CN213342828U - 一种线路板生产用的冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线路板生产用的冲孔装置，包括冲孔装置本体，冲孔装置本体的上端横杆通过螺纹孔螺纹连接有钻头，冲孔装置本体横杆的下表面通过螺栓固定安装有第一固定板，第一固定板的内部开设有第一通孔，第一固定板的下端焊接有两个套筒，套筒的顶部内壁焊接有弹簧，弹簧的下端焊接有连接杆，连接杆的下端粘贴固定有防护罩，通过设置第一通孔、弹簧、第一固定板、套筒、连接杆、防护罩、第二通孔、缓冲垫和第三通孔，可在冲孔装置使用过程中将钻头进行有效隔离，提高了装置使用的整体安全性能；通过设置收集盒、卡板、卡槽和把手，可将冲孔中产生的碎屑进行有效收集，保障了车间环境并降低了劳动量。

Description

一种线路板生产用的冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及线路板冲孔装置技术领域，具体为一种线路板生产用的冲孔装置。

背景技术

冲孔装置是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备。冲孔装置可以进行薄片加工，冲压，模压，压纹等强迫金属进入模具的作业。在线路板生产中经常会使用到类似的冲孔装置以对线路板进行准确冲孔加工。

授权公告号CN208663984U中公开的一种PCB电路板加工用冲孔装置，本实用新型公开了一种PCB电路板加工用冲孔装置，包括冲孔装置，所述冲孔装置的左侧安装有定位装置，所述冲孔装置包括工作台、电机、电机轴、偏心轮、定位件、滑杆、连杆、滑槽、防脱块、横杆、第一螺纹孔、钻头、第二螺纹孔、螺栓、开关、电源插座和弹簧，所述工作台的上端右侧固定安装有电机，所述电机的电机轴的表面通过螺纹安装有偏心轮。该PCB电路板加工用冲孔装置通过电机带动偏心轮转动，使得钻头上下移动，达到冲孔的目的，不但省时省力，而且工作效率高，同时通过第一螺纹杆与卡块把电路板固定住，使得在冲孔的同时电路板不会发生位置的偏移，避免冲出来的孔变形，避免电路板报废无法使用。

但是，上述专利中的冲孔装置在使用过程中缺乏安全防护部件，容易导致操作人员受伤；另外，冲孔过程中产生的碎屑直接散落在地面，容易扰乱车间环境并增加清理劳动量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线路板生产用的冲孔装置，以解决冲孔装置在使用过程中缺乏安全防护部件，容易导致操作人员受伤的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线路板生产用的冲孔装置，包括冲孔装置本体，所述冲孔装置本体的上端横杆通过螺纹孔螺纹连接有钻头，所述冲孔装置本体横杆的下表面通过螺栓固定安装有第一固定板，所述第一固定板的内部开设有第一通孔，所述第一固定板的下端焊接有两个套筒，所述套筒的顶部内壁焊接有弹簧，所述弹簧的下端焊接有连接杆，所述连接杆的下端粘贴固定有防护罩，所述防护罩的下端开设有第二通孔，所述防护罩的下表面粘贴固定有缓冲垫，所述缓冲垫的表面开设有第三通孔。

优选的，所述第二通孔和第三通孔的孔径尺寸相同且不小于钻头水平截面尺寸。

优选的，所述套筒与连接杆滑动卡接。

优选的，所述防护罩的材质为透明塑料，所述防护罩的水平截面呈圆形。

优选的，所述冲孔装置本体支腿的侧面焊接有卡板，所述卡板通过卡槽滑动卡接有收集盒。

优选的，所述收集盒的上端呈开放式，所述收集盒的正面焊接有把手。

优选的，所述第一通孔的内径尺寸不小于钻头的水平截面尺寸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：线路板生产用的冲孔装置，通过设置第一通孔、弹簧、第一固定板、套筒、连接杆、防护罩、第二通孔、缓冲垫和第三通孔，可在冲孔装置使用过程中将钻头进行有效隔离，提高了装置使用的整体安全性能；通过设置收集盒、卡板、卡槽和把手，可将冲孔中产生的碎屑进行有效收集，保障了车间环境并降低了劳动量。

附图说明

图1为本实用新型的左视图；

图2为本实用新型的主视截面图；

图3为本实用新型防护罩的俯视图；

图4为本实用新型第一固定板的俯视图；

图5为本实用新型防护罩的主视截面图。

图中：1冲孔装置本体；2钻头；3第一通孔；4弹簧；5第一固定板；6套筒；7连接杆；8防护罩；9第二通孔；10缓冲垫；11第三通孔；12收集盒；13卡板；14卡槽；15把手。

具体实施方式

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种线路板生产用的冲孔装置，包括冲孔装置本体1，冲孔装置本体1的上端横杆通过螺纹孔螺纹连接有钻头2，钻头2用于对线路板进行冲孔。冲孔装置本体1横杆的下表面通过螺栓固定安装有第一固定板5，第一固定板5俯视图呈圆形用于连接下端相关防护部件。

参阅图1、图2、图3、图4和图5，第一固定板5的内部开设有第一通孔3，第一通孔3为圆形孔道并贯穿于第一固定板5的上下表面，第一通孔3的内径尺寸不小于钻头2的水平截面尺寸，从而可确保钻头2的顺利拆卸和安装操作。

