管加工用穿孔装置，包括机体及设置于所述机体底部的废料箱，机体内固定设置有底座，底座的上方固定设置有工件夹紧器，支架一与底座转动连接，限位板固定设置于底座右侧的上端；导向杆固定设置于机体内，导向杆穿过支架二，与支架二滑动连接，支架二的下端固定设置有打孔装置，打孔装置的数量为个；油缸固定设置于机体的上端，油缸的活塞杆与支架二固定连接；通过该装置的支架二上设置的两个打孔装置。

然而，在轴承钢管的生产过程中需要进行穿孔加工，然而现有的轴承钢管穿孔加工装置固定效果差，而且在加工的过程中容易出现废渣乱溅，影响环境而且不利于工厂的发展。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种轴承钢管穿孔加工装置；操作时，将水收集装置和渣收集网放置于接渣腔槽内，然后控制左夹持气缸和右夹持气缸伸出，将待加工穿孔的轴承钢管夹持住使其固定，控制转动电机升降控制单元工作，将穿孔组件、穿孔转动电机、转动电机安装架所形成的整体下放，使其穿孔组件对应到轴承钢管处，然后控制穿孔转动电机转动带动穿孔组件对轴承钢管进行穿孔。在穿孔过程中，弧形挡渣板刚好将轴承钢管上方遮挡，能够防止渣外溢或外溅，渣下落至渣收集网中；另外，可以开启冲水头，对穿孔点冲水，可防止烟雾产生，同时水流还可以带着渣粒快速下落至渣收集网中，而水则进入水收集装置中；达到方便、快速穿孔的目的，而且过程环保。

本实用新型是这样实现的，构造一种轴承钢管穿孔加工装置；包括左底座、右底座、立柱、左夹持气缸、右夹持气缸、定位板、穿孔组件、穿孔转动电机、转动电机安装架、转动电机升降控制单元；左底座和右底座分别与对应的立柱固定，左夹持气缸和右夹持气缸对应设置在左底座、右底座上，左夹持气缸和右夹持气缸伸缩端固定有弧形夹持块，左夹持气缸和右夹持气缸之间形成轴承钢管的固定区域，定位板固定在立柱上部，转动电机升降控制单元设置在定位板上，转动电机升降控制单元的动作端与转动电机安装架连接，穿孔转动电机通过转动电机安装架固定，穿孔转动电机的转动端连接穿孔组件。

优化的，所述立柱为多组，分别对称分布在左底座、右底座两侧，左底座、右底座固定在对应的立柱的中下端。

优化的，转动电机升降控制单元为气缸。

优化的，该装置还包括弧形挡渣板，弧形挡渣板固定于转动电机安装架的下端部；所述穿孔组件穿过弧形挡渣板后与穿孔转动电机的转动端连接。

优化的，弧形挡渣板上设置有冲水头。

优化的，左底座与右底座之间具有一定间距，该间距形成接渣腔槽。

优化的，接渣腔槽内设置水收集装置和渣收集网，渣收集网位于水收集装置上方。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种轴承钢管穿孔加工装置，如图1所示，具有如下改进及优点；

其1，本装置包括左底座、右底座、立柱、左夹持气缸、右夹持气缸、定位板、穿孔组件、穿孔转动电机、转动电机安装架、转动电机升降控制单元；左底座和右底座分别与对应的立柱固定，左夹持气缸和右夹持气缸对应设置在左底座、右底座上，左夹持气缸和右夹持气缸伸缩端固定有弧形夹持块，左夹持气缸和右夹持气缸之间形成轴承钢管的固定区域，定位板固定在立柱上部，转动电机升降控制单元设置在定位板上，转动电机升降控制单元的动作端与转动电机安装架连接，穿孔转动电机通过转动电机安装架固定，穿孔转动电机的转动端连接穿孔组件。本实用新型的运行过程为；将水收集装置和渣收集网放置于接渣腔槽内，然后控制左夹持气缸和右夹持气缸伸出，将待加工穿孔的轴承钢管夹持住使其固定，控制转动电机升降控制单元工作，将穿孔组件、穿孔转动电机、转动电机安装架所形成的整体下放，使其穿孔组件对应到轴承钢管处，然后控制穿孔转动电机转动带动穿孔组件对轴承钢管进行穿孔。

其2，转动电机升降控制单元的作用是带动电机、丝杆配合的方式带动穿孔组件、穿孔转动电机、转动电机安装架所形成的整体上、下位移；

所以转动电机升降控制单元可以为气缸，或者是电机和丝杆配合的方式实现。

其3，该装置还包括弧形挡渣板，弧形挡渣板固定于转动电机安装架的下端部；所述穿孔组件穿过弧形挡渣板后与穿孔转动电机的转动端连接。

其4，弧形挡渣板上设置有冲水头；冲水头通过软管与外部出水设备连通。

其5，左底座与右底座之间具有一定间距，该间距形成接渣腔槽。接渣腔槽内设置水收集装置和渣收集网，渣收集网位于水收集装置上方。在穿孔过程中，弧形挡渣板刚好将轴承钢管上方遮挡，能够防止渣外溢或外溅，渣下落至渣收集网中；另外，开启冲水头，对穿孔点冲水，可防止烟雾产生，同时水流还可以带着渣粒快速下落至渣收集网中，而水则进入水收集装置中；达到方便、快速穿孔的目的，而且过程环保。

