CN213349540U - 用于给液压缸缸体内腔涂抹防锈油脂的设备 - Google Patents
用于给液压缸缸体内腔涂抹防锈油脂的设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213349540U CN213349540U CN202022171508.1U CN202022171508U CN213349540U CN 213349540 U CN213349540 U CN 213349540U CN 202022171508 U CN202022171508 U CN 202022171508U CN 213349540 U CN213349540 U CN 213349540U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- feeding
- smearing
- hydraulic cylinder
- cylinder body
- component
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种用于给液压缸缸体内腔涂抹防锈油脂的设备,属于机械制造领域,包括顶杆、进料仓、传送带、中转组件、出料仓、夹紧组件和涂抹组件;所述顶杆、进料仓、传送带、中转组件和涂抹组件依次设置,所述夹紧组件和出料仓分置中转组件的两侧,所述顶杆用于将置于进料仓内的缸体推至传送带上,所述中转组件包括固定支架和面板,所述面板旋转连接于固定支架的顶端,所述面板可朝向出料仓一侧翻折;所述涂抹组件包括涂抹辊,所述涂抹辊可伸至中转组件上方。本实用新型所述的一种用于给液压缸缸体涂抹防锈油脂的设备,效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种液压缸辅助生产设备,尤其涉及一种用于给液压缸缸体内腔涂抹防锈油脂的设备,其属于机械制造领域。
背景技术
液压缸是一种将液压能转变成为机械能的设备,是机械工程中常用的执行元件。液压缸主要由缸体和活塞杆构成,缸体一般为铸铁材料或者无缝钢管,在生产时,缸体和活塞杆分开生产最后再进行组装。由于多种原因,缸体和活塞杆的生产并不是完全同步的,当生产出来的缸体过量而闲置时,为了防止锈蚀,需要为其涂抹防锈油脂。人工涂抹防锈油脂效率低,而且对于体型较大的液压缸也不易操作。
实用新型内容
实用新型目的:为了克服现有技术中存在的不足,本实用新型提供一种用于给液压缸缸体内腔涂抹防锈油脂的设备。
技术方案:为实现上述目的,本实用新型的一种用于给液压缸缸体内腔涂抹防锈油脂的设备,包括顶杆、进料仓、传送带、中转组件、出料仓、夹紧组件和涂抹组件;所述顶杆、进料仓、传送带、中转组件和涂抹组件依次设置,所述夹紧组件和出料仓分置中转组件的两侧,所述顶杆用于将置于进料仓内的缸体推至传送带上,所述中转组件包括固定支架和面板,所述面板旋转连接于固定支架的顶端,所述面板可朝向出料仓一侧翻折;所述涂抹组件包括涂抹辊,所述涂抹辊可伸至中转组件上方。
进一步地,所述进料仓包括进料支架和进料托板;所述进料托板与进料支架上下滑动连接;所述进料托板上设置有若干隔板,所述隔板将进料托板分隔成若干进料腔,所述传送带和顶杆分置进料腔的两端;所述进料支架的底部滑动连接于导轨上,所述进料支架可滑动至使任意一进料腔与传送带对齐。
进一步地,所述出料仓包括出料支架和出料箱;所述出料箱与出料支架上下滑动连接,所述出料箱朝向中转组件的一侧设置有开口,所述出料箱内上下间隔设置有若干支撑板,所述支撑板倾斜设置。
进一步地,所述中转组件还包括翻转液压缸,所述面板的一侧与固定支架铰接,所述翻转液压缸的底部与固定支架铰接,所述翻转液压缸的顶部与面板的另一侧铰接。
进一步地,所述涂抹组件还包括进给液压缸,所述涂抹辊与进给液压缸的伸缩端连接。
进一步地,所述涂抹辊包括内筒和外皮;所述内筒与注油机连通,所述外皮包覆连接于所述内筒的外侧,所述外皮沿轴向间隔设置有若干凹槽,所述内筒和外皮上设置有出油孔,所述出油孔与凹槽连通。
进一步地,所述外皮为聚四氟乙烯材料。
有益效果:本实用新型的一种用于给液压缸缸体内腔涂抹防锈油脂的设备,将生产出来的缸体放在进料仓内,利用顶杆将其推送至传送带上,传送带将其送至中转组件上,随后夹紧组件将缸体固定,涂抹辊伸入缸体内腔涂抹油脂,整个装置自动化程度高、效率高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型所述顶杆和进料仓的结构示意图;
图3为本实用新型所述中转组件的结构示意图;
图4为本实用新型所述出料仓的结构剖视图;
图5为本实用新型所述涂抹辊的结构剖视图。
在图中,1、顶杆;2、进料仓;3、传送带;4、中转组件;5、出料仓;6、夹紧组件;7、涂抹组件;8、固定支架;9、面板;10、涂抹辊;11、进料支架; 12、进料托板;13、隔板;14、进料腔;15、导轨;16、出料支架;17、出料箱;18、支撑板;19、翻转液压缸;20、进给液压缸;21、内筒;22、外皮; 23、凹槽;24、出油孔;25、支撑架;26、第一光杆;27、第一丝杆;28、第一电机;29、传动滚轮;30、挡板;31、第二光杆;32、第二丝杆;33、第二电机;34、夹紧支架;35、夹紧油缸。