参阅图1、图2、图3、图4和图5，第一固定板5的下端焊接有两个套筒6，两个套筒6对称焊接于钻头2的左右两侧。套筒6的顶部内壁焊接有弹簧4，弹簧4的下端焊接有连接杆7，套筒6与连接杆7滑动卡接。在自然重力作用下两个弹簧4的拉力足以保障弹簧4下端连接杆7稳定的在套筒6的长度范围内自由伸缩，避免套筒6与连接杆7相脱离而产生的不必要麻烦。

参阅图1、图2、图3和图5，连接杆7的下端粘贴固定有防护罩8，防护罩8的材质为透明塑料，从而有利于在钻孔时观察，防护罩8的水平截面呈圆形。

参阅图1、图2、图3和图5，防护罩8的下端开设有第二通孔9，第二通孔9贯穿于防护罩8的下端。防护罩8的下表面粘贴固定有缓冲垫10，缓冲垫10的材质为硅胶，从而可以避免其接触线路板时压坏线路板表面，缓冲垫10的表面开设有第三通孔11，第三通孔11贯穿于缓冲垫10的上下表面。

参阅图1、图2、图3、图4和图5，第二通孔9和第三通孔11的孔径尺寸相同且不小于钻头2水平截面尺寸，从而保障了在冲孔作业时钻头2的顺利穿过。在冲孔时，冲孔装置本体1的上端横杆带动钻头2向下移动，当防护罩8下端的缓冲垫10接触到线路板后，在冲孔装置本体1的上端横杆的继续下压作用下防护罩8推动连接杆7向上挤压弹簧4，从而使钻头2的下端顺利穿过第二通孔9和第三通孔11并对线路板进行钻孔作业。通过设置第一通孔3、弹簧4、第一固定板5、套筒6、连接杆7、防护罩8、第二通孔9、缓冲垫10和第三通孔11，可在冲孔装置使用过程中将钻头2进行有效隔离，提高了装置使用的整体安全性能。

参阅图1和图2，冲孔装置本体1支腿的侧面焊接有卡板13，卡板13的主视图呈正方形，卡板13对称设置有两个且材质为不锈钢。卡板13通过卡槽14滑动卡接有收集盒12，收集盒12用于收集冲孔时落下的碎屑废料，卡槽14对称开设有两个，卡槽14与卡板13紧密滑动卡接，从而保障收集盒12使用的稳定性。

参阅图1和图2，收集盒12的材质为聚乙烯，收集盒12的上端呈开放式，收集盒12的正面焊接有把手15。正面拉动把手15可将收集盒12连同收集的碎屑一同拉出并倾倒。通过设置收集盒12、卡板13、卡槽14和把手15，可将冲孔中产生的碎屑进行有效收集，保障了车间环境并降低了劳动量。

本实用新型在具体实施时：在冲孔时，冲孔装置本体1的上端横杆带动钻头2向下移动，当防护罩8下端的缓冲垫10接触到线路板后，在冲孔装置本体1的上端横杆的继续下压作用下防护罩8推动连接杆7向上挤压弹簧4，从而使钻头2的下端顺利穿过第二通孔9和第三通孔11并对线路板进行钻孔作业。通过设置第一通孔3、弹簧4、第一固定板5、套筒6、连接杆7、防护罩8、第二通孔9、缓冲垫10和第三通孔11，可在冲孔装置使用过程中将钻头2进行有效隔离，提高了装置使用的整体安全性能。冲孔作业中产生碎屑后会自行落入收集盒12内进行统一收集，当需要倾倒碎屑时，正面拉动把手15，当卡槽14与卡板13相脱离时，即可将收集盒12连同收集的碎屑一同拉出并倾倒。通过设置收集盒12、卡板13、卡槽14和把手15，可将冲孔中产生的碎屑进行有效收集，保障了车间环境并降低了劳动量。

Claims (7)

1.一种线路板生产用的冲孔装置，包括冲孔装置本体(1)，其特征在于：所述冲孔装置本体(1)的上端横杆通过螺纹孔螺纹连接有钻头(2)，所述冲孔装置本体(1)横杆的下表面通过螺栓固定安装有第一固定板(5)，所述第一固定板(5)的内部开设有第一通孔(3)，所述第一固定板(5)的下端焊接有两个套筒(6)，所述套筒(6)的顶部内壁焊接有弹簧(4)，所述弹簧(4)的下端焊接有连接杆(7)，所述连接杆(7)的下端粘贴固定有防护罩(8)，所述防护罩(8)的下端开设有第二通孔(9)，所述防护罩(8)的下表面粘贴固定有缓冲垫(10)，所述缓冲垫(10)的表面开设有第三通孔(11)。

2.根据权利要求1所述的一种线路板生产用的冲孔装置，其特征在于：所述第二通孔(9)和第三通孔(11)的孔径尺寸相同且不小于钻头(2)水平截面尺寸。

3.根据权利要求1所述的一种线路板生产用的冲孔装置，其特征在于：所述套筒(6)与连接杆(7)滑动卡接。

4.根据权利要求1所述的一种线路板生产用的冲孔装置，其特征在于：所述防护罩(8)的材质为透明塑料，所述防护罩(8)的水平截面呈圆形。

5.根据权利要求1所述的一种线路板生产用的冲孔装置，其特征在于：所述冲孔装置本体(1)支腿的侧面焊接有卡板(13)，所述卡板(13)通过卡槽(14)滑动卡接有收集盒(12)。

6.根据权利要求5所述的一种线路板生产用的冲孔装置，其特征在于：所述收集盒(12)的上端呈开放式，所述收集盒(12)的正面焊接有把手(15)。

7.根据权利要求1所述的一种线路板生产用的冲孔装置，其特征在于：所述第一通孔(3)的内径尺寸不小于钻头(2)的水平截面尺寸。

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