附图说明

图1是本实用新型所述的穿孔加工装置实施示意图。

其中：左底座1，右底座2，立柱3，左夹持气缸4，右夹持气缸5，定位板6，穿孔组件7，穿孔转动电机8，转动电机安装架9，转动电机升降控制单元10，弧形夹持块11，弧形挡渣板12，渣腔槽13，水收集装置14，渣收集网15，冲水头16。

具体实施方式

下面将结合附图1对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例如下；本实用新型通过改进在此提供一种轴承钢管穿孔加工装置，如图1所示，可以按照如下方式予以实施；包括左底座1、右底座2、立柱3、左夹持气缸4、右夹持气缸5、定位板6、穿孔组件7、穿孔转动电机8、转动电机安装架9、转动电机升降控制单元10；左底座1和右底座2分别与对应的立柱3固定，左夹持气缸4和右夹持气缸5对应设置在左底座1、右底座2上，左夹持气缸4和右夹持气缸5伸缩端固定有弧形夹持块11，左夹持气缸4和右夹持气缸5之间形成轴承钢管的固定区域，定位板6固定在立柱3上部，转动电机升降控制单元10设置在定位板6上，转动电机升降控制单元10的动作端与转动电机安装架9连接，穿孔转动电机8通过转动电机安装架9固定，穿孔转动电机8的转动端连接穿孔组件7。

实施时，所述立柱3为多组，分别对称分布在左底座1、右底座2两侧，左底座1、右底座2固定在对应的立柱3的中下端。

实施时，转动电机升降控制单元10的作用是带动电机、丝杆配合的方式带动穿孔组件7、穿孔转动电机8、转动电机安装架9所形成的整体上、下位移；

所以转动电机升降控制单元10可以为气缸，或者是电机和丝杆配合的方式实现。

实施时，该装置还包括弧形挡渣板12，弧形挡渣板12固定于转动电机安装架9的下端部；所述穿孔组件7穿过弧形挡渣板12后与穿孔转动电机8的转动端连接。

实施时，弧形挡渣板12上设置有冲水头16；冲水头16通过软管与外部出水设备连通。

实施时，左底座1与右底座2之间具有一定间距，该间距形成接渣腔槽13。

实施时，接渣腔槽13内设置水收集装置14和渣收集网15，渣收集网15位于水收集装置14上方。

本实用新型的运行过程为；将水收集装置14和渣收集网15放置于接渣腔槽13内，然后控制左夹持气缸4和右夹持气缸5伸出，将待加工穿孔的轴承钢管夹持住使其固定，控制转动电机升降控制单元10工作，将穿孔组件7、穿孔转动电机8、转动电机安装架9所形成的整体下放，使其穿孔组件7对应到轴承钢管处，然后控制穿孔转动电机8转动带动穿孔组件7对轴承钢管进行穿孔。在穿孔过程中，弧形挡渣板12刚好将轴承钢管上方遮挡，能够防止渣外溢或外溅，渣下落至渣收集网15中；另外，开启冲水头16，对穿孔点冲水，可防止烟雾产生，同时水流还可以带着渣粒快速下落至渣收集网15中，而水则进入水收集装置14中；达到方便、快速穿孔的目的，而且过程环保。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种轴承钢管穿孔加工装置，其特征在于；包括左底座（1）、右底座（2）、立柱（3）、左夹持气缸（4）、右夹持气缸（5）、定位板（6）、穿孔组件（7）、穿孔转动电机（8）、转动电机安装架（9）、转动电机升降控制单元（10）；左底座（1）和右底座（2）分别与对应的立柱（3）固定，左夹持气缸（4）和右夹持气缸（5）对应设置在左底座（1）、右底座（2）上，左夹持气缸（4）和右夹持气缸（5）伸缩端固定有弧形夹持块（11），左夹持气缸（4）和右夹持气缸（5）之间形成轴承钢管的固定区域，定位板（6）固定在立柱（3）上部，转动电机升降控制单元（10）设置在定位板（6）上，转动电机升降控制单元（10）的动作端与转动电机安装架（9）连接，穿孔转动电机（8）通过转动电机安装架（9）固定，穿孔转动电机（8）的转动端连接穿孔组件（7）。

2.根据权利要求1所述一种轴承钢管穿孔加工装置，其特征在于；所述立柱（3）为多组，分别对称分布在左底座（1）、右底座（2）两侧，左底座（1）、右底座（2）固定在对应的立柱（3）的中下端。

3.根据权利要求1所述一种轴承钢管穿孔加工装置，其特征在于；转动电机升降控制单元（10）为气缸。

4.根据权利要求1所述一种轴承钢管穿孔加工装置，其特征在于；该装置还包括弧形挡渣板（12），弧形挡渣板（12）固定于转动电机安装架（9）的下端部；所述穿孔组件（7）穿过弧形挡渣板（12）后与穿孔转动电机（8）的转动端连接。

5.根据权利要求4所述一种轴承钢管穿孔加工装置，其特征在于；弧形挡渣板（12）上设置有冲水头（16）。

6.根据权利要求1或2所述一种轴承钢管穿孔加工装置，其特征在于；左底座（1）与右底座（2）之间具有一定间距，该间距形成接渣腔槽（13）。

7.根据权利要求6所述一种轴承钢管穿孔加工装置，其特征在于；接渣腔槽（13）内设置水收集装置（14）和渣收集网（15），渣收集网（15）位于水收集装置（14）上方。

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