具体实施方式
以下结合附图1至附图5对本实用新型的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本实用新型,并非用于限定本实用新型的范围。
一种用于给液压缸缸体内腔涂抹防锈油脂的设备,包括顶杆1、进料仓2、传送带3、中转组件4、出料仓5、夹紧组件6和涂抹组件7。所述顶杆1、进料仓2、传送带3、中转组件4和涂抹组件7依次设置,所述夹紧组件6和出料仓 5分置中转组件4的两侧。
所述顶杆1为液压缸,所述顶杆1固定连接于支撑架25上。所述顶杆1用于将置于进料仓2内的物料推送至传送带3上。
所述进料仓2包括进料支架11和进料托板12。所述进料支架11上设置有第一光杆26和第一丝杆27,所述第一光杆26和第一丝杆27沿竖直方向设置,所述第一丝杆27由第一电机28进行驱动。所述进料托板12分别与第一光杆26 滑动连接,与第一丝杆27配合连接。在第一丝杆27的带动下,所述进料托板 12相对于进料支架11上下滑动。所述进料托板12上设置有若干隔板13,若干所述隔板13沿水平方向间隔设置。所述隔板13将进料托板12分隔成若干进料腔14,所述传送带3和顶杆1分置进料腔14的两端。所述进料支架11的底部滑动连接于导轨15上,可通过步进电机驱动进料支架11在导轨15上滑动。所述进料支架11可滑动至使任意一进料腔14与传送带3对齐。上料时,首先使其中一个进料腔14与传送带3对齐,顶杆1将其中一个缸体推至传送带3上后,进料托板12则上升一定的高度,如此循环直至将该进料腔14中的缸体全部推至传送线上;随后进料支架11再水平移动,使另一个进料腔14与传送带3对齐。
所述传送带3上旋转连接有传动滚轮29,所述传送滚轮29两头大中间小,对缸体形成限位。
所述中转组件4包括固定支架8、面板9和翻转液压缸19,所述面板9的一侧与固定支架8铰接,所述翻转液压缸19的底部与固定支架8铰接,所述翻转液压缸19的顶部与面板9的另一侧铰接。在翻转液压缸19的带动下,所述面板9可朝向出料仓5一侧翻折,所述面板9上设置有传动滚轮29和挡板30。当所述面板9翻折时,置于上面的缸体则滚动至出料仓5中。
所述夹紧组件6包括夹紧支架34和夹紧油缸35,所述夹紧支架34设置于中转组件4的一侧,所述夹紧油缸35的固定端与夹紧支架34固定连接。
所述出料仓5包括出料支架16和出料箱17。所述出料支架16上设置有第二光杆31和第二丝杆32,所述第二光杆31和第二丝杆32沿竖直方向设置。所述出料箱17分别与第二光杆31滑动连接、与第二丝杆32配合连接。所述第二丝杆32由第二电机33驱动,在第二电机33的带动下,所述出料箱17与出料支架16上下滑动连接。所述出料箱17朝向中转组件4的一侧设置有开口,所述出料箱17内上下间隔设置有若干支撑板18,所述支撑板18倾斜设置。当出料箱17装满物料后可通过叉车进行转移。
所述涂抹组件7包括涂抹辊10和进给液压缸20,所述涂抹辊10与进给液压缸20的伸缩端连接。所述涂抹辊10包括内筒21和外皮22;所述内筒21与注油机连通,所述外皮22包覆连接于所述内筒21的外侧,所述外皮22沿轴向间隔设置有若干凹槽23,所述内筒21和外皮22上设置有出油孔24,所述出油孔24与凹槽23连通。所述外皮22为聚四氟乙烯材料。当涂抹辊10伸至缸体中后,注油机加压油脂通过出油孔24进入凹槽23中,所述涂抹辊10往复移动即可将防锈油脂均匀的涂抹在缸体内腔的侧壁上。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于给液压缸缸体内腔涂抹防锈油脂的设备,其特征在于:包括顶杆(1)、进料仓(2)、传送带(3)、中转组件(4)、出料仓(5)、夹紧组件(6)和涂抹组件(7);所述顶杆(1)、进料仓(2)、传送带(3)、中转组件(4)和涂抹组件(7)依次设置,所述夹紧组件(6)和出料仓(5)分置中转组件(4)的两侧,所述顶杆(1)用于将置于进料仓(2)内的缸体推至传送带(3)上,所述中转组件(4)包括固定支架(8)和面板(9),所述面板(9)旋转连接于固定支架(8)的顶端,所述面板(9)可朝向出料仓(5)一侧翻折;所述涂抹组件(7)包括涂抹辊(10),所述涂抹辊(10)可伸至中转组件(4)上方。
2.根据权利要求1所述的用于给液压缸缸体内腔涂抹防锈油脂的设备,其特征在于:所述进料仓(2)包括进料支架(11)和进料托板(12);所述进料托板(12)与进料支架(11)上下滑动连接;所述进料托板(12)上设置有若干隔板(13),所述隔板(13)将进料托板(12)分隔成若干进料腔(14),所述传送带(3)和顶杆(1)分置进料腔(14)的两端;所述进料支架(11)的底部滑动连接于导轨(15)上,所述进料支架(11)可滑动至使任意一进料腔(14)与传送带(3)对齐。
3.根据权利要求1所述的用于给液压缸缸体内腔涂抹防锈油脂的设备,其特征在于:所述出料仓(5)包括出料支架(16)和出料箱(17);所述出料箱(17)与出料支架(16)上下滑动连接,所述出料箱(17)朝向中转组件(4)的一侧设置有开口,所述出料箱(17)内上下间隔设置有若干支撑板(18),所述支撑板(18)倾斜设置。
