CN213350714U - 一种小型铸件浇筑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小型铸件浇筑装置，包括铸件装置主体，所述铸件装置主体的上端外表面设置有砂芯，所述砂芯的上端外表面设置有连接台，所述连接台的一侧外表面设置有侧卡块，所述连接台的上端外表面设置有上卡块，所述连接台的中部开设有连接槽，所述连接台的一侧外表面设置有横浇道，所述横浇道的一侧外表面设置有直浇道，所述直浇道的一侧外表面设置有侧铸件。本实用新型所述的一种小型铸件浇筑装置，生产效率高，因有砂芯的使用，确保了产品尺寸的一致性，产品质量得到提高，本工艺设计用途广泛，适用于各种单一形状的铸件生产，实现，一腔多型铸件的布局提高工艺出品率及生产效率，降低成本，带来更好的使用前景。

Description

一种小型铸件浇筑装置

技术领域

本实用新型涉及铸件浇筑领域，特别涉及一种小型铸件浇筑装置。

背景技术

随着科技技术不断的创新发展，铸造生产设备也在不断的创新改革，铸造生产线逐渐替代了手工造型的传统生产工艺。因生产线生产效率高、产品质量稳定、人员使用少、环保等优势，逐渐被各铸造生产企业引进，因受设备砂箱、型板尺寸的限制，必须选择适合此生产线尺寸、重量的产品生产，例如重量较轻、尺寸较小的小型零件在生产线上生产，直接影响到铁水出炉的重量，虽然造型的效率提升了，但是浇注重量降低，同时相应的生产成本提高，导致不得不放弃小型零件上线生产，随着科技的不断发展，人们对于铸件浇筑装置的制造工艺要求也越来越高。

现有的铸件浇筑装置在使用时存在一定的弊端，首先，浇注重量降低，不利于人们的使用，还有，成产成本高，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种小型铸件浇筑装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种小型铸件浇筑装置，具备生产成本的降低，实现小型零件也能上线生产的目的，改变传统浇注工艺设计，等优点，可以有效解决背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种小型铸件浇筑装置，包括铸件装置主体，所述铸件装置主体的上端外表面设置有砂芯，所述砂芯的上端外表面设置有连接台，所述连接台的一侧外表面设置有侧卡块，所述连接台的上端外表面设置有上卡块，所述连接台的中部开设有连接槽，所述连接台的一侧外表面设置有横浇道，所述横浇道的一侧外表面设置有直浇道，所述直浇道的一侧外表面设置有侧铸件。

优选的，所述铸件装置主体与砂芯之间设置有卡槽，所述砂芯的下端外表面通过卡槽与铸件装置主体的上端外表面可拆卸连接。

优选的，所述砂芯与连接台之间设置有固定胶，所述连接台的下端外表面通过固定胶与砂芯的上端外表面固定连接。

优选的，所述连接台与侧卡块之间设置有强力胶，所述侧卡块的一侧外表面通过强力胶与连接台的一侧外表面固定连接。

优选的，所述连接台与上卡块之间设置有强效胶，所述上卡块的下端外表面通过强效胶与连接台的上端外表面固定连接。

优选的，所述铸件装置主体与横浇道之间设置有连接板，所述横浇道的一侧外表面通过连接板与铸件装置主体的一侧外表面可拆卸连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种小型铸件浇筑装置，具备以下有益效果：该小型铸件浇筑装置，利用型板有限的空间，在满足浇注系统布局的情况下尽可能多的布局零件，增加每型的浇注重量，提升工艺出品率，零件正反面形状单一，有利于上下型布局，因单一的铸件形状使用砂芯间隔，实现一件多型提高模重和工艺出品率，提高生产效率，对于小型零件，型板布局多件，有效的提高了生产效率，提升了工艺出品率，降低了生产成本，利用砂芯间隔的方式，实现一型多件增加模重的目的，提高了生产效率，因有砂芯的使用，确保了产品尺寸的一致性，产品质量得到提高，本工艺设计用途广泛，适用于各种单一形状的铸件生产，实现，一腔多型铸件的布局提高工艺出品率及生产效率，降低成本，整个铸件浇筑装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种小型铸件浇筑装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种小型铸件浇筑装置的结构示意图。

图3为本实用新型一种小型铸件浇筑装置中砂芯的结构示意图。

图4为本实用新型一种小型铸件浇筑装置的侧视图。

图中：1、铸件装置主体；2、砂芯；3、连接台；4、侧卡块；5、上卡块；6、连接槽；7、横浇道；8、直浇道；9、侧铸件。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种小型铸件浇筑装置，包括铸件装置主体1，铸件装置主体1的上端外表面设置有砂芯2，砂芯2的上端外表面设置有连接台3，连接台3的一侧外表面设置有侧卡块4，连接台3的上端外表面设置有上卡块5，连接台3的中部开设有连接槽6，连接台3的一侧外表面设置有横浇道7，横浇道7的一侧外表面设置有直浇道8，直浇道8的一侧外表面设置有侧铸件9。

进一步的，铸件装置主体1与砂芯2之间设置有卡槽，砂芯2 的下端外表面通过卡槽与铸件装置主体1的上端外表面可拆卸连接，使装置的使用更方便。

进一步的，砂芯2与连接台3之间设置有固定胶，连接台3的下端外表面通过固定胶与砂芯2的上端外表面固定连接，提升装置的便捷性。

进一步的，连接台3与侧卡块4之间设置有强力胶，侧卡块4 的一侧外表面通过强力胶与连接台3的一侧外表面固定连接，使装置的使用更方便。

进一步的，连接台3与上卡块5之间设置有强效胶，上卡块5 的下端外表面通过强效胶与连接台3的上端外表面固定连接，提升装置的速率。

进一步的，铸件装置主体1与横浇道7之间设置有连接板，横浇道7的一侧外表面通过连接板与铸件装置主体1的一侧外表面可拆卸连接，便于装置的使用。

工作原理：本实用新型包括铸件装置主体1、砂芯2、连接台3、侧卡块4、上卡块5、连接槽6、横浇道7、直浇道8与侧铸件9，在使用该装置时，利用型板有限的空间，在满足浇注系统布局的情况下尽可能多的布局零件，增加每型的浇注重量，提升工艺出品率，零件正反面形状单一，有利于上下型布局，因单一的铸件形状使用砂芯2间隔，实现一件多型提高模重和工艺出品率，提高生产效率，对于小型零件，型板布局多件，有效的提高了生产效率，提升了工艺出品率，降低了生产成本，利用砂芯2间隔的方式，实现一型多件增加模重的目的，提高了生产效率，因有砂芯2的使用，确保了产品尺寸的一致性，产品质量得到提高，本工艺设计用途广泛，适用于各种单一形状的铸件生产，实现，一腔多型铸件的布局提高工艺出品率及生产效率，降低成本，整个铸件浇筑装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种小型铸件浇筑装置，包括铸件装置主体(1)，其特征在于：所述铸件装置主体(1)的上端外表面设置有砂芯(2)，所述砂芯(2)的上端外表面设置有连接台(3)，所述连接台(3)的一侧外表面设置有侧卡块(4)，所述连接台(3)的上端外表面设置有上卡块(5)，所述连接台(3)的中部开设有连接槽(6)，所述连接台(3)的一侧外表面设置有横浇道(7)，所述横浇道(7)的一侧外表面设置有直浇道(8)，所述直浇道(8)的一侧外表面设置有侧铸件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种小型铸件浇筑装置，其特征在于：所述铸件装置主体(1)与砂芯(2)之间设置有卡槽，所述砂芯(2)的下端外表面通过卡槽与铸件装置主体(1的上端外表面可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的一种小型铸件浇筑装置，其特征在于：所述砂芯(2)与连接台(3)之间设置有固定胶，所述连接台(3)的下端外表面通过固定胶与砂芯(2)的上端外表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种小型铸件浇筑装置，其特征在于：所述连接台(3)与侧卡块(4)之间设置有强力胶，所述侧卡块(4)的一侧外表面通过强力胶与连接台(3)的一侧外表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种小型铸件浇筑装置，其特征在于：所述连接台(3)与上卡块(5)之间设置有强效胶，所述上卡块(5)的下端外表面通过强效胶与连接台(3)的上端外表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种小型铸件浇筑装置，其特征在于：所述铸件装置主体(1)与横浇道(7)之间设置有连接板，所述横浇道(7)的一侧外表面通过连接板与铸件装置主体(1)的一侧外表面可拆卸连接。

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