4.根据权利要求1所述的用于给液压缸缸体内腔涂抹防锈油脂的设备,其特征在于:所述中转组件(4)还包括翻转液压缸(19),所述面板(9)的一侧与固定支架(8)铰接,所述翻转液压缸(19)的底部与固定支架(8)铰接,所述翻转液压缸(19)的顶部与面板(9)的另一侧铰接。
5.根据权利要求1所述的用于给液压缸缸体内腔涂抹防锈油脂的设备,其特征在于:所述涂抹组件(7)还包括进给液压缸(20),所述涂抹辊(10)与进给液压缸(20)的伸缩端连接。
6.根据权利要求5所述的用于给液压缸缸体内腔涂抹防锈油脂的设备,其特征在于:所述涂抹辊(10)包括内筒(21)和外皮(22);所述内筒(21)与注油机连通,所述外皮(22)包覆连接于所述内筒(21)的外侧,所述外皮(22)沿轴向间隔设置有若干凹槽(23),所述内筒(21)和外皮(22)上设置有出油孔(24),所述出油孔(24)与凹槽(23)连通。
7.根据权利要求6所述的用于给液压缸缸体内腔涂抹防锈油脂的设备,其特征在于:所述外皮(22)为聚四氟乙烯材料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202022171508.1U CN213349540U (zh) | 2020-09-28 | 2020-09-28 | 用于给液压缸缸体内腔涂抹防锈油脂的设备 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202022171508.1U CN213349540U (zh) | 2020-09-28 | 2020-09-28 | 用于给液压缸缸体内腔涂抹防锈油脂的设备 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN213349540U true CN213349540U (zh) | 2021-06-04 |
Family
ID=76156372
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202022171508.1U Active CN213349540U (zh) | 2020-09-28 | 2020-09-28 | 用于给液压缸缸体内腔涂抹防锈油脂的设备 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN213349540U (zh) |
-
2020
- 2020-09-28 CN CN202022171508.1U patent/CN213349540U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN210308327U (zh) | 陶瓷胚料液压成型机 | |
CN114472662B (zh) | 一种圆柱电池钢壳拉伸成型装置 | |
CN213793509U (zh) | 一种悬臂拉拔机 | |
CN110394389B (zh) | 一种气动拉伸模具 | |
CN104070088A (zh) | 快速卷板机 | |
CN212449625U (zh) | 一种化妆品盒体旋转式连续抓取移动机构 | |
CN213349540U (zh) | 用于给液压缸缸体内腔涂抹防锈油脂的设备 | |
CN214263427U (zh) | 一种用于封头机的缩口机构 | |
CN211727112U (zh) | 一种合金易开盖冲压机 | |
CN116766360A (zh) | 一种耐火砖成型系统 | |
CN116944358A (zh) | 一种五金脚轮的成型模具 | |
CN212350163U (zh) | 缩管机顶料装置 | |
CN113579674B (zh) | 一种铜环自动夹取压装工装及铜环自动压装系统 | |
CN210614674U (zh) | 一种压管设备、复合管拉拔设备 | |
CN115347751A (zh) | 一种电机生产用转轴涂油装置 | |
CN115283472A (zh) | 一种镁合金板材的挤压成型工艺及装置 | |
CN109433889B (zh) | 一种杆类零件冷挤压用全自动成型系统 | |
CN207059533U (zh) | 一种内丝管接头印字设备 | |
CN210365879U (zh) | 一种装配车间自动化传输用夹紧装置 | |
CN112355068B (zh) | 一种悬臂拉拔机 | |
CN212345259U (zh) | 一种益生菌片剂成型设备 | |
CN220998163U (zh) | 一种粉末涂料加工用展平输送装置 | |
CN216326305U (zh) | 一种中盖压轴承组装设备的上轴承送料装置 | |
CN117900368B (zh) | 一种法兰套筒加工用的冷镦模组及其冷镦工艺 | |
CN217226802U (zh) | 一种防粉尘影响的粉末冷压成型机的下压滑动机构 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |